双壁波纹管成型机抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及双壁波纹管成型机技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管成型机抽真空系统。

背景技术：

双壁波纹管成型机是双壁波纹管挤出复合成型的设备，它在中部由若干不断循环使用且对称设置的模具构成与挤出机的模头配合的成型通道。成型是集成多种外部作用的结果，其中之一就是抽真空。目前通常使单个模具或者若干模具为一组，分别通过控制阀、钢丝管等连接真空泵，在成型时控制所需的控制阀开启抽真空即可。在实际使用中，模具等结构均通过工作架滑动安装在成型机的底座上，并通过驱动结构来回滑动，方便在停止工作后成型机退出模头处，而钢丝管则通过拖链连接在工作架和底座之间。上述结构因成型机模具使用量较大，所以钢丝管使用量也就较大，不仅使成型机的管路布置显得特别冗杂，耗时耗力，而且长时间使用后，因钢丝管被反复来回弯折，极易发生损坏，更换维护比较费时费力，维修成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少管路使用量，避免管路反复弯折损坏，降低管路维护成本的双壁波纹管成型机抽真空系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双壁波纹管成型机抽真空系统，包括与成型机的底座相对固定设置的接头座，所述接头座上安装有可伸缩地静接头，所述静接头通过抽真空管路与真空泵相连接；成型机的工作架上固定设有动接头，所述动接头随所述工作架滑动到工作位时与所述静接头密闭对接；所述动接头通过抽真空管路连接有固定设置在所述工作架上的抽真空气包，所述抽真空气包上设有若干与各模具相连的抽真空支管，所述抽真空支管上设有抽真空控制阀。

作为优选的技术方案，所述静接头与所述接头座之间设有对接施力装置，所述对接施力装置包括设置在所述静接头和所述接头座之间的对接施力弹簧。

作为优选的技术方案，所述接头座上滑动安装有抽真空主管，所述抽真空主管的一端固定设有所述静接头，所述抽真空主管的另一端通过所述抽真空管路与所述真空泵相连接。

作为优选的技术方案，所述静接头包括固定设置在所述抽真空主管端部的固定法兰，所述动接头包括固定设置在所述工作架上的随动法兰，所述随动法兰随所述工作架滑动到工作位时与所述固定法兰密闭对接。

作为优选的技术方案，所述固定法兰与所述随动法兰的对接面与所述工作架的滑动方向垂直设置。

作为优选的技术方案，所述固定法兰与所述随动法兰的对接面与所述工作架的滑动方向平行设置，所述固定法兰的边缘设有方便所述动接头对接的平滑导向面；所述静接头与所述接头座之间还设有伸出限位装置。

作为优选的技术方案，所述伸出限位装置包括固定设置在所述抽真空主管上的环形限位凸起。

由于采用了上述技术方案，双壁波纹管成型机抽真空系统，包括与成型机的底座相对固定设置的接头座，所述接头座上安装有可伸缩地静接头，所述静接头通过抽真空管路与真空泵相连接；成型机的工作架上固定设有动接头，所述动接头随所述工作架滑动到工作位时与所述静接头密闭对接；所述动接头通过抽真空管路连接有固定设置在所述工作架上的抽真空气包，所述抽真空气包上设有若干与各模具相连的抽真空支管，所述抽真空支管上设有抽真空控制阀。本实用新型将原有工作架与底座之间的钢丝管用静接头和动接头替代，到工作位时，静接头与动接头将抽真空系统连接成整体，可正常实现抽真空作业，这样减少了管路使用量，避免管路反复弯折损坏，降低了管路维护成本；操作简便，大大降低了人工操作成本，且更加美观。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一未对接时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一对接后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二未对接时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二对接后的结构示意图。

图中：1-底座；2-工作架；21-动接头；22-抽真空气包；23-抽真空支管；24-抽真空控制阀；3-接头座；31-对接施力装置；4-抽真空主管；41-静接头；42-平滑导向面；43-伸出限位装置；5-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1和图2所示，双壁波纹管成型机抽真空系统，包括与成型机的底座1相对固定设置的接头座3，所述接头座3可以固定设置在所述底座1上，也可为在所述底座1旁单独固定设置的座体。

所述接头座3上安装有可伸缩地静接头41，所述静接头41通过抽真空管路与真空泵5相连接。本实施例所述接头座3上滑动安装有抽真空主管4，所述抽真空主管4的一端固定设有所述静接头41，以此形成所述静接头41的可伸缩安装，当然静接头41也可以采用其他常用可伸缩结构，以能够实现密闭对接的目的即可，这些均应落入本实用新型的保护范围；所述抽真空主管4的另一端通过所述抽真空管路与所述真空泵5相连接。

成型机的工作架2上固定设有动接头21，所述动接头21随所述工作架2滑动到工作位时与所述静接头41密闭对接。所述工作架2与背景技术中工作架相同，在所述底座1上滑动安装，滑动到工作位时成型机上的成型通道与模头可配合进行成型工作，停止成型工作后滑动脱离模头位置。

所述静接头41与所述接头座3之间设有对接施力装置31，所述对接施力装置31用以提供所述静接头41抵靠在所述动接头21上的力，使两者在施力条件下保持稳定的对接状态，本实施例所述静接头41包括固定设置在所述抽真空主管4端部的固定法兰，所述动接头21包括固定设置在所述工作架2上的随动法兰，所述随动法兰随所述工作架2滑动到工作位时与所述固定法兰密闭对接。当然本实施例也可在法兰端面上设置密封圈或密封垫用以提高密封效果。所述对接施力装置31包括设置在所述静接头41和所述接头座3之间的对接施力弹簧，本实施例示意所述对接施力弹簧为压缩弹簧，本实施例也可在所述静接头41和所述接头座3上分别设置导管导杆结构，使所述对接施力弹簧保持较稳定的轴向弹簧力；当然所述对接施力装置31也可以为设置在所述抽真空主管4的另一端与所述接头座3之间的拉伸弹簧。

本实施例所述固定法兰与所述随动法兰的对接面与所述工作架2的滑动方向垂直设置，这样当所述工作架2滑到工作位时，所述动接头21可直接沿所述抽真空主管4轴向最终抵靠在所述静接头41上，形成密闭对接。

所述动接头21与所述静接头41的精确对接可由所述静接头41初始的位置设计来实现，即根据所述活动接头21在所述工作架2达到工作位时的位置来设计所述静接头41的位置，使所述工作架2到达工作位时所述动接头21对接上所述静接头41，也可由传感器检测所述动接头21位置，使其到达所述静接头41形成对接后所述工作架2停止滑动。

所述动接头21通过抽真空管路连接有固定设置在所述工作架2上的抽真空气包22，所述抽真空气包22上设有若干与各模具相连的抽真空支管23，所述抽真空支管23上设有抽真空控制阀24。所述抽真空气包22作为布气之用，可使得各所述抽真空支管23上形成均匀的负压，保证各模具上负压吸力的平衡，保证产品质量。所述抽真空控制阀24可以采用电磁阀并由控制器实现自动控制，根据成型工艺需要，成型时可以自动控制开启相应管路的抽真空控制阀24，解决了以往需要人为手动控制阀门、操作不方便的问题，使得成型控制更加方便。

本实施例将原有工作架2与底座1之间的钢丝管用所述静接头41和所述动接头21替代，到工作位时，所述静接头41与所述动接头21将抽真空系统连接成整体，可正常实现抽真空作业，这样减少了管路使用量，避免管路反复弯折损坏，降低了管路维护成本。本实施例操作简便，大大降低了人工操作成本，且更加美观。

实施例二：如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述固定法兰与所述随动法兰的对接面与所述工作架2的滑动方向平行设置，所述固定法兰的边缘设有方便所述动接头21对接的平滑导向面42，所述静接头41与所述接头座3之间还设有伸出限位装置43。所述伸出限位装置43用以在所述静接头41不与所述动接头21对接时，所述抽真空主管4不至于在所述对接施力装置31的作用下滑出所述接头座3太多，相当于对所述静接头41进行轴向定位，方便所述动接头21准确对接。所述伸出限位装置43包括固定设置在所述抽真空主管4上的环形限位凸起，所述环形限位凸起可以为螺纹安装在所述抽真空主管4上的限位螺母。

本实施例当所述动接头21随工作架2靠近所述静接头41时，所述动接头21首先触碰到所述平滑导向面42，所述工作架2带动所述动接头21的力在所述平滑导向面42上分为轴向作用力和径向作用力两个分力，轴向作用力用以克服所述对接施力弹簧的弹簧力使所述抽真空主管4产生滑动，所述静接头41相对所述工作架2产生远离，最后所述动接头21越过所述平滑导向面42与所述静接头41形成对接；当然所述随动法兰的边缘也可倒角或者圆角，用以所述动接头21触碰到所述平滑导向面42减少所述平滑导向面42的变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。