一种用于塑料的制造设备的制作方法

所属技术领域

本发明属于塑料制造技术领域，尤其涉及一种用于塑料的制造设备。

背景技术：

塑料成型制造是将塑料化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来；模芯可先装配后再浇塑料，也可浇完塑料后再插模芯；但是在脱模时，对零件有一定的要求，必须是弹性材料，通过弹性变形才能将模芯取出，脱模难度大，需要一定的脱模温度和脱模角度；如果需要浇筑带有环形内腔一类的零件，脱模就更难了，所以需要设计一种在浇筑带有环形内腔一类的零件时，在环形内腔部位制造设备可粗细变化的制造设备是非常有必要的；

本发明设计一种用于塑料的制造设备解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于塑料的制造设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于塑料的制造设备，其特征在于：它包括动模、模芯、驱动杆、定模，其中动模安装在定模的上侧，驱动杆的下侧面上开有圆形槽，圆形槽上端的圆面上周向均匀地开有三个导向槽，驱动杆的上端安装在动模内侧上端面上；模芯安装在动模和定模内且与驱动杆配合；模芯的作用是对浇筑进动模和定模内的塑料定型。

上述模芯包括滑动模芯、上模芯、下模芯、对上模芯和下模芯起到连接作用的连接固定杆，其中连接固定杆穿过驱动杆上所开的圆形槽；滑动模芯安装在上模芯和下模芯之间；驱动杆与下模芯的底侧面之间安装有促使上模芯与动模紧密贴合的拉紧弹簧；拉紧弹簧的作用是在浇筑过程中，通过拉紧弹簧将动模与上模芯紧密结合在一起，防止动模和上模芯之间出现间隙。

上述滑动模芯包括驱动机构、可拆模壳、固定模壳，其中三个可拆模壳和三个固定模壳沿着上模芯轴线方向周向均匀交替分布；三个可拆模壳和三个固定模壳与驱动杆之间分别安装有一个驱动其内外滑动且交错嵌套的驱动机构，六个驱动机构每两个一组上下分三层均匀分布，位于同组中的两个驱动机构在同一水平面上位于驱动杆的两侧。

作为本技术的进一步改进，上述上模芯嵌套安装在驱动杆上，且上模芯与驱动杆滑动配合；下模芯内侧底面上安装有连接固定杆，连接固定杆的上侧周向均匀地安装有三个连接块，下模芯通过三个连接块安装在上模芯下侧，且三个连接块分别穿过驱动杆上所开的三个导向槽。

作为本技术的进一步改进，上述可拆模壳包括可拆模壳弧板、可拆模壳板，其中可拆模壳弧板的上下两端均开有第五斜面，可拆模壳板上具有第一斜面，两个可拆模壳板安装在可拆模壳弧板的上下两端，且可拆模壳板上的第一斜面与可拆模壳弧板上对应的第五斜面配合；通过第五斜面与第一斜面的配合，当可拆模壳板相对于可拆模壳弧板向中间移动时，通过第一斜面于第五斜面可以防止拆模壳板与可拆模壳弧板之间发生干涉，同时在浇筑过程中，滑动模芯处于外侧时，通过可拆模壳弧板上的第五斜面与可拆模壳板上的第一斜面的配合可以对位于其上下两侧的两个可拆模壳板限位；固定模壳的两侧开有对称的第三斜面；可拆模壳弧板的两侧对称地开有两个第六斜面，可拆模壳弧板上的第六斜面与对应固定模壳上的第三斜面配合；当拉杆在驱动杆的作用下在水平面上向内滑动时，拉杆会带动安装在其上的滑板和限位板移动，但是由于触发弹簧一直处于压缩状态，所以拉杆在初始移动过程中，拉杆不会带动对应的安装壳移动，当滑板在移动过程中与对应安装壳内靠近驱动杆的侧面接触后，滑板移动就会带动安装壳移动，安装壳移动就会带动对应的固定模壳和可拆模壳的可拆模壳弧板移动，由于可拆模壳弧板上的第六斜面与对应固定模壳上的第三斜面配合；所以在可拆模壳弧板和固定模壳移动的过程中，固定模壳上通过其上的第三斜面与对应可拆模壳弧板的第六斜面的配合就会一起移动，且在移动过程中，由于可拆模壳弧板与固定模壳的整体半径减小，所以可拆模壳弧板就会沿着第六斜面与对应固定模壳上的第三斜面逐渐嵌套到固定模壳内侧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动机构包括安装壳、拉杆、滑板、触发弹簧，其中安装壳安装在固定模壳的内侧弧面上和可拆模壳的可拆模壳弧板的内弧面上；拉杆的一端安装有滑板，拉杆安装有滑板的一端通过滑板与安装壳滑动配合安装在安装壳内，滑板与安装壳内侧面之间安装有触发弹簧；驱动杆上下移动控制拉杆的水平内外滑动。

对于可拆模壳上安装的驱动机构的拉杆的上下两侧面分别通过铰接的方式安装有两个平行的驱动摆杆，驱动摆杆远离拉杆的一端与滑动模芯中的可拆模壳的下侧面通过铰接的方式连接；对于可拆模壳，当驱动杆移动带动拉杆在水平内外滑动时，拉杆会通过两个驱动摆杆带动滑动模芯中的可拆模壳板移动，由于触发弹簧一直处于压缩状态，所以拉杆在初始移动过程中，拉杆不会通过安装壳带动对应的可拆模壳弧板移动；此时可拆模壳板相对于可拆模壳弧板向圆心方向移动，并最终与可拆模壳弧板分离，从而使可拆模壳弧板不会对可拆模壳板竖直方向的移动造成干涉。

作为本技术的进一步改进，上述驱动杆的外圆面上具有驱动螺纹；每个拉杆上均具有驱动齿牙，每个拉杆上分别通过一个固定支撑固定安装有一个导向套，导向套与拉杆之间为滑动配合，每个拉杆通过其上的驱动齿牙与驱动杆上的驱动螺纹啮合。

作为本技术的进一步改进，上述每个拉杆上均安装有一个限位板，限位板与对应安装壳上靠近驱动杆的一端的外侧面配合；限位板与可拆模壳和固定模壳对应配合，限位板的作用是当滑动模芯在向外展开的过程中，拉杆通过滑板推动触发弹簧最终推动安装壳向外移动，当可拆模壳和固定模壳移动到极限位置后，拉杆继续向外移动，触发弹簧被继续压缩，同时限位板靠近对应的安装壳靠近驱动杆一侧并最终与其接触，从而使拉杆与可拆模壳和固定模壳刚性接触，防可拆模壳和固定模壳在压力作用下回缩。

作为本技术的进一步改进，上述可拆模壳的可拆模壳板上位于内圆一侧的上端面上安装有弧形状的第一限位块，固定模壳位于内圆一侧的上下两端面上均安装有一个第二限位块；当滑动模芯在向外展开的过程中，拉杆带动滑动模芯展开到最大时，可拆模壳上的第一限位块与固定模壳上的第二限位块正好移动到与上模芯和下模芯的内圆面接触，通过上模芯和下模芯将滑动模芯向外方向上卡死；使得滑动模芯固定。

作为本技术的进一步改进，上述固定模壳的两侧对称地开有两个第四斜面，可拆模壳板的两侧对称地开有第二斜面，可拆模壳板上的第二斜面与对应固定模壳上的第四斜面配合；通过第四斜面与第二斜面的配合，当可拆模壳板相对于固定模壳向中间移动时，通过第二斜面于第四斜面可以防止固定模壳与可拆模壳板之间发生干涉，同时在浇筑过程中，滑动模芯处于外侧时，通过固定模壳上的第四斜面与可拆模壳板上的第二斜面的配合可以对位于固定模壳左右两侧的两个可拆模壳板限位。

作为本技术的进一步改进，上述触发弹簧一直处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，上述拉紧弹簧为拉伸弹簧。

相对于传统的塑料制造技术，本发明设计的制造设备，通过动模带动驱动杆的上下移动控制模芯中的滑动模芯内外缩放，初始状态下，在拉紧弹簧张紧力的作用下，滑动模芯沿驱动杆靠近动模，此时驱动杆相对于滑动模芯向下移动，驱动杆向下移动就会使得六个拉杆水平向外滑动，六个拉杆水平向外滑动就会驱动滑动模芯上对应的固定模壳和可拆模壳向外移动，，当滑动模芯完全展开后，形成一个外径大于上模型外径的圆柱形，同时上模芯与动模紧密接触。当需要浇注时，控制动模向下移动，与定模形成一个封闭的腔体；进行浇注，在浇注完成塑料固化后，动模带动驱动杆向上移动，同时由于滑动模芯上侧的固化塑料内径小于滑动模芯外径，阻碍了滑动模芯的运动，导致滑动模芯不能随驱动杆一同运动，此时驱动杆相对于滑动模芯向上移动，就会使得六个拉杆水平向内滑动，六个拉杆水平向内滑动就会驱动滑动模芯上对应的固定模壳和可拆模壳向内移动且相互嵌套，最后使得滑动模芯与上模芯与下模芯的外径相等，然后就可以完全将模芯取出。当模芯与固化塑料分离后，在拉紧弹簧的作用下，模芯完全展开，恢复初始状态。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件内部结构分布平面示意图。

图3是整体部件内部结构安装示意图。

图4是动模和定模配合示意图。

图5是驱动杆安装示意图。

图6是驱动杆结构示意图。

图7是上模芯和下模芯配合示意图。

图8是上模芯和下模芯连接示意图。

图9是拉紧弹簧安装示意图。

图10是连接块安装示意图。

图11是驱动机构分布示意图。

图12是驱动机构安装示意图。

图13是驱动机构与驱动杆配合示意图。

图14是驱动摆杆分布示意图。

图15是驱动机构结构示意图。

图16是滑板安装示意图。

图17是可拆模壳和固定模壳配合示意图。

图18是可拆模壳板和固定模壳配合示意图。

图19是可拆模壳板结构示意图。

图20是固定模壳结构示意图。

图21是可拆模壳弧板和固定模壳配合示意图。

图22是可拆模壳弧板结构示意图。

图23是可拆模壳结构示意图。

图24是滑动模芯工作原理示意图。

图25是滑动摆杆安装示意图。

图中标号名称：1、动模；2、模芯；3、定模；4、滑动模芯；5、驱动杆；6、驱动机构；7、固定支撑；8、连接固定杆；9、上模芯；10、下模芯；11、拉紧弹簧；13、圆形槽；14、导向槽；15、连接块；16、导向套；17、可拆模壳；18、固定模壳；19、安装壳；20、驱动摆杆；21、拉杆；23、限位板；24、滑板；25、触发弹簧；26、可拆模壳板；27、第一斜面；28、第二斜面；29、第一限位块；30、第三斜面；31、第四斜面；32、第二限位块；33、可拆模壳弧板；34、第五斜面；35、第六斜面。

具体实施方式

如图1所示，它包括动模1、模芯2、驱动杆5、定模3，其中如图2、4所示，动模1安装在定模3的上侧，如图6所示，驱动杆5的下侧面上开有圆形槽13，圆形槽13上端的圆面上周向均匀地开有三个导向槽14，如图5所示，驱动杆5的上端安装在动模1内侧上端面上；模芯2安装在动模1和定模3内且与驱动杆5配合；模芯2的作用是对浇筑进动模1和定模3内的塑料定型。

如图3所示，上述模芯2包括滑动模芯4、上模芯9、下模芯10、对上模芯9和下模芯10起到连接作用的连接固定杆8，其中如图8所示，连接固定杆8穿过驱动杆5上所开的圆形槽13；如图3所示，滑动模芯4安装在上模芯9和下模芯10之间；如图7、9所示，驱动杆5与下模芯10的底侧面之间安装有促使上模芯9与动模1紧密贴合的拉紧弹簧11；拉紧弹簧11的作用是在浇筑过程中，通过拉紧弹簧11将动模1与上模芯9紧密结合在一起，防止动模1和上模芯9之间出现间隙。

如图11所示，上述滑动模芯4包括驱动机构6、可拆模壳17、固定模壳18，其中如图17所示，三个可拆模壳17和三个固定模壳18沿着上模芯9轴线方向周向均匀交替分布；如图12所示，三个可拆模壳17和三个固定模壳18与驱动杆5之间分别安装有一个驱动其内外滑动且交错嵌套的驱动机构6，如图14所示，六个驱动机构6每两个一组上下分三层均匀分布，位于同组中的两个驱动机构6在同一水平面上位于驱动杆5的两侧。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该制造设备，通过动模带动驱动杆5的上下移动控制模芯2中的滑动模芯4内外缩放，初始状态下，在拉紧弹簧张紧力的作用下，滑动模芯沿驱动杆靠近动模，此时驱动杆相对于滑动模芯向下移动，驱动杆5向下移动就会使得六个拉杆21水平向外滑动，六个拉杆21水平向外滑动就会驱动滑动模芯4上对应的固定模壳18和可拆模壳17向外移动，，当滑动模芯4完全展开后，形成一个外径大于上模型外径的圆柱形，同时上模芯与动模紧密接触。当需要浇注时，控制动模向下移动，与定模形成一个封闭的腔体；进行浇注，在浇注完成塑料固化后，动模带动驱动杆向上移动，同时由于滑动模芯上侧的固化塑料内径小于滑动模芯外径，阻碍了滑动模芯的运动，导致滑动模芯不能随驱动杆一同运动，此时驱动杆相对于滑动模芯向上移动，就会使得六个拉杆21水平向内滑动，六个拉杆21水平向内滑动就会驱动滑动模芯4上对应的固定模壳18和可拆模壳17向内移动且相互嵌套，最后使得滑动模芯4与上模芯9与下模芯10的外径相等，然后就可以完全将模芯2取出。当模芯与固化塑料分离后，在拉紧弹簧的作用下，模芯完全展开，恢复初始状态。

如图7所示，上述上模芯9嵌套安装在驱动杆5上，且上模芯9与驱动杆5滑动配合；下模芯10内侧底面上安装有连接固定杆8，如图10所示，连接固定杆8的上侧周向均匀地安装有三个连接块15，如图8所示，下模芯10通过三个连接块15安装在上模芯9下侧，且三个连接块15分别穿过驱动杆5上所开的三个导向槽14。

如图23所示，上述可拆模壳17包括可拆模壳弧板33、可拆模壳板26，其中如图22所示，可拆模壳弧板33的上下两端均开有第五斜面34，如图19所示，可拆模壳板26上具有第一斜面27，如图23所示，两个可拆模壳板26安装在可拆模壳弧板33的上下两端，且可拆模壳板26上的第一斜面27与可拆模壳弧板33上对应的第五斜面34配合；通过第五斜面34与第一斜面27的配合，当可拆模壳板26相对于可拆模壳弧板33向中间移动时，通过第一斜面27于第五斜面34可以防止拆模壳板与可拆模壳弧板33之间发生干涉，同时在浇筑过程中，滑动模芯4处于外侧时，通过可拆模壳弧板33上的第五斜面34与可拆模壳板26上的第一斜面27的配合可以对位于其上下两侧的两个可拆模壳板26限位；如图20所示，固定模壳18的两侧开有对称的第三斜面30；如图22所示，可拆模壳弧板33的两侧对称地开有两个第六斜面35，如图21所示，可拆模壳弧板33上的第六斜面35与对应固定模壳18上的第三斜面30配合；当拉杆21在驱动杆5的作用下在水平面上向内滑动时，拉杆21会带动安装在其上的滑板24和限位板23移动，但是由于触发弹簧25一直处于压缩状态，所以拉杆21在初始移动过程中，拉杆21不会带动对应的安装壳19移动，当滑板24在移动过程中与对应安装壳19内靠近驱动杆5的侧面接触后，滑板24移动就会带动安装壳19移动，安装壳19移动就会带动对应的固定模壳18和可拆模壳17的可拆模壳弧板33移动，由于可拆模壳弧板33上的第六斜面35与对应固定模壳18上的第三斜面30配合；所以在可拆模壳弧板33和固定模壳18移动的过程中，固定模壳18上通过其上的第三斜面30与对应可拆模壳弧板33的第六斜面35的配合就会一起移动，且在移动过程中，由于可拆模壳弧板33与固定模壳18的整体半径减小，所以可拆模壳弧板33就会沿着第六斜面35与对应固定模壳18上的第三斜面30逐渐嵌套到固定模壳18内侧。

如图15所示，上述驱动机构6包括安装壳19、拉杆21、滑板24、触发弹簧25，其中如图11所示，安装壳19安装在固定模壳18的内侧弧面上和可拆模壳17的可拆模壳弧板33的内弧面上；如图16所示，拉杆21的一端安装有滑板24，拉杆21安装有滑板24的一端通过滑板24与安装壳19滑动配合安装在安装壳19内，滑板24与安装壳19内侧面之间安装有触发弹簧25；驱动杆5上下移动控制拉杆21的水平内外滑动。

如图11、15所示，对于可拆模壳17上安装的驱动机构6上的拉杆21的上下两侧面分别通过铰接的方式安装有两个平行的驱动摆杆20，驱动摆杆20远离拉杆21的一端与滑动模芯4中的可拆模壳17和固定模壳18的下侧面通过铰接的方式连接；对于可拆模壳17，当驱动杆5移动带动拉杆21在水平内外滑动时，拉杆21会通过两个驱动摆杆20带动滑动模芯4中的可拆模壳板26移动，由于触发弹簧25一直处于压缩状态，所以拉杆21在初始移动过程中，拉杆21不会通过安装壳19带动对应的可拆模壳弧板33移动；此时可拆模壳板26相对于可拆模壳弧板33向圆心方向移动，并最终与可拆模壳弧板33分离，从而使可拆模壳弧板33不会对可拆模壳板26竖直方向的移动造成干涉。

如图12所示，上述驱动杆5的外圆面上具有驱动螺纹；每个拉杆21上均具有驱动齿牙，每个拉杆21上分别通过一个固定支撑7固定安装有一个导向套16，导向套16与拉杆21之间为滑动配合，如图13所示，每个拉杆21通过其上的驱动齿牙与驱动杆5上的驱动螺纹啮合。

如图16所示，上述每个拉杆21上均安装有一个限位板23，限位板23与对应安装壳19上靠近驱动杆5的一端的外侧面配合；限位板23与可拆模壳17和固定模壳18对应配合，限位板23的作用是当滑动模芯4在向外展开的过程中，拉杆21通过滑板24推动触发弹簧25最终推动安装壳19向外移动，当可拆模壳17和固定模壳18移动到极限位置后，拉杆21继续向外移动，触发弹簧25被继续压缩，同时限位板23靠近对应的安装壳19靠近驱动杆5一侧并最终与其接触，从而使拉杆21与可拆模壳17和固定模壳18刚性接触，防可拆模壳17和固定模壳18在压力作用下回缩。

如图17所示，上述可拆模壳17的可拆模壳板26上位于内圆一侧的上端面上安装有弧形状的第一限位块29，固定模壳18位于内圆一侧的上下两端面上均安装有一个第二限位块32；当滑动模芯4在向外展开的过程中，拉杆21带动滑动模芯4展开到最大时，可拆模壳17上的第一限位块29与固定模壳18上的第二限位块32正好移动到与上模芯9和下模芯10的内圆面接触，通过上模芯9和下模芯10将滑动模芯4向外方向上卡死；使得滑动模芯4固定。

如图20所示，上述固定模壳18的两侧对称地开有两个第四斜面31，如图19所示，可拆模壳板26的两侧对称地开有第二斜面28，如图18所示，可拆模壳板26上的第二斜面28与对应固定模壳18上的第四斜面31配合；通过第四斜面31与第二斜面28的配合，当可拆模壳板26相对于固定模壳18向中间移动时，通过第二斜面28于第四斜面31可以防止固定模壳18与可拆模壳板26之间发生干涉，同时在浇筑过程中，滑动模芯4处于外侧时，通过固定模壳18上的第四斜面31与可拆模壳板26上的第二斜面28的配合可以对位于固定模壳18左右两侧的两个可拆模壳板26限位。

上述触发弹簧25一直处于压缩状态。

上述拉紧弹簧11为拉伸弹簧。

具体工作流程：当使用本发明设计的制造设备时，初始状态下，在拉紧弹簧张紧力的作用下，滑动模芯沿驱动杆靠近动模，此时驱动杆相对于滑动模芯向下移动，驱动杆5向下移动就会使得六个拉杆21水平向外滑动，六个拉杆21水平向外滑动就会驱动滑动模芯4上对应的固定模壳18和可拆模壳17向外移动，，当滑动模芯4完全展开后，形成一个外径大于上模型外径的圆柱形，同时上模芯与动模紧密接触。如图24a所示，当滑动模芯4完全展开后，进行浇注，在浇注完成塑料固化后，控制驱动杆5使得驱动杆5向上移动，驱动杆5向上移动就会使得六个拉杆21水平向内滑动，但是由于触发弹簧25一直处于压缩状态，所以拉杆21在初始移动过程中，拉杆21不会带动对应的安装壳19移动，当滑板24在移动过程中与对应安装壳19内靠近驱动杆5的侧面接触后，滑板24移动就会带动安装壳19移动，安装壳19移动就会带动对应的固定模壳18和可拆模壳17的可拆模壳弧板33移动，由于可拆模壳弧板33上的第六斜面35与对应固定模壳18上的第三斜面30配合；所以在可拆模壳弧板33和固定模壳18移动的过程中，滑动模芯4上对应的固定模壳18和可拆模壳17就会相互嵌套，如图24b所示，最后使得滑动模芯4与上模芯9与下模芯10的外径相等，然后就可以完全将模芯2取出。