一种卧式注塑机的制作方法

本发明涉及塑性状态物质的加工领域，特别是涉及一种卧式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机通过注塑模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。

授权公告号为cn207432654u的中国实用新型专利公开了一种注塑机（卧式注塑机），参考该实用新型专利的说明书的【0035】段、【0036】段，可知上述注塑机具有用于保护移动模具和固定模具的保护箱，保护箱的顶部开设有贯穿保护箱的移动槽，根据其说明书附图的图1可知，注塑机在保护箱的顶部还设有机械手，机械手能够通过移动槽能够将模具中的工件取出。

塑料颗粒在挤出机内被加热熔化并被挤入注塑模具，在注塑模具的开模过程中，由塑料颗粒熔化产生的有害气体会从注塑模具中排出，并且通过上述注塑机中保护箱的移动槽排入到车间的大气中，对车间内工作的操作人员的健康造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卧式注塑机，所述卧式注塑机减少了在注塑过程中排入车间大气的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，所述机架具有机箱，所述机箱具有供所述注塑模具和所述合模装置安装的安装空腔，所述挤出装置设于所述机箱的一侧且贯穿所述机箱的侧壁为所述注塑模具供料，所述机箱在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱中取出的取料开口，所述机箱还设有能够水平滑移的顶部滑门和驱动所述顶部滑门滑移的滑移驱动件，所述顶部滑门经所述滑移驱动件的驱动具有盖合所述取料开口的第一工位和打开所述取料开口的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔内的空气抽离的抽气装置；当所述注塑模具合模时，所述顶部滑门处于第一工位，所述抽气装置处于关闭状态；当所述注塑模具开模时，所述抽气装置处于开启状态，所述顶部滑门从第一工位滑移至第二工位。

注塑模具在开模状态下，有害气体从注塑模具中排出，由于有害气体的温度较高，有害气体具有从取料开口处排出的趋势，此时抽气装置开启，抽气装置将安装空腔内的空气进行抽离，造成安装空腔内的压强小于大气压强，使得外界的空气通过取料开口进入到安装空腔内，抑制了有害气体的排出，减少了有害气体的泄漏量。

其中，注塑模具在开模状态下，且在顶部滑门从第一工位滑移至第二工位后，外置的机械手会将注塑模具中的注塑工件取出，由于此时抽气装置还处于开启状态，外界的空气通过取料开口进入到安装空腔中，也能够对注塑工件进行冷却，使得注塑工件能够进行快速冷却，有助于提升注塑工件的表面质量。

最终，有害气体被抽气装置从安装空腔中抽出，仅需要将抽气装置的排气端与工厂的废气处理系统连接，就可以对有害气体进行处理。

注塑模具在合模状态下也会排出少量的有害气体。当注塑模具在合模状态下，取料开口被顶部滑门盖合，能够减少有害气体从机箱内排入大气的泄漏量。

上述顶部滑门、驱动件和抽气装置的设置，能够减少卧式注塑机在注塑过程中泄漏至车间的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。

作为本发明的进一步改进，所述顶部滑门包括安装框、位于安装框下方的门板以及安装于安装框且驱动门板升降的升降气缸；所述门板经所述升降气缸驱动使得顶部滑门具有第一状态和第二状态；所述顶部滑门处于第一状态时，所述顶部滑门的门板抵接于所述机箱的顶壁；所述顶部滑门处于第二状态时，所述顶部滑门的门板与所述机箱的顶壁分离。

通过采用上述技术方案，使得在注塑模具处于合模状态，升降气缸驱动门板下降并使得门板与机箱的顶壁抵接，并使得门板将取料开口盖合，能够减少注塑模具处于合模状态下从机箱中泄漏的有害气体量。当注塑模具开模或者合模时，顶部滑门需要从第一工位滑移至第二工位或者从第二工位滑移至第一工位，顶部滑门能够处于第二状态，使得顶部滑门的门板与机箱的顶壁分离，减小门板和机箱顶壁的磨损。

作为本发明的进一步改进，所述门板在其顶面设有至少两根导向柱，所述安装框具有与所述导向柱配合的导向套。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向套的配合能够提升门板升降的稳定性，降低门板在升降的过程中发生倾斜并和机箱的顶壁相互磨损的概率，从而有助于延长顶部滑门的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述门板在其底面设有一层防尘垫；当所述顶部滑门处于第二状态时，所述防尘垫的底面和所述机箱顶壁之间的间隙不大于20mm。

通过采用上述技术方案，当顶部滑门处于第一状态时，门板底部的防尘垫和机箱在取料开口边沿处的顶壁抵接，提升了对取料开口的密封效果，能够减少注塑模具处于合模状态下从机箱中泄漏的有害气体量。

作为本发明的进一步改进，所述机箱在顶部滑门的两侧分别设有平行于所述顶部滑门的滑移方向的顶部导轨，所述安装框的两侧均设有能够与顶部导轨配合的顶部滑块。

通过采用上述技术方案，两根顶部导轨和两组顶部滑块的设置，能够为顶部滑门的滑移进行导向，从而提升顶部滑门在机箱顶壁滑移的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述抽气装置包括依次连接的抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管以及抽气泵；所述抽气头置于所述安装空腔内且位于所述注塑模具的正下方；所述净化箱具有净化空腔且在净化空腔的底部设有净化液；所述第一排气管连接于所述净化箱的顶壁且在所述净化箱的顶壁形成有第一排气口；所述第二排气管连接于所述净化箱的侧壁且在所述净化箱的侧壁形成有第二排气口；所述净化液的液面高度低于所述第二排气口的最低处的高度。

通过采用上述技术方案，上述抽气装置的抽气原理如下所示：在抽气泵的作用下，安装空腔内的气体依次通过抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管、抽气泵，并通过抽气泵的排气口排出，此时能够将抽气泵的排气口与工厂的废气处理装置连接，从而能够对抽气泵抽出的具有有害气体的气体进行处理。

由于注塑模具排出的有害气体有一大部分是粉尘颗粒物，在净化箱内设置的净化液可以为水，使得从第一排气口进入到净化空腔的气体和净化液接触，并且使得有害气体中的粉尘颗粒物被净化液吸附，减少了进入到工厂废气处理装置中的粉尘颗粒物的数量。

同时，第一排气口设于净化箱的顶壁，第二排气口设于净化箱的侧壁，使得气体从第一排气口进入到净化空腔时直接吹在净化液的液面上，提高了气体中的粉尘颗粒物被净化液吸附的概率。

作为本发明的进一步改进，所述净化箱在所述净化空腔的底面设有与所述第一排气口正对且呈圆锥状的净化凸锥，所述净化凸锥具有位于所述净化液上方的净化锥面。

通过采用上述技术方案，从第一排气口通入净化空腔的气体在净化凸锥的净化锥面的导向作用下分散后与净化液的液面进行接触，从而提升净化液对气体中的粉尘颗粒物的吸附效果。

作为本发明的进一步改进，所述净化凸锥具有进水通道，且所述进水通道在净化箱的底部形成有进水接口，所述净化箱在进水接口处安装有为所述净化箱供给净化液的进水管，所述净化锥面均布有与所述进水通道相连通的出水通孔；所述净化箱还设有供所述净化液排出的出水管。

通过采用上述技术方案，进水管能够将净化液通过进水接口进入到进水通道内并通过出水通孔布置于净化凸锥的净化锥面上，使得净化锥面上形成一层水幕层，相较于静置的净化液而言，上述净化凸锥的结构限制，提升了净化箱对从安装空腔中抽出的空气的粉尘颗粒物的吸附效果，提升净化箱的净化效果。

作为本发明的进一步改进，所述抽气头呈中空的板状，所述抽气头具有抽气腔室，所述抽气头的顶部均布有与所述抽气腔室连通的抽气通孔。

通过采用上述技术方案，抽气头设置呈板状，首先能够方便抽气头的安装，其次抽气头具有抽气腔室，在抽气泵的作用下，抽气腔室处于负压状态，使得抽气头上方的空气能够均匀进入到抽气头内，使得抽气头对其上方的空气的抽气较为均匀，从而有助于从注塑模具中排出的有害气体被吸入抽气头内。

作为本发明的进一步改进，所述顶部滑门还安装有吹风方向为竖直向上的净化吹风装置；所述净化吹风装置包括净化底座和安装于净化底座上的直流风扇；所述净化底座具有净化腔，所述净化底座的侧壁开设有与所述净化腔相通的进风口和将进风口盖合的过滤网；当所述顶部滑门处于第一工位时，所述净化吹风装置处于所述取料开口的正上方且处于开启状态。

通过采用上述技术方案，未安装有净化吹风装置的卧式注塑机而言，由于取料开口上方的空气没有经过净化，空气中存在部分灰尘，而这一部分空气被抽气装置吸入至安装空腔内并吹在塑料工件的外表面时，由于此时注塑模具上的塑料工件的外表面温度较高还处于热熔状态，灰尘会吸附在工件的表面很难进行去除。

而上述卧式注塑机安装有净化吹风装置，净化吹风装置工作时，空气经过过滤网的过滤进入到净化腔内，并通过直流风扇竖直向上排出。当顶部滑门处于第一工位时，净化吹风装置开启，将经过净化的空气布置在取料开口上方；当顶部滑门从第一工位移动至第二工位时，抽气装置开启，位于取料开口上的洁净的空气被吸入安装空腔内，并且吹在塑料工件的表面，降低了塑料工件的外表面附着灰尘的概率，有助于提升塑料工件外表面的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种卧式注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置以及挤出装置，机架具有顶部开设有取料开口的机箱，机箱在其顶壁设有顶部滑门和驱动顶部滑门的滑移驱动件，并且还设有将机箱的安装空腔内的空气抽离的抽气装置，能够减少卧式注塑机在注塑过程中泄漏至车间的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害，并且能够对注塑模具中的塑料工件进行冷却，提升塑料工件的产品质量；

2、抽气装置包括抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管和抽气泵，净化箱内置有净化液，能够对从机箱的安装空腔内抽出的空气进行净化，使得有害气体中的粉尘颗粒物被净化液吸附，减少了进入到工厂废气处理装置中的粉尘颗粒物的数量，减小工厂废气处理装置的处理压力；

3、顶部滑门上设有净化吹风装置，净化吹风装置包括净化底座和直流风扇，能够替换取料开口上方的空气，使得被抽风装置吸入安装空腔内的空气中的灰尘含量较少，从而降低了塑料工件的外表面附着灰尘的概率，有助于提升塑料工件外表面的质量。

附图说明

图1为本发明中卧式注塑机的结构示意图；

图2为本发明中卧式注塑机未安装机箱的结构示意图；

图3为本发明中注塑模具处于开模状态的结构示意图；

图4为本发明中机箱的前壁内侧的结构示意图；

图5为本发明中前门滑板的结构示意图；

图6为本发明中卧式注塑机顶部的结构示意图；

图7为图6中a处的放大图；

图8为本发明中顶部滑门位于第一工位且处于第一状态的结构示意图；

图9为本发明中顶部滑门位于第一工位且处于第二状态的结构示意图；

图10为本发明中顶部滑门位于第二工位且处于第二状态的结构示意图；

图11为图8中b处的放大图；

图12为本发明中抽气装置的配合示意图；

图13为本发明中抽气装置的剖面结构示意图；

图14为本发明中净化吹风装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、机箱；11a、前壁；11b、顶壁；12、安装空腔；13、底部导轨；14、前开口；141、前门导轨；142、前门滑板；143、前门滑块；144、前门把手；145、滑移通槽；15、取料开口；151、顶部导轨；1511、导向部；152、滑移驱动件；2、合模装置；21、固定台板；22、后台板；23、引导杆；24、可动台板；25、传动连杆机构；26、合模油缸；241、底部滑动块；3、注塑模具；31、固定模具；32、移动模具；4、挤出装置；5、顶部滑门；51、安装框；511、导向套；52、门板；521、防尘垫；522、导向柱；53、升降气缸；54、顶部滑块；6、抽气装置；61、抽气头；611、抽气腔室；612、抽气通孔；62、第一排气管；63、净化箱；631、第一排气口；632、第二排气口；633、净化空腔；634、净化液；635、净化凸锥；6351、净化锥面；6352、进水通道；6353、出水通孔；636、进水管；637、出水管；638、流量阀；639、支脚；64、第二排气管；65、抽气泵；66、第三排气管；7、净化吹风装置；71、净化底座；711、净化腔；712、进风口；713、过滤网；72、直流风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种卧式注塑机，包括机架1、合模装置2、注塑模具3和挤出装置4。

机架1在其一端设有机箱11，机箱11呈中空的长方体状且具有安装空腔12。其中，合模装置2置于机箱11的安装空腔12内。

参阅附图2，合模装置2具有固定于安装空腔12底面的固定台板21和后台板22、以及四根连接固定台板21和后台板22且相互平行的引导杆23。合模装置2在固定台板21和后台板22之间还设有可动台板24，可动台板24安装有与四根引导杆23相互配合的引导轴套（未图示）。

机箱11在安装空腔12的底面两侧均设有平行于引导杆23的底部导轨13。可动台板24的底部设有与底部导轨13配合的底部滑动块241，使得可动台板24能够沿引导杆23（底部导轨13）进行滑移。合模装置2还设有驱动可动台板24沿引导杆23的长度方向滑移的传动连杆机构25和合模油缸26，合模油缸26能够通过传动连杆机构25的传动从而控制可动台板24的滑移。在本实施例中，传动连杆机构25为双曲肘合模机构，而双曲肘合模机构是较为现有的技术且和本发明创造的核心创新点没有直接联系，因此不再做赘述。

参阅附图2和附图3，注塑模具3包括固定模具31和移动模具32。固定模具31安装在后台板22朝向可动台板24的侧面上；移动模具32安装在可动台板24朝向后台板22的侧面上。其中，图2中的注塑模具3处于合膜状态，图3中的注塑模具3处于开模状态。

参阅附图1和附图2，挤出装置4安装于机架1且位于机箱11中设有后台板22的一端。挤出装置4的出料端贯穿机箱11的侧壁且与固定模具31连接，使得挤出装置4能够为固定模具31提供熔融状态的塑料。

参阅附图1，机箱11在其前壁11a开设有与注塑模具3正对的前开口14。机箱11设有将前开口14盖合的前滑门组件。

参阅附图4和附图5，前滑门组件包括两根前门导轨141和一块前门滑板142。两根前门导轨141均水平固定于机箱11的前壁内侧且分别位于前开口14的上下两侧；前门滑板142在朝向前开口14的侧面的上下边沿均开设有滑移通槽145，并在滑移通槽145内设置有与前门导轨141配合的前门滑块143。当前门滑板142通过前门滑轨和前门滑块143的组合安装在机箱11后，前滑门和机箱11前壁之间的间隙量不大于3mm。为了方便操作人员滑移前门滑板142，前门滑板142的外侧设有一前门把手144。

参阅附图6，机箱11在其顶壁11b开设有方便机械手将注塑完成的塑料工件从机箱11中取出的取料开口15。取料开口15正对于注塑模具3。

参阅附图6和附图7，机箱11在其顶壁且位于取料开口15的两侧分别设有平行于机箱11的长度方向的顶部导轨151。两根顶部导轨151在相对的侧面沿其长度方向设有横截呈t形的导向部1511。

机箱11还设有能够沿顶部导轨151滑移的顶部滑门5以及驱动顶部滑门5滑移的滑移驱动件152。

参阅附图6和附图7，顶部滑门5包括安装框51、位于安装框51下方的门板52以及安装于安装框51且驱动门板52升降的升降气缸53。安装框51为水平设置的正方形框架，且安装框51的左右两侧均设有两个与顶部导轨151配合的顶部滑块54。

门板52水平布置且能够将取料开口15盖合。参阅附图8和附图11，门板52的底面设置有一层防尘垫521。升降气缸53的数量为四个，且分别竖直安装于安装框51的四个侧框上。

门板52经升降气缸53驱动使得顶部滑门5具有第一状态和第二状态。

参阅附图8，顶部滑门5处于第一状态，顶部滑门5的门板52抵接于机箱11的顶壁。参阅附图9，顶部滑门5处于第二状态，顶部滑门5的门板52与所述机箱11的顶壁分离，且顶部滑门5的门板52的防尘垫521（参阅附图11）的底面和机箱11的顶壁之间的间隙不大于20mm。

参阅附图6和附图7，门板52在其顶面的四个角处均设有竖直向上的导向柱522，安装框51设有与导向柱522配合且贯穿安装框51上下面的导向套511。

参阅附图6，滑移驱动件152为气缸，且滑移驱动件152的活塞杆平行于顶部导轨151。顶部滑门5经滑移驱动件152的驱动具有盖合取料开口15的第一工位和打开取料开口15的第二工位。

参阅附图8，顶部滑门5位于第一工位且顶部滑门5处于第一状态，顶部滑门5中的门板52将取料开口15密封盖合。

参阅附图9，顶部滑门5位于第一工位且顶部滑门5处于第二状态。

参阅附图10，顶部滑门5处于第二工位且顶部滑门5处于第二状态。

参阅附图1、附图12和附图13，卧式注塑机设有将机箱11的安装空腔12中的空气抽离的抽气装置6。抽气装置6包括依次连接的抽气头61、第一排气管62、净化箱63、第二排气管64以及抽气泵65。

抽气头61安装于机箱11的安装空腔12的底面且位于注塑模具3的正下方。抽气头61呈中空的板状并具有抽气腔室611。抽气头61在其顶面均布有与抽气腔室611连通的抽气通孔612。

第一排气管62沿竖直方向布置并密封贯穿机箱11。第一排气管62的顶端与抽气头61连接，第一排气管62的底端连接于净化箱63的顶壁并在净化箱63的顶壁形成有第一排气口631。

净化箱63为中空的方形箱体，净化箱63在其底面设有支撑于地面的支脚639。净化箱63具有净化空腔633并在净化空腔633内设有净化液634。在本实施例中，净化液634为水。

净化箱63在净化空腔633的底面设有与第一排气口631正对且呈圆锥状的净化凸锥635。净化凸锥635具有位于净化液634上方的净化锥面6351。净化凸锥635具有进水通道6352并且在净化箱63的底部形成有进水接口。净化箱63在进水接口处安装有为净化箱63供给净化液634的进水管636。净化锥面6351均布有与所述进水通道6352相连通的出水通孔6353。净化箱63还设有供净化液634排出的出水管637，出水管637连接于净化箱63的底部。

其中，进水管636和出水管637上均设置有流量阀638，从而保证进入到净化箱63内的水量和从净化箱63中排出的水量能够达到平衡，进而保持净化箱63内净化液634的液面高度。

第二排气管64的一端连接于净化箱63的侧壁且在净化箱63的侧壁形成有第二排气口632。其中，第二排气口632的最低高度高于净化箱63内净化液634的液面高度。第二排气管64的另一端连接于抽气泵65的抽气接头。

抽气泵65的排气接头上还连接有第三排气管66。第三排气管66的另一端与工厂的废气处理系统相连接，使得被抽气泵65抽出的气体能够进一步被净化，从而达到直接排放大气的排放要求。

结合附图1至附图13上述卧式注塑机的减少有害气体排放的原理操作步骤如下所示：

1、当卧式注塑机的注塑模具3处于合模状态时，顶部滑门5处于第一工位且处于第一状态，顶部滑门5的门板52将取料开口15盖合，抽气装置6处于关闭状态，此时注塑模具3有少量有害气体产生，由于取料开口15被顶部滑门5密封盖合，有害气体从机箱11中泄漏的量较少；

2、当卧式注塑机的注塑模具3开模且顶部滑门5还处于第一工位时，门板52经升降气缸53的提升使得顶部滑门5从第一状态切换成第二状态，抽气装置6开启，此时注塑模具3中有害气体排出，在抽气装置6的作用下，有害气体被不断地输送至净化箱63进行初步净化，并最终被输送至工厂的废气处理系统中；

3、当卧式注塑模具3处于开模状态，顶部滑门5从第一工位移动至第二工位时，顶部滑门5保持第二状态，抽气装置6保持开启，注塑模具3产生的有害气体被持续抽离安装空腔12，且卧式注塑机外置的机械手将注塑模具3中的塑料工件取出；

4、当我是注塑机外置的机械手将注塑模具3中的塑料工件取走后，注塑模具3合模，顶部滑门5从第二工位移动至第一工位，并从第二状态切换成第一状态，使得门板52再一次将取料开口15密封盖合，抽气装置6停止运行。

在上述步骤2和步骤3时，抽气装置6会将取料开口15上方的空气抽入至安装空腔12内，这一部分空气会和塑料工件进行直接接触，此时塑料工件的表面质地还较为柔软，若这一部分空气中含有的灰尘量较大，灰尘会粘附在塑料工件的表面，造成塑料工件表面质量较差的问题。

为了解决上述技术难题，参阅附图1，顶部滑门5在门板52的顶部还安装有一净化吹风装置7。

参阅附图14，净化吹风装置7包括净化底座71和安装于净化底座71上的直流风扇72。净化底座71具有净化腔711，净化底座71的侧壁开设有与净化腔711相通的进风口712和将进风口712盖合的过滤网713。当顶部滑门5处于第一工位时，净化吹风装置7位于取料开口15的正上方，且处于开启状态；当顶部滑门5从第一工位移开之后，净化吹风装置7便关闭。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。