一种软膏管管口加工系统的制作方法

【技术领域】

本发明属于塑料瓶技术领域，尤其涉及一种软膏管管口加工系统。

背景技术：

开塞露是人们日常生活的otc类药品，价格便宜，使用方面，解决人们的难言之隐。开塞露瓶口成型的质量决定着产品密封性能的重要技术指标。

由于软膏管、开塞露瓶为ldpe吹塑成型一次性产品，数量多、产品小、低值耗材。瓶体一般为白色透明体，部分企业产品带有颜色。瓶口吹塑成型一般为吹塑的简单瓶口，瓶口开口的长度约等于瓶体壁厚，软膏管管口用于瓶塞塞入，因此软膏管管口与瓶塞的接触面积小，密封度差，特别是罐装药剂后软膏管、开塞露主要成分甘油具有润滑功能，软膏管管口与瓶塞之间容易打滑，造成漏液、渗液，对质量控制带来困难，在运输过程中极易引起脱盖、渗液等非预期质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软膏管管口加工系统，以解决现有吹塑成型瓶口密封性能差的问题。

本发明采用以下技术方案：一种软膏管管口加工系统，包括：至少一个稳正装置、一加热装置和一成型装置，均位于操作平台的转盘机上动盘上方，稳正装置、加热装置和成型装置沿转盘机上动盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置；其中，稳正装置用于对位于转盘上的软膏管管口摆正处理，加热装置用于对软膏管管口进行加热熔化，成型装置用于对软膏管管口进行压制定型；

其中，成型装置包括冲压气缸，冲压气缸的输出轴下部螺纹连接有安装板，安装板水平设置，安装板竖向开设有两个安装孔，两个安装孔左右设置，并用于安装冲头，冲压气缸用于竖向运动，并带动冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型。

进一步地，冲压气缸左右两侧各设置有一个气动手指，各气动手指的两个夹爪向下且前后设置，各气动手指的两个夹爪用于前后开合并抓捏软膏管管口外壁，使得软膏管位于两个夹爪之间，进而冲压气缸的冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型。

进一步地，各气动手指的两个夹爪下部螺纹连接有夹持板，各夹持板为条形，且左右向设置，前后设置的两个夹持板之间对称设置有夹持模具，夹持模具与对应的夹持板螺纹连接，前后两个对应的夹持模具上开设有弧形凹槽，前后两个对应的夹持模具相互贴合后使得两个弧形凹槽形成容纳孔，两个容纳孔的轴线与冲压气缸的冲头轴线重合，各容纳孔用于软膏管管口自下而上伸入，使得冲压气缸的冲头对软膏管管口进行压制成型。

进一步地，加热装置包括竖向设置的热源主体，热源主体用于产生热源，热源主体下部出口螺纹连接有分流体，分流体为椭圆形柱状结构且水平设置，分流体的上半段开设有一个通风孔，通风孔的上端与热源主体的出口相连通，通风孔用于将热源主体产生的热风通过向下输送，分流体的下半段开设有两个加热孔，两个加热孔的上端与通风孔的下端相互连通，两个加热孔左右设置，并用于软膏管管口上端自下而上伸入，使得热风对软膏管管口进行加热熔化。

进一步地，稳正装置为两个，均竖向设置，各稳正装置包括上下设置的导向杆和锥形件，锥形件内部中空，呈上小下大的空腔，锥形件用于依靠软膏管顶部与其内侧斜面碰触自动找正软膏管，还包括复位机构，位于锥形件上部，用于推动锥形件向下复位。

进一步地，复位机构由固定套和支撑件组成，固定套呈圆柱形，套设于导向杆外侧的中下部，位于锥形件的上方，并与锥形件螺纹连接，固定套腔内垂直开设有通孔，通孔用于导向杆穿过，并用于导向杆在其内上下运动；

固定套外侧的中部套设有支撑件，支撑件呈圆柱形，固定套的下部套设有环形的弹性件，弹性件用于锥形件受到向上推力后复位锥形件。

进一步地，还包括导向轴承，垂直设置，套设于固定套与支撑件之间，导向轴承用于对固定套进行定位和导向，避免固定套上下移动时进行径向运动。

进一步地，支撑件的侧面一体连接有横杆，横杆水平设置，横杆连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过横杆带动稳正装置上下移动。

进一步地，加热装置或成型装置还连接有支架，支架通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动加热装置或成型装置上下移动。

本发明的有益效果是：本装置安装方便实施简单，可以合理布置及调整行程，适合一般要求，具有一定范围的通用性，通过对转盘机上动盘上的托座进行更换调整，可以满足不同规格的不同产品进行稳正，并完成后续加热和成型的步骤；成型装置的冲头可以按照不同瓶口直径要求更换，保证不同瓶口成型要求；采用二次瓶口成型工艺，保证软膏管、开塞露瓶口达到理想状态；增大瓶塞侧壁与软膏管管口之间的接触面积，软膏管在第一次吹塑成型过程中，软膏管管口较小，且软膏管管口与瓶塞之间的接触面积较小，利用冲头对软膏管管口处的两侧管体向下翻折，使得软膏管管口两侧的管体向下折叠成两层，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段与瓶塞进行接触保证密封，增大瓶塞与软膏管管口之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中成型装置的正视图；

图3为本发明中稳正装置的剖视图；

图4为本发明中稳正装置的侧视图；

图5为本发明中成型装置的侧视图；

图6为本发明中成型装置的俯视图；

图7为本发明中加热装置的侧视图；

图8为本发明中加热装置的剖视图；

图9为本发明加热装置中分流体的结构示意图；

图10为本发明加热装置中分流体的仰视图；

图11为本发明成型装置中夹持模具的结构示意图；

图12为现有技术软管管口的结构示意图；

图13为本发明成型装置压制后的软管管口的结构示意图；

图14为本发明成型装置中冲头的安装侧视图；

图15为本发明成型装置中冲头的安装仰视图。

其中：1.稳正装置；2.加热装置；3.成型装置；4.导向轴承；5.固定套；6.锥形件；7.转盘机上动盘；8.弹性件；9.横杆；10.冲压气缸；11.支撑件；12.冲头；13.气动手指；14.夹爪；15.夹持板；16.夹持模具；17.弧形凹槽；18.容纳孔；19.热源主体；20.分流体；21.导向杆；22.安装板；23.安装孔；24.通风孔；25.加热孔；26.软膏管管口。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种软膏管管口加工系统，如图1所示，包括：至少一个稳正装置1、一加热装置2和一成型装置3，稳正装置1、加热装置2和成型装置3均位于操作平台的转盘机上动盘7上方，稳正装置1、加热装置2和成型装置3沿转盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置；即稳正装置1、加热装置2和成型装置3均分别位于转盘机上动盘7的转盘上方，且位于同一水平面上的不同角度，其中，稳正装置1用于对位于转盘上的软膏管摆正处理，加热装置2用于对软膏管管口26进行加热熔化，成型装置3用于对软膏管管口26进行定型，增大瓶塞侧壁与软膏管管口26之间的接触面积，软膏管在第一次吹塑成型过程中，软膏管管口26较小，且软膏管管口26与瓶塞之间的接触面积较小，利用冲头对软膏管管口26处的两侧管体向下翻折，使得软膏管管口26两侧的管体向下折叠成两层，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段外壁与瓶塞进行接触保证密封，增大瓶塞与软膏管管口26之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。

如图2和图5所示，成型装置3包括冲压气缸10，冲压气缸10的输出轴下部螺纹连接有安装板22，如图14和图15所示，安装板22水平设置，安装板22竖向开设有两个安装孔23，两个安装孔23左右设置，两个安装孔23用于安装冲头12，并且冲头12向下设置，冲压气缸10用于竖向运动，进而带动冲头12竖向运动，并在冲头12向下运动的过程中对软膏管管口26进行压制成型，使得原来水平的管口的自由端向下、向管内折叠，进而使得原来水平的管口的自由端与瓶塞侧壁进行接触保证密封，增大瓶塞与软膏管管口26之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。

如图6所示，冲压气缸10在带动冲头12向下运动的过程中，冲头12向下运动对软膏管管口26进行压制，为了对软膏管管口26进行固定，提高冲头12的压制效果，不会造成软膏管管口26损伤等问题，因此在冲压气缸10左右两侧各设置有一个气动手指13，各气动手指13的两个夹爪14向下且前后设置，各气动手指13的两个夹爪14用于前后开合并抓捏软膏管管口26外壁，使得软膏管位于两个夹爪14之间，进而冲压气缸10的冲头12向下运动对软膏管管口26进行压制成型，通过利用两个夹爪14对软膏管管口26进行固定，并使得软膏管竖向设置，保证软膏管管口26在两个夹爪14之间，这样就能保证冲头12对软膏管管口26的压制，并使得软膏管管口26成型。

通过夹爪14直接对软膏管管口26进行固定，使得冲头12对其进行压制的话，为防止软膏管管口26的两个夹爪14对冲头12的干涉，并保证冲头12对软膏管管口26进行充分的压制成型，所以在各气动手指13的两个夹爪14下部螺纹连接有夹持板15，如图11所示，各夹持板15为条形，且左右向设置，前后设置的两个夹持板15之间均对称设置有夹持模具16，夹持模具16与对应的夹持板15螺纹连接，前后两个对应的夹持模具16上开设有弧形凹槽17，前后两个对应的夹持模具16相互贴合后使得两个弧形凹槽17形成容纳孔18，两个容纳孔18的轴线与冲压气缸10的冲头12轴线重合，各容纳孔18用于软膏管管口26自下而上伸入，使得冲压气缸10的冲头12对软膏管管口26进行压制成型，通过设置夹持板15和夹持模具16，使得冲头12在两个对应的夹持模具16贴合时，软膏管管口26从两个夹持模具16贴合形成的容纳孔18中自下而上伸出时，冲头12对软膏管管口26进行压制，可以很好的避免夹爪14对冲头12的干涉。两个气动手指13外壁上还连接有支架，支架通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动成型装置3上下移动，因为成型装置3位于转盘机上动盘7的转盘上方，属于流水线工作，因此在转盘不断转动的过程中输送软膏管，使得每一个软膏管先经过稳正装置1稳正，然后进行加热装置2加热熔化，最后经过成型装置3压制软膏管管口26使得管口压制成型。

如图7和图8所示，加热装置2包括竖向设置的热源主体19，热源主体19用于产生热源，热源主体19下部出口螺纹连接有分流体20，分流体20为椭圆形柱状结构，分流体20水平设置，分流体20的上半段开设有一个通风孔24，通风孔24的上端与热源主体19的出口相连通，通风孔24用于将热源主体19产生的热风通过向下输送，如图9和图10所示，分流体20的下半段开设有两个加热孔25，两个加热孔25的内壁与开塞露管口上段型面贴合，两个加热孔25的上端与通风孔24的下端相互连通，两个加热孔25左右设置，两个加热孔25用于软膏管管口26上端自下而上伸入，使得热风对软膏管管口26进行加热熔化。

加热装置2通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动加热装置2上下移动，因为加热装置2位于转盘机上动盘7的转盘上方，属于流水线工作，因此在转盘不断转动的过程中输送软膏管，使得每一个软膏管先经过稳正装置1稳正，然后进行加热装置2加热熔化，最后经过成型装置3压制软膏管管口26使得管口压制成型。

如图3和图4所示，稳正装置1为两个，均竖向设置，每个稳正装置1均由上下设置的导向杆21和锥形件6组成，锥形件6内部中空，呈上小下大的空腔，锥形件6是一个开口上小下大的器件，锥形件6套设在导向杆21下部，锥形件6导向杆21相互固定连接，锥形件6的内壁用于依靠软膏管管口顶部与其内侧斜面碰触自动找正软膏管管体，稳正装置1还包括复位机构，复位机构位于锥形件6上部，用于推动锥形件6向下复位。

复位机构由固定套5、弹性件8和支撑件11组成，导向杆21外围套有固定套5，固定套5呈圆柱体，固定套5位于锥形件6的上方，固定套5与锥形件6螺纹连接，固定套5腔内垂直开设有通孔，通孔用于安装导向杆21固定套5外侧的中部套设有支撑件11，支撑件11呈圆柱体，固定套5的下部套设有环形的弹性件8，弹性件8用于锥形件6受到向上推力后复位锥形件6，当锥形件6受到软膏管向上的力后，锥形件6、导向杆21和固定套5向上移动，此时弹性件8收缩，待锥形件6到达一定高度后，弹性件8向下推动锥形件6，使得锥形件6复位。支撑件11的侧面一体连接有横杆9，横杆9水平设置，横杆9连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过横杆9带动稳正装置1上下移动。

固定套5与支撑件11之间还设置有导向轴承4，导向轴承4垂直设置，导向轴承4套设于固定套5与支撑件11之间，导向轴承4用于对固定套5进行定位和导向，避免固定套5上下移动时进行径向运动。

现有技术中如图11所示，瓶口吹塑成型一般为吹塑的简单瓶口，瓶口开口的长度约等于瓶体壁厚，软膏管管口用于瓶塞塞入，因此软膏管管口与瓶塞的接触面积小，密封度差，特别是罐装药剂后软膏管、开塞露主要成分甘油具有润滑功能，软膏管管口与瓶塞之间容易打滑，造成漏液、渗液，对质量控制带来困难，在运输过程中极易引起脱盖、渗液等非预期质量问题，本发明加工后的软膏管管口如图12所示，针对软膏管、开塞露瓶口吹塑成型存在的密封可靠性缺陷，本发明采用二次瓶口成形技术，将软膏管、开塞露瓶口的自由端向管内、向下翻折1.5-2mm形成稳定加强的一段密封面，在过盈配合中增加了密封的可靠性，同时由于翻折段长于壁厚也增加了塑性变形的瓶口强度和刚度，使瓶塞与瓶口结合稳定性大幅增加，在灌装、运输过程中防止脱盖、漏液、渗液质量事故产生。

本发明的工作流程：

稳正：开启转盘机的上盘，转盘器的竖向移动装置开始上下往复运动，通过横杆9带动稳正装置1开始上下往复运动，待转盘将待稳正的软膏管转至锥形件6下方时，稳正装置1向下移动，锥形件6依靠软膏管顶部与其斜面接触自动找正软膏管管体，此时，受到软膏管管体上部的触碰，锥形件6、导向杆21和固定套5向上运动，弹性件8受到压缩，待锥形件6到达一定高度后，弹性件8向下推动锥形件6，使得锥形件6复位，然后转盘旋转，进行下一个处理环节。

加热：转盘器的竖向移动装置上下往复运动，通过连接件带动加热装置2上下往复运动，待转盘将待加热的软膏管转至分流体20下方时，加热装置2向下移动，热源主体19产生热源并向下输送，分流体20的两个加热孔25温度升高，此时软膏管管口对应自下而上进入两个加热孔25，两个加热孔25内的热风对软膏管管口进行加热熔化，然后加热装置2带动分流体20向上运动，然后转盘旋转，进行下一个处理环节。

成型：转盘器的竖向移动装置上下往复运动，通过连接件带动成型装置3上下往复运动，待转盘将待成型的软膏管转至夹持模具16下方时，成型装置3向下移动，气动手指13的两个夹爪14前后开合并抓捏软膏管管口26的外壁，此时，软膏管管口自下而上伸入容纳孔18，冲压气缸10的冲头向下运动，对软膏管管口的自由端进行压制，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，然后冲压气缸10带动冲头向上运动，然后转盘旋转，进行下一个处理环节。