抽油杆包覆机构的制作方法

本实用新型涉及抽油杆制造领域，特别是涉及一种抽油杆包覆机构。

背景技术：

抽油杆是油田机械采油工艺中的重要工具之一，在井下连接抽油机和抽油泵，承担着传递动力的作用。目前，抽油杆主要为金属材质。由于抽油杆受力状态复杂，工作环境恶劣(高含水、高矿化度)，尤其在偏磨、强腐蚀的工况下，抽油杆报废率高，导致油井需要频繁作业打捞、更换报废的金属抽油杆，生产时效短、生产成本高。此外，金属抽油杆材料比重大，杆柱自重占油井实际载荷60％以上，导致地面配套设备投资大、采油举升电耗高、抽油泵下深受限等，影响了油井的开发效益。

针对金属抽油杆比重大、不耐腐蚀等局限性，国外于20世纪90年代初成功研制了碳纤维抽油杆，1991年5月至1995年11月美国在7口抽油井中使用了碳纤维杆，平均泵挂深度为1444m，平均泵径为50.5mm，7口井的平均冲数为10.5min-1，平均地面冲程为3.94m，碳纤维杆的长度占整个抽油杆柱长度的平均比例为56.8％，井底的平均温度42.7℃，井液平均含水88.8％，平均日产液91.7吨，现场试验试验情况表明，碳纤维抽油杆杆能带来明显的节能效果；目前，碳纤维抽油杆市场前景广阔，为实现碳纤维连续抽油杆的多种结构，需要设计一种工装进行制备。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抽油杆包覆机构，用于解决现有技术中层状结构的抽油杆的制备的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种抽油杆包覆机构，包括：

支架，

安装在所述支架上的第一锥形筒，所述第一锥形筒用于将第一布状材料包覆在内芯上，所述内芯和所述第一布状材料从所述第一锥形筒的大口端穿入并从所述第一锥形筒的小口端穿出形成第一成杆；

安装在所述支架上的单孔成型板，所述第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置，所述单孔成型板用于将第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板并形成第二成杆。

可选的，在所述第一锥形筒之前和/或在所述单孔成型板之前还包括同轴设置的穿纱板；

所述穿纱板包括第一中心孔和多个第一周边孔，所述内芯穿过所述第一中心孔，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔。

可选的，所述单孔成型板之前还包括同轴设置的预成型板；

所述预成型板上设有第二中心孔和第二周边孔，所述第一成杆穿过所述第二中心孔，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔。

可选的，还包括安装在支架上的第一立架，所述第一布状材料转动安装在所述第一立架上。

可选的，还包括固定在所述支架上的所述第二锥形筒，所述第二锥形筒、第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置，所述第二锥形筒用于将第二布状材料包覆在所述第二成杆上。

可选的，还包括安装在支架上的第二立架，所述第二布状材料转动安装在所述第二立架上。

可选的，所述第二锥形筒还用于将第三布状材料包覆在所述第二成杆上。

可选的，还包括安装在支架上的第三立架，所述第三布状材料转动安装在所述第三立架上，所述第二立架位于所述第三立架和所述第二锥形筒之间，且所述第二立架上悬空设有导向滚轮，所述第三布状材料从所述第三立架上引出绕过所述导向滚轮并通过所述第二锥筒。

可选的，还包括末端单孔成型板，所述末端单孔成型板固定在所述支架上，所述末端单孔成型板和所述第二锥形筒、第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置。

可选的，还包括处理液回收槽，所述处理液回收槽用于接收掉落的处理液。

如上所述，本实用新型的抽油杆包覆机构，至少具有以下有益效果：

本实用新型通过锥形筒的结构，使得在内芯上包覆布状材料时能够逐渐缩紧，包覆效果好，同时在初始状态时，也方便内芯和布状材料穿过锥形筒，实现成型；通过穿纱板的设置，使得束状材料能够被多次导向，然后包覆，包覆更加均匀；通过预成型板的设置，使得束状材料能够逐渐包覆，同样能够达到包覆均匀的效果。通过多个锥形筒设置，实现了多层布状材料的包覆；通过末端单孔成型板的设置使得其对定型的控制；通过导向滚轮的设置，实现了同时包覆两层布状材料时的上料配合；由于内芯和束状材料可以被树脂浸泡，在包裹时，溶液会发生滴落现象，通过处理液回收槽的设置，有效实现回收。

附图说明

图1显示为本实用新型的抽油杆包覆机构一种实施方式的示意图。

图2显示为本实用新型的抽油杆包覆机构另一种实施方式的示意图。

图3显示为本实用新型的抽油杆包覆机构的使用示意图。

元件标号说明

a1支架

a2第一锥形筒

a3单孔成型板

a21第一布状材料

a22内芯

a4穿纱板

a41第一中心孔

a42第一周边孔

a5预成型板

a51第二中心孔

a52第二周边孔

a211第一立架

a6第二锥形筒

a61第二布状材料

a611第二立架

a62第三布状材料

a621第三立架a

a6111导向滚轮

a7末端单孔成型板

6处理液回收槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

一种实施方式，请参阅图1至图3，实用新型提供一种抽油杆包覆机构，包括：支架a1、安装在所述支架a1上的第一锥形筒a2、安装在所述支架a1上的单孔成型板a3；

所述第一锥形筒a2用于将第一布状材料a21包覆在内芯a22上，所述内芯a22和所述第一布状材料a21从所述第一锥形筒a2的大口端穿入并从所述第一锥形筒a2的小口端穿出形成第一成杆；

所述第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置，所述单孔成型板a3用于将第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板a3成第二成杆。

工作流程：内芯a22被第一布状材料a21包覆连续通过该第一锥形筒a2，内芯a22的材质可以为树脂浸润后的碳纤维纱，第一布状材料a21可以为玻璃纤维布，第一层包覆完成形成第一成杆后，再将第一束状材料包覆在第一成杆上然后连续通过该单孔成型板a3，实现连续的包覆形成第二成杆。第一束状材料的材质可以为树脂浸润后玻璃纤维纱。

一种实施方式，请参阅图1至图2，在所述第一锥形筒a2之前还包括同轴设置的穿纱板a4；

所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，达到较好的包覆效果，然后引导避免其和其他包覆材料干涉。

一种实施方式，请参阅图1至图3，述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的穿纱板a4；

所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，然后引导其进入到单孔成型板a3处，将束状材料连续包覆到第二成杆上。

一种实施方式，请参阅图1至图3在所述第一锥形筒a2之前和在所述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的穿纱板a4；

所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。第一周边孔a42可以是绕第一中心孔a41圆形排列，也可以是在四角上成矩形阵列设置。

通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，引导避免其和其他包覆材料干涉，然后引导其进入到单孔成型板a3处，将束状材料连续包覆到第二成杆上。

一种实施方式，请参阅图1至图3，述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的预成型板a5；

所述预成型板a5上设有第二中心孔a51和第二周边孔a52，所述第一成杆穿过所述第二中心孔a51，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔a52。第二周边孔a52的排列可以是环形排列的。

一种实施方式，请参阅图1至图3，包括安装在支架a1上的第一立架a211，所述第一布状材料a21转动安装在所述第一立架a211上。第一布状材料a21卷在在一个转轴上，转轴旋转第一布状材料a21引出。

一种实施方式，请参阅图3，抽油杆包覆机构还包括固定在所述支架a1上的所述第二锥形筒a6，所述第二锥形筒a6、第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置，所述第二锥形筒a6用于将第二布状材料a61包覆在所述第二成杆上。第二锥形筒a6和第一锥形筒a2的工作原理类似，动作流程不在赘述，第二锥形筒a6可以实现一层或者多层的布状材料包覆。

一种实施方式，请参阅图2，抽油杆包覆机构还包括安装在支架a1上的第二立架a611，所述第二布状材料a61转动安装在所述第二立架a611上。其和第一立架a211的工作原理类似，此处不再赘述。

一种实施方式，请参阅图3，所述第二锥形筒a6还用于将第三布状材料a62包覆在所述第二成杆上。一个第二锥形筒a6实现两层材料的包覆，第二布状材料a61和第三布状材料a62的材料可以是相同的也可以是不同的，其材质可以为玻璃纤维布。

一种实施方式，请参阅图2和图3，抽油杆包覆机构还包括安装在支架a1上的第三立架a621，所述第三布状材料a62转动安装在所述第三立架a621上，所述第二立架a611位于所述第三立架a621和所述第二锥形筒a6之间，且所述第二立架a611上悬空设有导向滚轮a6111，所述第三布状材料a62从所述第三立架a621上引出绕过所述导向滚轮a6111并通过所述第二锥筒。由于第二锥形筒a6要一次包覆两层布状材料，又由于同向设置，如果不舍导向滚轮a6111，两个布状材料会发生干涉，通过导向滚轮a6111有效避免了其干涉，设置导向滚轮a6111的为第二立架a611，第二立架a611的高度低于第三立架a621的高度。

一种实施方式，请参阅图2和图3，抽油杆包覆机构还包括末端单孔成型板a7，所述末端单孔成型板a7固定在所述支架a1上，所述末端单孔成型板a7和所述第二锥形筒a6、第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置。末端单孔成型板a7能够对成型后的抽油杆进行整型，控制产品的外径。

一种实施方式，请参阅图2和图3，抽油杆包覆机构还包括处理液回收槽6，所述处理液回收槽用于接收掉落的处理液。由于束状材料被树脂浸湿，树脂在包覆过程中会发生低落，处理液回收槽6能够有效的实现回收以及避免其他设备的污染。

一种实施方式，请参阅图1至图3，第一布状材料，第二布状材料和第三布状材料的转轴可以立架的连接可以为可拆卸的连接，方便更换。

以上实施例的结合以后，其动作流程为：在内芯a22上包覆第一布状材料a21形成第一成杆，然后在第一成杆上包覆第一束状材料形成第二成杆，然后在第二成杆上包覆上一层第二布状材料a61或者还包覆上第三布状材料a62，最后从末端单孔成型板a7穿过。

综上所述，本实用新型通过锥形筒的结构，使得在内芯a22上包覆布状材料时能够逐渐缩紧，包覆效果好，同时在初始状态时，也方便内芯a22和布状材料穿过锥形筒，实现成型；通过穿纱板a4的设置，使得束状材料能够被多次导向，然后包覆，包覆更加均匀；通过预成型板a5的设置，使得束状材料能够逐渐包覆，同样能够达到包覆均匀的效果。通过多个锥形筒设置，实现了多层布状材料的包覆；通过末端单孔成型板a7的设置使得其对定型的控制；通过导向滚轮a6111的设置，实现了同时包覆两层布状材料时的上料配合；由于内芯a22和束状材料可以被树脂浸泡，在包裹时，溶液会发生滴落现象，通过处理液回收槽6的设置，有效实现回收。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。