一种塑胶件热保压设备的制作方法

本发明涉及保压设备技术领域，具体地说是一种塑胶件热保压设备。

背景技术：

现在大部分的手机边框和金属后盖、笔记本电脑壳与塑胶件需要进行点胶后冷热保压，即塑胶件和金属贴合需要先把胶水点在金属件上，再把塑胶件放到金属件上进行保压。

现有技术一般采用上下模具进行压合，由于塑胶件的平面度凹凸不定，造成塑胶件的高低差落，在压合时，由于上模的底面为平面，对凹凸不平的塑胶件进行压合容易在低位已经贴合金属的情况下持续下压造成塑胶件的损坏，无法掌握好下压的力度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶件热保压设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种塑胶件热保压设备，其结构包括支脚、底座、下模、立柱、横梁、气缸、上模，所述底座底部焊接有支脚，所述底座顶部两侧分别连接有竖直放置的立柱，所述横梁的两端分别与立柱垂直连接，所述横梁中间安装有气缸，所述气缸底部与上模垂直连接，所述下模设在上模下方且两者相平行，所述下模设在底座上，所述上模包括高差固定装置、导向板、凹槽、板体、通孔，所述板体底部设有凹槽，所述凹槽与设在上方的通孔垂直连通，所述导向板连接在板体底部，所述高差固定装置安装在凹槽中。

作为优化，所述高差固定装置包括高低调节装置、齿条、螺杆、手柄，所述高低调节装置设在分别设在通孔中，所述高低调节装置与齿条相配合，所述齿条中间设有横贯两端的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆相配合，所述螺杆与设在板体外侧的手柄相连接。

作为优化，所述高低调节装置包括限位块、升降杆、锁定轮、固定筒、弹簧杆，所述固定筒设在凹槽中且顶部与通孔相连通，所述限位块设在通孔中，所述限位块底部与升降杆相连接，所述锁定轮将固定筒包裹在中间且两者圆心一致，所述固定筒设有4个通孔，4个通孔均安装有弹簧杆，所述弹簧杆外端与锁定轮相接触。

作为优化，所述锁定轮包括偰块、齿轮，所述齿轮中间镂空为圆形，所述齿轮内部设有均匀分布的块偰块，所述齿轮与齿条相啮合。

作为优化，所述导向板上设有导向孔，该导向孔与升降杆相配合。

作为优化，所述偰块为象牙状。

作为优化，所述齿条底部与导向板顶部贴合。

作为优化，所述固定筒的内直径与通孔的直径相同。

作为优化，所述导向板设有的导向孔的直径与升降杆横截面直径一致，且导向孔的直径小于固定筒的内直径。

有益效果

本发明在使用时，将金属放在下模上，将塑胶件放在上模底部使塑胶件最高部位与上模贴合，这时升降杆在重力的作用下自动下降，升降杆的底部能够自动贴合塑胶件的最低处，然后旋转手柄，带动齿条移动从而带动齿轮旋转，齿轮旋转能够将偰块进行旋转，使偰块将弹簧杆内顶，使4个弹簧杆分别抵住升降杆进行固定，在压合时，通过最低的升降杆的固定能够防止上模持续压合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过高差固定装置能够对凹凸不平的塑胶件的最低处进行固定，避免上模过度压合造成损坏，提高压合质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑胶件热保压设备的结构示意图。

图2为本发明上模的剖面图。

图3为本发明高低调节装置的结构示意图。

图4为本发明高低调节装置的俯视图。

图中：支脚1、底座2、下模3、立柱4、横梁5、气缸6、上模7、高差固定装置8、导向板9、凹槽10、板体11、通孔12、高低调节装置13、齿条14、螺杆15、手柄16、限位块17、升降杆18、锁定轮19、固定筒20、弹簧杆21、偰块190、齿轮191。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种塑胶件热保压设备技术方案：其结构包括支脚1、底座2、下模3、立柱4、横梁5、气缸6、上模7，所述底座2底部焊接有支脚1，所述底座2顶部两侧分别连接有竖直放置的立柱4，所述横梁5的两端分别与立柱4垂直连接，所述横梁5中间安装有气缸6，所述气缸6底部与上模7垂直连接，所述下模3设在上模7下方且两者相平行，所述下模3设在底座2上，所述上模7包括高差固定装置8、导向板9、凹槽10、板体11、通孔12，所述板体11底部设有凹槽10，所述凹槽10与设在上方的通孔12垂直连通，所述导向板9连接在板体11底部，所述高差固定装置8安装在凹槽10中。

所述高差固定装置8包括高低调节装置13、齿条14、螺杆15、手柄16，所述高低调节装置13设在分别设在通孔12中，所述高低调节装置13与齿条14相配合，所述齿条14中间设有横贯两端的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆15相配合，所述螺杆15与设在板体11外侧的手柄16相连接。

所述高低调节装置13包括限位块17、升降杆18、锁定轮19、固定筒20、弹簧杆21，所述固定筒20设在凹槽10中且顶部与通孔12相连通，所述限位块17设在通孔12中，所述限位块17底部与升降杆18相连接，所述锁定轮19将固定筒20包裹在中间且两者圆心一致，所述固定筒20设有4个通孔，4个通孔均安装有弹簧杆21，所述弹簧杆21外端与锁定轮19相接触。

所述锁定轮19包括偰块190、齿轮191，所述齿轮191中间镂空为圆形，所述齿轮191内部设有均匀分布的4块偰块190，所述齿轮191与齿条14相啮合。

所述导向板9上设有导向孔，该导向孔与升降杆18相配合。

所述偰块190为象牙状，宽度逐渐变大，便于逐渐将弹簧杆21向内顶。

所述齿条14底部与导向板9顶部贴合，防止齿条14进行翻转。

所述固定筒20的内直径与通孔12的直径相同，便于限位块17在固定筒20内移动。

所述导向板9设有的导向孔的直径与升降杆18横截面直径一致，且导向孔的直径小于固定筒20的内直径，从而防止限位块17脱离，且能够对升降杆18进行导向。

本发明在使用时，将金属放在下模3上，将塑胶件放在上模7底部使塑胶件最高部位与上模7贴合，这时升降杆18在重力的作用下自动下降，升降杆18的底部能够自动贴合塑胶件的最低处，然后旋转手柄16，带动齿条14移动从而带动齿轮191旋转，齿轮191旋转能够将偰块190进行旋转，使偰块190将弹簧杆21内顶，使4个弹簧杆21分别抵住升降杆18进行固定，在压合时，通过最低的升降杆18的固定能够防止上模7持续压合。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过高差固定装置能够对凹凸不平的塑胶件的最低处进行固定，避免上模过度压合造成损坏，提高压合质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。