组合式混炼转子的制作方法

本实用新型涉及一种组合式混炼转子，属于密炼机配件技术领域。

背景技术：

常规连续混炼转子均为整体式，具有以下缺点：1.如第二输送段和混炼段磨损严重需要整体更换，连续混炼转子需整体报废，更换成本很高，存在资源浪费的问题。2.由于连续混炼转子为整体式，连续混炼转子的左右混炼段固定不变，不可调整，故左右混炼段在调节剪切強弱时范围受限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种磨损段更换方便快捷，不需要整体更换，成本低的组合式混炼转子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

组合式混炼转子，包括芯轴，所述芯轴的外壁上轴向设置有若干渐开线花键齿槽，所述芯轴外套有转子套，所述转子套的内壁上设置有若干与所述渐开线花键齿槽相适配的螺棱，所述转子套的外壁上设置有若干依次相连的混炼段和第一螺纹段，所述芯轴上设置有第二螺纹段，所述芯轴和转子套组合后所述第一螺纹段和第二螺纹段相连。

所述混炼段上设置有双导程螺槽。

所述双导程螺槽包括第一螺槽和第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽均呈s型且相互交叉设置。

所述渐开线花键齿槽的个数为4~8个。

所述芯轴的末端设置有止挡槽。

所述止挡槽为螺栓凹槽。

本实用新型提供的一种组合式混炼转子，芯轴和转子套为组装式设置，转子套属于易磨损部位，转子套被磨损后，只需拆下转子套并单独更换即可，芯轴无需更换，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。止挡槽的设置，当需要更换转子套或者调整转子套的方向时，只需旋出螺栓凹槽内的螺栓，将转子套取出，更换上新的一根转子套或者调整转子套方向后再将转子套插入到芯轴上，再旋紧螺栓即实现了转子套的更换或者调整方向；转子套的方向调整实现了混炼转子的左右混炼段的剪切強弱的调整，使该组合式混炼转子方便实用，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中芯轴和转子套组合后的左视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图4所示，组合式混炼转子，包括芯轴1，所述芯轴1的外壁上轴向设置有若干渐开线花键齿槽2，所述芯轴1外套有转子套3，所述转子套3的内壁上设置有若干与所述渐开线花键齿槽2相适配的螺棱，所述转子套3的外壁上设置有若干依次相连的混炼段4和第一螺纹段5，所述芯轴1上设置有第二螺纹段6，所述芯轴1和转子套3组合后所述第一螺纹段5和第二螺纹段6相连。

本实施例中芯轴1和转子套3为组装式设置，转子套3属于易磨损部位，转子套3被磨损后，只需拆下转子套3并单独更换即可，芯轴1无需更换，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。

所述混炼段4上设置有双导程螺槽7。

所述双导程螺槽7包括第一螺槽8和第二螺槽9，所述第一螺槽8和第二螺槽9均呈s型且相互交叉设置。

双导程螺槽7的设置，使膨松体物料输送的稳定性好，有效的充满整个了密炼内腔，分散性好，送料量大，大大提高密炼机输送量。

所述渐开线花键齿槽2的个数为4~8个，优选为6个，均匀分布于芯轴1的外壁上。

渐开线花键齿槽2即为凹槽，螺棱一一位于该凹槽内，起到固定转子套3的作用。

所述芯轴1的末端设置有止挡槽10。

所述止挡槽10为螺栓凹槽。

止挡槽10的设置，当需要更换转子套3或者调整转子套3的方向时，只需旋出螺栓凹槽内的螺栓，将转子套3取出，更换上新的一根转子套3或者调整转子套3方向后再将转子套3插入到芯轴1上，再旋紧螺栓即实现了转子套3的更换或者调整方向。转子套3的方向调整实现了混炼转子的左右混炼段的剪切強弱的调整，使该组合式混炼转子方便实用，应用范围广。

为满足各种配方物料的工艺要求，便于更换易损段和调节剪切強弱，扩展应用范围，达到降成本的目的，本实施例公布了组合式混炼转子。该组合式混炼转子具有以下优点：

1.磨损段更换方便快捷，不需要整体更换，成本低。

2.左右混炼段可调节角度，在调节剪切強弱时范围广，方便实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。