新型电磁锁模吸塑成形机机构的制作方法

本发明涉及吸塑机领域，特别涉及新型电磁锁模吸塑成形机机构。

背景技术：

吸塑机（又叫吸塑成型机）是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器。

现有的吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型。现有的吸塑装置一般包括：上滑动平台和下滑动平台，上下滑动平台上均安装有模具，上下滑动平台的驱动方式大部分采用伺服电机驱动摆板连杆机构的方式促使上下平台的模具进行相对方向的张合动作，当加热后的吸塑材料被夹于上下模具之间时，上下模具同时闭合，下模具启动抽真空（模具表面气孔与真空泵气路连接），上模具加压灌注气体，受热后材料底面受负压，顶面受正压，便会迅速贴附于下模具，形成与模具结构一样的形状后对材料冷却并抽离模具。

但是，有的吸塑机模具的锁模是通过摆板连杆机构在上下滑动平台的中心点施加压力实现的，而吸塑成型时，模具必须要靠近烤箱出料口，不同款模具排版长度尺寸不一，往往造成模具位置偏离中心，模具的前后边缘两端的锁模力会不相等，当上模灌注气压时的排斥力在模具各个位置一样，模具前后边缘两端的锁模力相差较大时，锁模力较小侧容易漏气，因此要求摆板连杆机构施加在上下滑动平台的中心点的压力较大，尤其在使用在使用较长尺寸的排版版面模具生产作业时，模具的灌注气压时的排斥了进一步加大，要保证锁模力，往往需要大功率的伺服电机与厚重摆板连杆机构配套，设备的制造成本很高，所以现有的正负压吸塑成型机的成型版面一般尺寸都较小，制约着吸塑制造生产的效率提高，故而有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供新型电磁锁模吸塑成形机机构，采用外围锁模的方式，无需使用大功率的伺服电机与厚重摆板连杆机构配套，降低了设备的制造成本，方便于实现大成形版面的自动化作业生产，有利于提升吸塑制造生产的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

新型电磁锁模吸塑成形机机构，包括：机架，

装配在机架上的、用于加热塑料片材的烤箱，

装配在机架上的、设置在烤箱一侧的、用于对塑料片材进行吸塑加工的吸塑装置，

装配在机架上的、设置在烤箱远离吸塑装置一侧的、卷绕有塑料片材的卷筒，

以及，装配在机架上的、贯穿所述烤箱和吸塑装置的、用于拉动卷筒上的塑料片材以使塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置的拉片横梁组件，

所述吸塑装置包括：滑动式装配在机架上的、用于安装吸塑上模的上滑动平台，

滑动式装配在机架上的、与上滑动平台相对设置的、用于安装吸塑下模的下滑动平台，所述拉片横梁组件上的塑料片材设置在吸塑上模与吸塑下模之间，

装配在机架上的、用于驱动上滑动平台和下滑动平台相互靠近或远离以使吸塑上模和吸塑下模与塑料片材抵触或解除抵触的驱动装置，

以及，装配在上滑动平台和下滑动平台上的、用于从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模间锁定或解除锁定的锁模组件。

通过采用上述技术方案，在进行吸塑工作时，通过拉片横梁组件拉动塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱对塑料片材进行加热，当塑料片材运动至吸塑装置处时，工作人员利用驱动装置驱动上滑动平台和下滑动平台靠近塑料片材运动，使得吸塑上模和吸塑下模将塑料片材夹紧，接着利用锁模组件从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模锁紧，吸塑下模启动抽真空，吸塑上模加压灌注气体，实现对塑料片材的吸塑，采用外围锁模的方式，与传统的吸塑机的中心支撑点受力相比，可以更好的应对模具位置偏离中心的问题，防止加压漏气产生，无需使用大功率的伺服电机与厚重摆板连杆机构配套，降低了设备的制造成本，方便于实现大成形版面的自动化作业生产，有利于提升吸塑制造生产的效率。

本发明的进一步，所述锁模组件包括：

装配在上滑动平台上的锁模电磁铁吸盘，

以及，装配在下滑动平台上的、与锁模电磁铁吸盘相对设置的、用于与锁模电磁铁吸盘磁吸配合的铁质平台。

通过采用上述技术方案，在进行吸塑工作时，当吸塑上模与吸塑下模将塑料片材夹紧时，锁模电磁铁吸盘与铁质平台抵触，工作人员给锁模电磁铁吸盘通电，使得锁模电磁铁吸盘与铁质平台磁吸配合，利用锁模电磁铁吸盘与铁质平台的配合从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模锁紧，结构简单，方便于进行锁模。

本发明的进一步，所述铁质平台包括：铁质磁吸板，

装配在下滑动平台上的底座，

装配在底座上的、承载铁质磁吸板的、用于驱动铁质磁吸板靠近或远离底座的螺纹杆件，

以及，垂直于下滑动平台设置的、与铁质磁吸板和底座相装配的、对铁质磁吸板的运动起导向作用的导向件。

通过采用上述技术方案，方便于工作人员利用锁模电磁铁吸盘与铁质磁吸板的磁吸配合实现锁模，当使用的模具的厚度不同时，工作人员可以使用螺纹杆件调整铁质磁吸板的高度，方便于工作人员利用锁模电磁铁吸盘与铁质磁吸板的磁吸配合对不同厚度的模具进行锁模。

本发明的进一步，所述导向件包括：沿垂直于下滑动平台方向开设在底座上的若干滑槽，

以及，固设在铁质磁吸板底部的、与滑槽滑动式装配的、沿铁质磁吸板的周向设置的若干导向杆。

通过采用上述技术方案，利用导向杆和滑槽的配合对铁质磁吸板靠近或远离底座的运动起导向作用，有效防止铁质磁吸板在摩擦力的作用下绕螺纹杆件转动。

本发明的进一步，所述螺纹杆件包括：间隔设置的若干沿垂直于下滑动平台方向延伸的螺纹杆，螺纹杆一端与铁质磁吸板螺纹连接，螺纹杆另一端与底座转动式装配。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要驱动铁质磁吸板靠近或远离底座运动时，工作人员同时转动若干螺纹杆，改变螺纹杆与铁质磁吸板螺合的位置，进而带动铁质磁吸板靠近或远离底座运动。

本发明的进一步，所述驱动装置包括：若干转动式装配在机架上的螺套，

若干平行于上滑动平台和下滑动平台运动方向延伸的、与螺套螺纹连接的、一端与上滑动平台或下滑动平台固接的丝杆，以使螺套在外力作用下转动时带动丝杆运动进而通过丝杆推动上滑动平台或下滑动平台运动，

以及，装配在机架上的、用于驱动螺套转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，现有的吸塑成型机的上下平台是通过摆板连杆机构驱动，上下移动的距离是固定的，而吸塑模具的高度尺寸多种多样，不同的吸塑型号生产，此类正负压吸塑成型机需要各种不同厚度治具来填充高度，利用丝杆驱动驱动上滑动平台和下滑动平台，一方面，上滑动平台和下滑动平台高度全行程可调，与传统的摆板连杆结构的固定工作行程相比，无需增加任何高昂的填充治具，即可满足不同高度的产品生产，另一方面，提升了对上滑动平台和下滑动平台的高度的控制精度，有利于实现高精度的成型工艺要求；当工作人员需要驱动上滑动平台或下滑动平台滑动时，工作人员启动伺服电机，利用伺服电机驱动螺套转动，进而带动丝杆运动，利用丝杆推动上滑动平台或下滑动平台滑动，实现驱动装置对上滑动平台或下滑动平台的驱动。

本发明的进一步，所述驱动装置还包括：固设在伺服电机输出轴上的主动带轮，

固设在螺套上的从动带轮，

以及，套设在主动带轮和从动带轮上的传动带。

通过采用上述技术方案，当需要利用伺服电机驱动螺套转动时，工作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动带轮转动，进而带动传动带和从动带轮转动，通过从动带轮带动螺套转动，实现伺服电机对螺套的驱动；方便于工作人员通过伺服电机、主动带轮、从动带轮和传动带的配合同时驱动多个螺套转动，从而方便于工作人员利用伺服电机同时驱动多根丝杆运动。

本发明的进一步，所述丝杆间设置有将相邻丝杆连接的连接板，连接板两端分别与一丝杆转动式装配。

通过采用上述技术方案，利用连接板将相邻丝杆连接，使得驱动装置的整体结构更加稳定，有利于提升驱动装置对上滑动平台和下滑动平台的驱动的稳定性与精度。

本发明的进一步，所述上滑动平台上装配有用于吸附吸塑上模的固定电磁铁吸盘。

通过采用上述技术方案，方便于工作人员利用固定电磁铁吸盘将吸塑上模固定在上滑动平台上，从而方便于实现快速装卸吸塑上模，加快调机时间。

本发明的进一步，所述吸塑上模和吸塑下模上装配有配套刀模以用于在进行吸塑工作的同时裁切塑料片材。

通过采用上述技术方案，方便于工作人员利用吸塑上模、吸塑下模和配套刀模实现塑料片材的模内同步成型和裁切；方便于利用锁模电磁铁吸盘与铁质平台的配合限制吸塑上模与吸塑下模的间距，防止配套刀模裁切深度过深，损伤配套刀模；当需要进行裁切工作时，工作人员启动伺服电机驱动丝杆带动吸塑上模和吸塑下模快速靠近闭合的同时，启动锁模电磁铁吸盘，当铁质平台贴近锁模电磁铁吸盘时候，关闭伺服电机并使其处于自由状态，此时由电磁吸附力作用，促使下滑动平台加速往上闭合，吸塑下模内的配套刀模利用冲击力将加热软化后塑料片材裁切，完成裁切动作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.利用锁模电磁铁吸盘和铁质平台的配合从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模间锁定，采用外围锁模的方式，与传统的吸塑机的中心支撑点受力相比，可以更好地应对模具位置偏离中心的问题，防止加压漏气产生，无需使用大功率的伺服电机与厚重摆板连杆机构配套，降低了设备的制造成本，方便于实现大成形版面的自动化作业生产，有利于提升吸塑制造生产的效率；

2.利用螺纹杆与导向杆的配合方便于工作人员改变铁质磁吸板的高度，使得吸塑成型机能够适用于不同厚度的模具；

3.利用伺服电机、螺套、丝杆、主动带轮、从动带轮和传动带的配合方便于工作人员驱动上滑动平台和下滑动平台滑动。

附图说明

图1是本发明实施例中新型电磁锁模吸塑成形机机构的第一整体结构示意图；

图2是本发明实施例中新型电磁锁模吸塑成形机机构的第二整体结构示意图；

图3是本发明实施例中吸塑装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中上滑动平台、锁模电磁铁吸盘和固定电磁铁吸盘的装配图。

附图标记：1、机架；2、烤箱；3、吸塑装置；31、上滑动平台；32、下滑动平台；33、驱动装置；331、螺套；332、丝杆；333、伺服电机；334、主动带轮；335、从动带轮；336、传动带；34、锁模组件；341、锁模电磁铁吸盘；342、铁质平台；3421、铁质磁吸板；3422、底座；3423、螺纹杆；3424、导向杆；4、卷筒；5、拉片横梁组件；6、固定电磁铁吸盘；7、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，新型电磁锁模吸塑成形机机构，包括：机架1，机架1上固设有烤箱2，在本实施例中，烤箱2焊接在机架1上，机架1上装配有吸塑装置3，吸塑装置3设置在烤箱2的一侧，机架1上转动式装配有卷筒4，卷筒4设置在烤箱2远离吸塑装置3的一侧，卷筒4上卷绕有塑料片材，机架1上还装配有拉片横梁组件5，拉片横梁组件5贯穿烤箱2和吸塑装置3，拉片横梁组件5用于拉动卷筒4上的塑料片材以使塑料片材依次通过烤箱2和吸塑装置3，利用烤箱2对塑料片材进行加热，利用吸塑装置3将经过加热的塑料片材吸塑成型。吸塑装置3包括：水平设置的上滑动平台31和下滑动平台32，上滑动平台31和下滑动平台32滑动式装配在机架1上，上滑动平台31与下滑动平台32相对设置，上滑动平台31靠近下滑动平台32的一侧安装有吸塑上模，下滑动平台32靠近上滑动平台31的一侧安装有吸塑下模，拉片横梁组件5上的塑料片材设置在吸塑上模与吸塑下模之间，机架1上装配有驱动装置33，驱动装置33用于驱动上滑动平台31和下滑动平台32间相互靠近或远离，以使吸塑上模和吸塑下模与塑料片材抵触或解除抵触，以便于吸塑装置3在吸塑上模与吸塑下模将塑料片材夹紧时进行吸塑工作。以上属于现有技术，在此不做赘述。上滑动平台31和下滑动平台32上装配有锁模组件34，锁模组件34用于从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模间锁定或解除锁定。在进行吸塑工作时，通过拉片横梁组件5拉动塑料片材依次通过烤箱2和吸塑装置3，先利用烤箱2对塑料片材进行加热，当塑料片材运动至吸塑装置3处时，工作人员利用驱动装置33驱动上滑动平台31和下滑动平台32靠近塑料片材运动，使得吸塑上模和吸塑下模将塑料片材夹紧，接着利用锁模组件34从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模锁紧，吸塑下模启动抽真空，吸塑上模加压灌注气体，将塑料片材吸塑成型。采用外围锁模的方式，与传统的吸塑机的中心支撑点受力相比，可以更好的应对模具位置偏离中心的问题，防止加压漏气产生，无需使用大功率的伺服电机333与厚重摆板连杆机构配套，降低了设备的制造成本，方便于使用大成型版面的模具，有利于提升吸塑制造生产的效率。

锁模组件34采用电磁铁的磁吸力锁模，方便于将吸塑上模和吸塑下模间锁定或解除锁定。在本实施例中，锁模组件34包括：锁模电磁铁吸盘341和铁质平台342，利用锁模电磁铁吸盘341和铁质平台342间的磁吸配合实现吸塑上模和吸塑下模间锁定或解除锁定，在其他实施例中，还可以采用多个锁模电磁铁吸盘341，利用多个锁模电磁铁吸盘341间的磁吸配合实现吸塑上模和吸塑下模间锁定或解除锁定。锁模电磁铁吸盘341固设于上滑动平台31靠近下滑动平台32的一侧，铁质平台342固设于下滑动平台32靠近上滑动平台31的一侧，锁模电磁铁吸盘341与铁质平台342相对设置。在进行吸塑工作时，当吸塑上模与吸塑下模将塑料片材夹紧时，锁模电磁铁吸盘341与铁质平台342抵触，工作人员给锁模电磁铁吸盘341通电，使得锁模电磁铁吸盘341与铁质平台342磁吸配合，利用锁模电磁铁吸盘341与铁质平台342的配合从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模锁紧。铁质平台342包括：底座3422，底座3422固设在下滑动平台32上，底座3422上设置有螺纹杆3423，螺纹杆3423垂直于底座3422延伸，螺纹杆3423沿底座3422延伸方向间隔设置有多个，螺纹杆3423远离底座3422的一端承载有铁质磁吸板3421，螺纹杆3423一端与铁质磁吸板3421螺纹连接，螺纹杆3423另一端与底座3422转动式装配，当工作人员需要驱动铁质磁吸板3421靠近或远离底座3422运动时，工作人员同时转动若干螺纹杆3423，改变螺纹杆3423与底座3422螺合的位置，进而带动铁质磁吸板3421靠近或远离底座3422运动，方便于工作人员使用螺纹杆3423件调整铁质磁吸板3421的高度，使得铁质磁吸板3421适用于锁紧不同厚度的模具。铁质磁吸板3421底部固设有导向杆3424，导向杆3424沿铁质磁吸板3421的周向间隔设置有多根，底座3422上开设有多个用于和导向杆3424配合的滑槽3425，导向杆3424靠近底座3422的一端与滑槽3425滑动式装配。利用导向杆3424与滑槽3425的配合对铁质磁吸板3421靠近或远离底座3422的运动起导向作用。

驱动装置33包括：螺套331，螺套331转动式装配在机架1上，螺套331内套设有丝杆332，丝杆332沿竖直方向延伸，丝杆332与螺套331螺纹连接，丝杆332一端与上滑动平台31或下滑动平台32固接，以使螺套331在外力作用下转动时带动丝杆332运动进而通过丝杆332推动上滑动平台31或下滑动平台32运动，在本实施例中，丝杆332在机架1和上滑动平台31间以及机架1与下滑动平台32间均设置有两根，在其他实施例中，丝杆332的数量可以根据上滑动平台31和下滑动平台32的大小设置更多或更少。机架1上固设有伺服电机333，伺服电机333用于驱动螺套331转动，伺服电机333的输出轴上固设有主动带轮334，螺套331上固设有从动带轮335，主动带轮334和从动带轮335上套设有传动带336，当需要利用伺服电机333驱动螺套331转动时，工作人员启动伺服电机333，伺服电机333的输出轴带动主动带轮334转动，进而带动传动带336和多个从动带轮335转动，通过多个从动带轮335带动多个螺套331转动，方便于工作人员通过伺服电机333同时驱动多个螺套331转动，进而方便于工作人员利用伺服电机333同时驱动多根丝杆332运动。两丝杆332间设置有连接板7，连接板7两端分别与一丝杆332转动式装配，利用连接板7将两丝杆332连接，使得驱动装置33的整体结构更加稳定，有利于提升驱动装置33对上滑动平台31和下滑动平台32的驱动的稳定性与精度。上滑动平台31靠近下滑动平台32的一侧固设有固定电磁铁吸盘6，固定电磁铁吸盘6用于吸附吸塑上模，利用磁吸力将吸塑上模固定在上滑动平台31扇上，方便于工作人员安装和拆卸吸塑上模，加快调机时间。

工作过程概述：在进行吸塑工作时，通过拉片横梁组件5拉动塑料片材依次通过烤箱2和吸塑装置3，先利用烤箱2对塑料片材进行加热，当塑料片材运动至吸塑装置3处时，工作人员启动伺服电机333，伺服电机333的输出轴带动主动带轮334转动，进而带动传动带336和多个从动带轮335转动，通过多个从动带轮335带动多个螺套331转动，通过螺套331带动丝杆332运动进而通过丝杆332推动上滑动平台31和下滑动平台32靠近塑料片材运动，使得吸塑上模和吸塑下模将塑料片材夹紧，接着给锁模电磁铁吸盘341通电，使得锁模电磁铁吸盘341与铁质平台342磁吸配合，利用锁模电磁铁吸盘341和铁质平台342从吸塑上模和吸塑下模的外围将吸塑上模和吸塑下模锁紧，完成锁模工作后，吸塑下模启动抽真空，吸塑上模加压灌注气体，将塑料片材吸塑成型。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，铁质平台342还包括：联动杆，联动杆转动式装配在底座3422上，联动杆沿水平方向延伸，联动杆上固设有第一锥齿轮，第一锥齿轮沿联动杆延伸方向间隔设置有多个，螺纹杆3423靠近底座3422的一端固设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，联动杆一端装配有把手，当工作人员需要改变铁质磁吸板3421的高度时，工作人员转动把手，把手带动联动杆转动，进而带动多个第一锥齿轮转动，通过多个第一锥齿轮带动多个第二锥齿轮转动，进而带动多个螺纹杆3423同时转动，改变螺纹杆3423与铁质磁吸板3421螺合的位置，进而带动铁质磁吸板3421靠近或远离底座3422运动，实现对铁质磁吸板3421高度的改变，方便于工作人员改变铁质磁吸板3421的高度。

实施例三：与实施例一的不同之处在于，吸塑上模和吸塑下模上装配有配套刀模，方便于工作人员利用吸塑上模、吸塑下模和配套刀模实现塑料片材的模内同步成型和裁切，简化了塑料片材的加工步骤，提升了加工效率，当需要进行裁切工作时，工作人员启动伺服电机333驱动丝杆332带动吸塑上模和吸塑下模快速靠近闭合的同时，启动锁模电磁铁吸盘341，当铁质平台342贴近锁模电磁铁吸盘341时候，关闭伺服电机333并使其处于自由状态，此时由电磁吸附力作用，促使下滑动平台32加速往上闭合，吸塑下模内的配套刀模利用冲击力将加热软化后塑料片材裁切，完成裁切动作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。