一种应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊及间隙调节方法与流程

本发明涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊及间隙调节方法。

背景技术：

目前，pvdc吹膜机冷水槽胶辊没有限位机构，胶辊与钢辊紧紧相接触，膜带运转很不稳定，主要是出现膜带打折现象。原因是其间压力靠调整开合气缸的压力来调整，这种情况下只能生产较薄的pvdc薄膜(30微米以下)，生产35微米以上厚膜时，膜带较厚，胶辊与钢辊之间压力调小的话，泡内水挤不干净，如果压力调高的话，两根辊子之间出现对挫现象，其速度会出现微小的差异，造成膜带变形，两边会翘起来，甚至打折，造成生产浪费。因此，冷水槽内两根对夹辊之间需要保持一个特定大小的间隙，才能充分满足pvdc全部厚度尺寸的薄膜的生产。

现有技术吹膜机中一般采用在胶辊和钢辊之间设置限位块或其他限位装置的方式，进行胶辊和钢辊之间的间隙调节，虽然能够保持一个特定大小的间隙，但是仍然存在以下问题：限位块或限位装置的调节很不方便，并且由于限位块和限位装置位于冷水槽中，在间歇使用时由于冷水槽温度的变化以及摩擦作用将会产生热胀冷缩的现象，所以很容易导致限位块或限位装置的松动以及氧化损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种间隙调节方便且间隙调节精度高的应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊及间隙调节方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊，包括控制面板、冷水槽、对称设置在所述冷水槽底部的墙板以及设置在所述墙板上的夹辊，所述夹辊包括固定设置在所述墙板上的钢辊和滑动设置在所述墙板上的胶辊，所述胶辊和所述钢辊的两端轴承之间均设置有用于限制胶辊最终移动位置的限位机构，所述限位机构包括定量给水泵、限位筒体以及一端通过复位弹簧设置在所述限位筒体内部且与所述限位筒体密封连接的限位杆，所述限位筒体与所述钢棍的两端轴承相连接，所述限位杆的另一端位于所述限位筒体的外部，所述限位杆的另一端与所述胶辊的两端轴承相连接，所述限位筒体上设置第一进水口，所述第一进水口位于所述限位筒体的下部侧壁上，所述第一进水口通过管路与所述定量给水泵相连接，所述第一进水口与所述定量给水泵之间的管路上设置有一控制阀门，且所述定量给水泵通过管路与所述冷水槽相连通，所述胶辊的两侧轴承与所述冷水槽的侧壁之间均设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括恒压给水泵、固定筒体以及一端设置在所述固定筒体内部且与所述固定筒体密封连接的伸缩杆，所述固定筒体与所述冷水槽的侧壁相连接，所述伸缩杆的另一端位于所述固定筒体的外部，所述伸缩杆的另一端与所述胶辊的两端轴承相连接，所述固定筒体上设置有第二进水口，所述第二进水口位于所述固定筒体的下部侧壁上，所述第二进水口通过管路与所述恒压给水泵相连接，且所述恒压给水泵通过管路与所述冷水槽相连通，所述定量给水泵和所述恒压给水泵分别与所述控制面板电联接。

优选地，所述限位筒体和所述固定筒体的内部分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制面板电联接。

优选地，所述墙板上设置有轨道，所述轨道内设置有可滑动的轴承滑块，所述胶辊通过所述轴承滑块滑动地设置在轨道上。

优选地，所述第一进水口呈环形均布在所述限位筒体上，所述第二进水口呈环形均布在所述固定筒体上。

优选地，所述限位筒体上靠近所述限位杆的端部设置有用于检测所述限位杆位移的第一位移传感器，所述固定筒体上靠近所述伸缩杆的端部设置有用于检测所述伸缩杆位移的第二位移传感器，所述第一位移传感器和所述第二位移传感器分别与所述控制面板电联接。

优选地，所述冷水槽通过循环进水管路和循环出水管路与一循环冷水机相连接。

优选地，所述限位筒体和所述固定筒体上分别设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口均通过管路与所述循环进水管路相连通，所述第一出水口和所述第二出水口与所述循环进水管路之间的管路上分别设置有第一泄压阀和第二泄压阀，所述第一泄压阀和所述第二泄压阀分别与所述控制面板电联接。

优选地，还包括用于反馈所述胶辊与所述钢辊间隙的间隙反馈装置，所述胶辊与所述钢辊的两端部之间均设置有所述间隙反馈装置，所述间隙反馈装置包括拉力传感器以及设置在所述拉力传感器两侧的弹簧，所述弹簧分别与所述胶辊和所述钢辊相连接，所述拉力传感器与所述控制面板电联接。

优选地，所述间隙反馈装置外侧设置有可伸缩密封套，所述可伸缩密封套的两端分别与所述胶辊和所述钢辊的两端部密封连接。

本发明还提供一种应用上述应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊的夹棍间隙调节方法，包括如下步骤：

根据待挤压pvdc薄膜的厚度值，操作人员通过控制面板或手动开启控制阀门，并通过控制面板控制定量给水泵向限位筒体内泵给水，当所述定量给水泵泵水完成后，操作人员关闭控制阀门，以限制胶辊与钢辊之间的间隙值；

操作人员通过控制面板启动恒压给水泵，所述恒压给水泵向所述固定筒体内泵给水，当伸缩杆不能移动时，操作人员通过控制面板控制所述恒压给水泵保持恒压，以完成所述胶辊向所述钢辊方向移动；

当需要对所述胶辊和所述钢辊之间的间隙进行调节时，重复上述两步骤。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

本发明提供的应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊中采用在胶辊和钢辊之间设置带有定量给水泵的限位机构的方式，使得限位机构通过利用冷水槽中的冷水对胶辊和钢辊之间的位置进行限位；同时，采用在胶辊与冷水槽侧壁之间设置带有恒压给水泵的伸缩机构的方式，使得伸缩机构通过利用冷水槽中的冷水对胶辊进行移动控制，不仅通过压力控制的方式，提高了调节精度，还通过外部控制的方式，避免了更换限位器件带来的劳动强度大、耗费时间长的问题，提高了调节效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊的整体结构示意图；

图2为图1中部分结构示意图（一）；

图3为图1中部分结构示意图（二）；

其中，1-冷水槽、2-墙板、3-钢辊、4-胶辊、5-限位机构、6-定量给水泵、7-限位筒体、8-限位杆、9-伸缩机构、10-恒压给水泵、11-固定筒体、12-伸缩杆、13-轨道、14-间隙反馈装置、15-拉力传感器、17-薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种间隙调节方便且间隙调节精度高的应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊及间隙调节方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明提供一种应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊，包括控制面板、冷水槽、对称设置在冷水槽底部的墙板2以及设置在墙板2上的夹辊，夹辊包括固定设置在墙板2上的钢辊3和滑动设置在墙板2上的胶辊4，胶辊4和钢辊3的两端轴承之间均设置有用于限制胶辊4最终移动位置的限位机构5，限位机构5包括定量给水泵6、限位筒体7以及一端通过复位弹簧设置在限位筒体7内部且与限位筒体7密封连接的限位杆8，限位筒体7与钢棍的两端轴承相连接，限位杆8的另一端位于限位筒体7的外部，限位杆8的另一端与胶辊4的两端轴承相连接，限位筒体7上设置第一进水口，第一进水口位于限位筒体7的下部侧壁上，第一进水口通过管路与定量给水泵6相连接，第一进水口与定量给水泵6之间的管路上设置有一控制阀门，且定量给水泵6通过管路与冷水槽相连通，胶辊4的两侧轴承与冷水槽的侧壁之间均设置有伸缩机构9，伸缩机构9包括恒压给水泵10、固定筒体11以及一端设置在固定筒体11内部且与固定筒体11密封连接的伸缩杆12，固定筒体11与冷水槽的侧壁相连接，伸缩杆12的另一端位于固定筒体11的外部，伸缩杆12的另一端与胶辊4的两端轴承相连接，固定筒体11上设置有第二进水口，第二进水口位于固定筒体11的下部侧壁上，第二进水口通过管路与恒压给水泵10相连接，且恒压给水泵10通过管路与冷水槽相连通，定量给水泵6和恒压给水泵10分别与控制面板电联接。

其中，控制面板、定量给水泵6、恒压给水泵10、控制阀门均为本领域技术人员根据实际工况可以在现有技术中寻找到的技术或部件，所以不做具体型号的限定；本发明中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接（螺栓连接、焊接）或者活动连接（导轨滑槽连接）的方式，所以不做具体公开与限定；控制阀门可以是电控阀门，也可以手动阀门，当为电控阀门时，电控阀门与控制面板相连接；工作过程：根据待挤压pvdc薄膜17的厚度值，操作人员通过控制面板或手动开启控制阀门，并通过控制面板控制定量给水泵6向限位筒体7内泵给水，当定量给水泵6泵水完成后，操作人员关闭控制阀门，以限制胶辊4与钢辊3之间的间隙值；操作人员通过控制面板启动恒压给水泵10，恒压给水泵10向固定筒体11内泵给水，当伸缩杆12不能移动时，操作人员通过控制面板控制恒压给水泵10保持恒压，以完成胶辊4向钢辊3方向移动。

为了保证限位筒体7和固定筒体11的内部压力低于两筒体的材质可承受压力，本发明中限位筒体7和固定筒体11的内部分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制面板电联接；当第一压力传感器或第二压力传感器检测到的压力值大于预设压力阈值时，操作人员通过控制面板控制恒压给水泵10和定量给水泵6以及控制阀门，使得筒体内部的水回流。

为了使得胶辊4的运动更加平稳，本发明中墙板2上设置有轨道13，轨道13内设置有可滑动的轴承滑块，胶辊4通过轴承滑块滑动地设置在轨道13上，使得胶辊4在轨道13中平稳运动。

为了保证在进水时或稳压时，限位筒体7和固定筒体11内部水压均匀，避免局部高压的现象，本发明中第一进水口呈环形均布在限位筒体7上，第二进水口呈环形均布在固定筒体11上，使得水能够均匀的流入上述两筒体内部。

为了对限位杆8和伸缩杆12的位移进行实时监测，避免胶辊4和钢辊3两端的位移不一致，本发明中限位筒体7上靠近限位杆8的端部设置有用于检测限位杆8位移的第一位移传感器，固定筒体11上靠近伸缩杆12的端部设置有用于检测伸缩杆12位移的第二位移传感器，第一位移传感器和第二位移传感器分别与控制面板电联接，当第一位移传感器或第二位移传感器检测到两端的限位杆8或两端的伸缩杆12，移动距离不一致时，控制面板通过控制报警器或警示灯工作，以提醒操作人员。

为了保证冷水槽内有恒定的水温，本发明中冷水槽通过循环进水管路和循环出水管路与一循环冷水机相连接。

为了保证限位筒体7和固定筒体11上的快速出水，本发明中限位筒体7和固定筒体11上分别设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口和第二出水口均通过管路与循环进水管路相连通，第一出水口和第二出水口与循环进水管路之间的管路上分别设置有第一泄压阀和第二泄压阀，第一泄压阀和第二泄压阀分别与控制面板电联接，当工作结束或筒体内部压力过大时，控制面板控制第一泄压阀和第二泄压阀打开，进行放水工作。

为了对胶辊4和钢辊3之间的间隙进行有效的反馈，本发明中还包括用于反馈胶辊4与钢辊3间隙的间隙反馈装置14，胶辊4与钢辊3的两端部之间均设置有间隙反馈装置14，间隙反馈装置14包括拉力传感器15以及设置在拉力传感器15两侧的弹簧，弹簧分别与胶辊4和钢辊3相连接，拉力传感器15与控制面板电联接，当胶辊4与钢辊3之间的间隙值为0时，拉力传感器15为检测值为0，拉力传感器15的检测值随着间隙值的变化，呈线性变化，以直接反应间隙值的变化。

为了提高间隙反馈装置14的使用寿命，本发明中间隙反馈装置14外侧设置有可伸缩密封套，可伸缩密封套的两端分别与胶辊4和钢辊3的两端部密封连接。

本发明还提供一种应用上述应用冷水调间距的吹膜机冷水槽夹辊的夹棍间隙调节方法，包括如下步骤：

根据待挤压pvdc薄膜17的厚度值，操作人员通过控制面板或手动开启控制阀门，并通过控制面板控制定量给水泵6向限位筒体7内泵给水，当定量给水泵6泵水完成后，操作人员关闭控制阀门，以限制胶辊4与钢辊3之间的间隙值；

操作人员通过控制面板启动恒压给水泵10，恒压给水泵10向固定筒体11内泵给水，当伸缩杆12不能移动时，操作人员通过控制面板控制恒压给水泵10保持恒压，以完成胶辊4向钢辊3方向移动；

当需要对胶辊4和钢辊3之间的间隙进行调节时，重复上述两步骤。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。