一种防止行位块掉落的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种防止行位块掉落的模具。

背景技术：

在生产中使用的模具上，随着产品的多元化，都会使用到行位对产品进行生产制造，对于一些行程比较长，且无法内置回位弹簧的行位，在这种情况下，目前的模具生产制造中，一般都是采用外置弹簧和弹簧挡块的机构实现行位的回位操作，但是这种机构会导致模具整体体积非常庞大，使其占用空间大，并且弹簧寿命短，这种模具的使用寿命短，结构复杂，生产成本高，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止行位块掉落的模具，旨在解决现有模具结构复杂，弹簧使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防止行位块掉落的模具，包括：a板、底板，所述a板的底部固设有前模、斜滑导杆，所述斜滑导杆倾斜预设角度设置，所述a板的四个边角上均固设有导套，所述导套贯穿所述a板，所述a板上还设有进料口，所述进料口贯穿所述前模。

所述底板上设有顶棍孔，所述底板两端的顶部均固设有方铁，所述方铁的顶部固设有b板，所述b板上与所述前模相对应的位置上固设有后模，所述b板上还设有滑槽，所述滑槽上滑设有行位块，所述行位块上设有与所述斜滑导杆倾斜角度一致的导孔，所述行位块的底部设有限位卡槽，所述滑槽的自由端上固设有限位柱，所述底板与所述b板之间固设有若干中托司、撑头，所述中托司与所述撑头上套设有顶针底板、顶针面板，所述顶针底板与所述顶针面板固定连接，所述顶针底板的顶部固设有若干回针、若干顶针，所述回针上套设有弹簧，所述回针依次贯穿所述顶针面板、b板，与所述b板的顶部平齐，所述顶针依次贯穿顶针面板、b板、后模，所述顶针面板上固设有若干顶出限位块，所述b板上与所述导套相对应的位置上固设有导柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板与所述方铁由螺丝固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述方铁与所述b板由螺丝固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述斜滑导杆与所述导孔相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述导套与所述导柱相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述方铁的高度与所述撑头的高度一致。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位卡槽与所述限位柱相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶针底板与所述顶针面板由螺丝固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧位于所述顶针面板与所述b板之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶出限位块位于所述顶针面板与所述b板之间。

本实用新型的有益效果：通过在行位块的底部设置限位卡槽，在滑槽上与限位卡槽相对应的位置上设置限位柱，不仅能限制行位块行位距离，且能有效的防止行位块脱落；另在顶针面板上设置顶出限位块，能限制其顶出距离，使弹簧在模具调试的时候不会过度收缩，使用寿命长；本实用新型利用机械式结构代替传统的弹簧机构，有效缩小模具整体尺寸，并且其不易于损坏，使用寿命长，提高模具质量，结构简单，使用方便，生产成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防止行位块掉落的模具的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种防止行位块掉落的模具的分解示意图。

图3是本实用新型提供的一种防止行位块掉落的模具的a板底部的示意图。

图4是图2中a处放大后的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种防止行位块掉落的模具的行位块的结构示意图。

图中：1-a板；2-前模；3-斜滑导杆；4-导套；5-进料口；6-底板；7-方铁；8-b板；9-后模；10-滑槽；11-行位块；12-导孔；13-限位卡槽；14-限位柱；15-中托司；16-撑头；17-顶针底板；18-顶针面板；19-回针；20-顶针；21-弹簧；22-顶出限位块；23-导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种防止行位块掉落的模具，包括：a板1、底板6，a板1的底部固设有前模2、斜滑导杆3，斜滑导杆3倾斜预设角度设置，a板1的四个边角上均固设有导套4，导套4贯穿a板1，a板1上还设有进料口5，进料口5贯穿前模2。

底板6上设有顶棍孔(图中未示)，底板6两端的顶部均固设有方铁7，方铁7的顶部固设有b板8，b板8上与前模2相对应的位置上固设有后模9，b板8上还设有滑槽10，滑槽10上滑设有行位块11，行位块11上设有与斜滑导杆3倾斜角度一致的导孔12，行位块11的底部设有限位卡槽13，滑槽10的自由端上固设有限位柱14，底板6与b板8之间固设有若干中托司15、撑头16，中托司15与撑头16上套设有顶针底板17、顶针面板18，顶针底板17与顶针面板18固定连接，顶针底板17的顶部固设有若干回针19、若干顶针20，回针19上套设有弹簧21，回针19依次贯穿顶针面板18、b板8，与b板8的顶部平齐，顶针20依次贯穿顶针面板18、b板8、后模9，顶针面板18上固设有若干顶出限位块22，b板8上与导套4相对应的位置上固设有导柱23。

本实用新型中：底板6与方铁7由螺丝固定。

本实用新型中：方铁7与b板8由螺丝固定。

本实用新型中：斜滑导杆3与导孔12相匹配。

本实用新型中：导套4与导柱23相匹配。

本实用新型中：方铁7的高度与撑头6的高度一致。

本实用新型中：限位卡槽13与限位柱14相匹配。

本实用新型中：顶针底板17与顶针面板18由螺丝固定。

本实用新型中：弹簧21位于顶针面板18与b板8之间。

本实用新型中：顶出限位块22位于顶针面板18与b板8之间。

本实用新型使用过程：合模前，限位卡槽13与限位柱14的侧面贴合，限位卡槽13与限位柱14相互卡接，导孔12与斜滑导杆3相对应，合模过程，由注塑机的驱动机构带动a板1、底板6相向运动，导柱23穿入导套4，斜滑导杆3穿入导孔12，行位块沿斜滑导杆3滑动，行为块11在滑槽10上行位，直至a板1的底部与b板8的顶部贴合，前模2与后模9之间形成型腔，行位块11的一侧穿入该型腔，合模完成；原料由进料口进入型腔，注塑成型；开模过程，由注塑机的驱动机构带动a板1、底板6相背运动，导柱23从导套4内抽出，a板1与b板8分离，行位块11沿斜滑导杆3滑动，同时行位块11在滑槽10上行位，直至限位卡槽13与限位柱14相互卡接，开模完成；下料过程，由注塑机的推送机构带动与顶棍孔相匹配的顶棍穿入顶棍孔，带动顶针底板17移动预设距离(该距离由顶出限位块限定)，顶针底板17带动顶针面板18、回针19、顶针20移动，顶针面板18迫使弹簧21收缩，顶针20将产品顶出，下料完成；然后由注塑机的推送机构带动顶棍复位，弹簧21伸张，带动顶针底板17、顶针面板18、回针19、顶针20复位，完成一工作循环。

本实用新型利用机械式结构代替传统的弹簧机构，有效缩小模具整体尺寸，并且其不易于损坏，使用寿命长，提高模具质量，结构简单，使用方便，生产成本低，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。