轮胎胎体辅助滚压装置的制作方法

本发明涉及轮胎胎体辅助滚压装置，具体而言，涉及一种轮胎胎体辅助滚压装置。

背景技术：

用于工程车辆的轮胎简称工程胎，一般将规格49英寸以上的工程胎通常称为巨胎。巨胎制备过程中需制备胎体筒，胎体筒由钢丝帘布、胶片等多种胶料在胎体鼓上卷绕、经胎体滚压装置压合而成。

现有巨胎胎体滚压装置一般在常规工程胎胎体滚压装置的基础上进行放大设计，包含一对或两对相同尺寸规格的滚压轮，由电机丝杆结构驱动在宽度方向进行分合运动，按照预先设定的工艺动作顺序，实现对胎体筒上各种胶料的滚压、压实。

巨胎胎体筒宽度远大于常规胎体筒(49英寸可达3000mm，63英寸可达4800mm)，而胎体鼓的转速较低，限制了现有胎体滚压装置在宽度方向分合运动速度的提高，使得胎体筒滚压工序耗时长、效率低，影响轮胎的生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种轮胎胎体辅助滚压装置，以解决现有技术中对轮胎胎体进行滚压耗时长、效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮胎胎体辅助滚压装置，包括：第一架体；摆动架，摆动架的底部可转动地安装在第一架体上，压辊机构，压辊机构安装在摆动架上，压辊机构包括轴体及套设在轴体上的多个压辊，至少两个压辊的宽度不同。

进一步地，轮胎胎体辅助滚压装置还包括：第二架体，第二架体设置在第一架体的远离待滚压胎体的一侧；摆动驱动装置，摆动驱动装置安装在第二架体上，摆动驱动装置的输出端与压辊机构的远离待滚压胎体的一端枢转连接，以驱动摆动架摆动。

进一步地，摆动驱动装置包括第一气缸，第一气缸安装在第二架体上，第一气缸的输出端与压辊机构的远离待滚压胎体的一端枢转连接。

进一步地，轮胎胎体辅助滚压装置包括伸缩机构，伸缩机构安装在摆动架上，伸缩机构包括伸缩驱动装置和轨道，轨道安装在压辊机构的底部，轨道沿伸缩驱动装置的伸缩方向延伸，伸缩驱动装置安装在摆动架上，压辊机构与摆动架通过轨道可移动地连接。

进一步地，伸缩驱动装置包括第二气缸，第二气缸安装在摆动架上，第二气缸的输出端与压辊机构驱动连接。

进一步地，压辊机构包括主体，轴体安装在主体上，轨道设置在主体的底部，摆动架的顶部设置有滑块，滑块可移动地安装在轨道上。

进一步地，压辊包括辊芯、套在辊芯外部的辊套，及设置在辊芯和辊套之间的中间填充物，辊芯可转动地套设在轴体上。

进一步地，位于轴体中间区域的压辊的宽度大于位于轴体两端区域的压辊的宽度。

进一步地，压辊机构还包括两个限位卡箍，两个限位卡箍分别安装在轴体的两侧。

进一步地，摆动架上设置有安装板，第二气缸安装在安装板上，轮胎胎体辅助滚压装置还包括限位螺钉，限位螺钉旋拧在安装板上，限位螺钉的轴向与第二气缸的轴向平行。

应用本发明的技术方案，通过摆动架将压辊机构摆动至待滚压胎体对应的位置，使多个压辊抵接在待滚压胎体的外壁上，通过多个压辊共同对待滚压胎体表面进行滚压，且至少两个压辊的宽度的不同，可以针对胎体筒上不同部位的胶料，采用不同宽度、材质的压辊进行同步预压，使得各层贴合紧密，提高了胎体筒制备质量，并且部分胶条后续不需要再次单独滚压，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的轮胎胎体辅助滚压装置的实施例的结构图；

图2示意性示出了本发明的轮胎胎体辅助滚压装置的实施例的左视图；

图3示意性示出了本发明的轮胎胎体辅助滚压装置的实施例的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一架体；20、摆动架；30、压辊机构；31、压辊；311、辊芯；322、辊套；323、中间填充物；32、轴体；33、限位卡箍；34、主体；40、第二架体；41、第一气缸；50、第二气缸；51、轨道；52、滑块；60、安装板；61、限位螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术中所记载的，用于工程车辆的轮胎简称工程胎，一般将规格49英寸以上的工程胎通常称为巨胎。巨胎制备过程中需制备胎体筒，胎体筒由钢丝帘布、胶片等多种胶料在胎体鼓上卷绕、经胎体滚压装置压合而成。现有巨胎胎体滚压装置一般在常规工程胎胎体滚压装置的基础上进行放大设计，包含一对或两对相同尺寸规格的滚压轮，由电机丝杆结构驱动在宽度方向进行分合运动，按照预先设定的工艺动作顺序，实现对胎体筒上各种胶料的滚压、压实。巨胎胎体筒宽度远大于常规胎体筒49英寸可达3000mm，63英寸可达4800mm，而胎体鼓的转速较低，限制了现有胎体滚压装置在宽度方向分合运动速度的提高，使得胎体筒滚压工序耗时长、效率低，影响轮胎的生产效率。

参见图1至图3所示，为了解决上述问题，本发明的实施例提供了一种轮胎胎体辅助滚压装置，包括第一架体10、摆动架20及压辊机构30，摆动架20的底部可转动地安装在第一架体10上，压辊机构30安装在摆动架20上，压辊机构30包括轴体32及套设在轴体32上的多个压辊31。工作时，通过摆动架20将压辊机构摆动至待滚压胎体对应的位置，使多个压辊抵接在待滚压胎体的外壁上，通过多个压辊共同对待滚压胎体表面进行滚压，且至少两个压辊的宽度的不同，可以针对胎体筒上不同部位的胶料，采用不同宽度、材质的压辊进行同步预压，使得各层贴合紧密，提高了胎体筒制备质量，如胶条宽度较窄，则通过较窄的压辊进行滚压，具体为胶条宽度不超过单个压辊的宽度，滚压效果较好(不存在气泡)，后续不需要再次单独滚压，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。其中，第一架体由型钢焊接而成。

为了实现对摆动架的驱动，本实施例的轮胎胎体辅助滚压装置还包括第二架体40和摆动驱动装置，第二架体40设置在第一架体10的远离待滚压胎体的一侧；摆动驱动装置安装在第二架体40上，摆动驱动装置的输出端与压辊机构30的远离待滚压胎体的一端枢转连接，以驱动摆动架20摆动。本实施例的摆动驱动装置包括第一气缸41，第一气缸41安装在第二架体40上，第一气缸41的输出端与压辊机构30的远离待滚压胎体的一端枢转连接。摆转架由型钢焊接而成。摆转架体下面通过摆转轴和第一架体上的轴承座连接；第一气缸安装在第二架体的摆转气缸安装座上，前端和摆转架连接，可推动摆转架沿摆转轴摆转，从而实现压辊的抬起和落下。第一气缸的输出端朝向下方设置。

为了调整压辊与待滚压胎体表面的距离，使得压辊能够有效地压在待滚压胎体的表面上，本实施例的轮胎胎体辅助滚压装置包括伸缩机构，伸缩机构安装在摆动架20上，伸缩机构包括伸缩驱动装置和轨道51，轨道51安装在压辊机构30的底部，轨道51沿伸缩驱动装置的伸缩方向延伸，伸缩驱动装置安装在摆动架20上，压辊机构30与摆动架20通过轨道51可移动地连接。工作时，伸缩驱动装置驱动压辊机构沿着轨道方向前后运动，以实现对压辊与待滚压胎体表面之间距离的调整。

具体来说，本实施例的伸缩驱动装置包括第二气缸50，第二气缸50安装在摆动架20上，第二气缸50的输出端与压辊机构30驱动连接。其中，本实施例中的第一气缸及第二气缸也可改为液压缸、丝杆电机等驱动装置，只要是实现预期驱动效果的驱动装置均可。

本实施例的压辊机构30包括主体34，轴体32安装在主体34上，轨道51设置在主体34的底部，摆动架20的顶部设置有滑块52，滑块52可移动地安装在轨道51上。压缩机构由型钢焊接而成，通过滑块52和摆转架连接，通过滑块与轨道的配合，可以使压辊机构的运动更加流畅。

本实施例的压辊31包括辊芯311、套在辊芯311外部的辊套322，及设置在辊芯311和辊套322之间的中间填充物323，辊芯311可转动地套设在轴体32上。辊套322的典型材料为聚氨酯，中间填充物的典型材料为海绵橡胶，辊套材料硬度较高，起到保护中间填充物的作用，中间填充物硬度较低，在压力作用下变形以保证压辊与待滚压的胎体筒的表面贴近；辊芯典型材料为耐磨钢，以保证滚轮可沿滚轮轴上活动；所有压辊串联在一起，中间由轴体支撑，压辊的内径大于轴体外径，且两者之间留有一定间隙，以保证各个压辊在径向可以活动。优选地，本实施例的位于轴体32中间区域的压辊31的宽度大于位于轴体32两端区域的压辊31的宽度，所有压辊的宽度是根据生产工艺需要确定。通常中间部分需要滚压的是较宽且平整的胶料，故需要的滚轮宽、数量少，两侧胶料窄、凸凹不平，需要的滚轮窄、数量多。

为了防止压辊轴向移动，本实施例的压辊机构30还包括两个限位卡箍33，两个限位卡箍33分别安装在轴体32的两侧。在轴向上，限位卡箍33限制压辊的轴向移动。

本实施例的摆动架20上设置有安装板60，第二气缸50安装在安装板60上，轮胎胎体辅助滚压装置还包括限位螺钉61，限位螺钉61旋拧在安装板60上，限位螺钉61的轴向与第二气缸50的轴向平行。限位螺钉用以调整并限制伸缩机构在轨道方向的移动距离，限位螺钉是固定在架体上的，其是刚性的，冲击时候有较大震动。在其他实施例中，限位螺钉可以添加由聚氨酯块或油压缓冲器件组成的缓冲器件，以使其具有伸缩功能，用以减缓在移动停止时的冲击震动。

本实施例的工作过程具体如下：初始，第一气缸处于伸出位，使整个摆动架向上摆动一定角度，使压辊机构斜向上摆起；第二气缸伸出，使整个压辊机构伸出至胎体鼓上方；而第一气缸回缩，使整个摆动架向下摆动一定角度，第二气缸及多个压辊斜向下落，贴近至胎体鼓上的胶料；胎体鼓转动，多个压辊随着胎体鼓转动而从动，实现对胶料的滚压；所有区域胶料滚压完成后，第一气缸伸出，使整个摆动架向上摆动一定角度，压辊机构斜向上摆起与胎体筒分离，第二气缸缩回，完成复位。在本发明的其他实施例中，也可将轨道替换为导杆，滑块替换导向套结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过摆动架将压辊机构摆动至待滚压胎体对应的位置，使多个压辊抵接在待滚压胎体的外壁上，通过多个压辊共同对待滚压胎体表面进行滚压，且至少两个压辊的宽度的不同，可以针对胎体筒上不同部位的胶料，采用不同宽度、材质的压辊进行同步预压，使得各层贴合紧密，提高了胎体筒制备质量，并且部分胶条后续不需要再次单独滚压，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。