一种生产环氧树脂用成型装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，尤其涉及一种生产环氧树脂用成型装置。

背景技术：

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

当前，针对环氧树脂的液压成型机进料工序都需要人工操作进行，这不仅加大人工作业强度，降低了工作效率，而且，人工操作误差大，容易导致产品质量与合格率偏低，造成人工成本与原材料的浪费，同时，人工长期作业容易疲劳，一旦操作失误，将对工人人身安全造成危害，存在不足。

在中国申请公开的专利申请文件，公开号cn203125811u，公开日期为2013年8月14日的实用新型专利中公开了环氧树脂压力凝胶成型机，它包括移动式的机架和配装在机架上的加热板以及配装在加热板上的开合式模具，机架上设置有可将模具内的电压互感器坯体取出的顶出机构，模具通过注胶孔和注胶管与真空搅拌罐相连，真空搅拌罐在8kg/cm3(约为0.8mpa)真空压力下将凝胶注入模具中，该实用新型环氧树脂压力凝胶成型机与现有环氧树脂压力凝胶成型装置相比：一是结构紧凑、占地面积小，操作方便；二是升温快，加热时间短，固化时间缩短，制造效率提高；三是一套模具可循环使用，节省了模具制造费用，降低了成本；再是注胶和开模都很方便，劳动强度小，工作环境好。

但现有的生产环氧树脂用成型装置通常存在的工人劳动强度大，加料管易出现物料回流的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种生产环氧树脂用成型装置。本实用新型所提供的技术方案能够有效的弥补现有的生产环氧树脂用成型装置存在的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种生产环氧树脂用成型装置，包括底板，底板上固定有液压缸、装置本体和固定杆一，液压缸侧壁上固定有真空套筒，真空套筒内活动设置有活塞杆，活塞杆端部固定安装有压板一，装置本体顶部固定有固定杆二，固定杆二顶部固定安装有电机，电机的输出轴侧壁上固定安装有齿轮一，装置本体顶部垂直转动插接有滚珠丝杠，滚珠丝杠顶端固定安装有与齿轮一啮合的齿轮二，滚珠丝杠的螺母侧壁上焊接有l支杆，l支杆底部固定连接有压板二。

优选的，真空套筒与液压缸连通，真空套筒固定贯穿装置本体侧壁。

优选的，真空套筒侧壁上活动设有泄气阀，泄气阀位于液压缸与装置本体之间。

优选的，电机为伺服电机，液压缸和电机均与外部电源电性连接。

优选的，装置本体侧壁上铰接有门体。

优选的，装置本体侧壁上固定安装有加料箱，加料箱底部固定连接有下料斗，下料斗侧壁铰接有挡板，下料斗内壁固定有弧形块和磁块。

优选的，挡板与下料斗配合，挡板采用铁质材料制成，挡板与输出轴之间通过细绳相连。

优选的，加料箱侧壁上固定有固定板一，固定板一底部与固定杆一顶部固定连接，固定板一顶部固定有固定板二，输出轴与固定板二之间垂直转动插接。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，原料从下料斗进入装置本体内，加料完成后，电机带动细绳转动，使得细绳在输出轴侧壁上缠绕，挡板回到原位，磁块吸附挡板(松开细绳)，防止物料从下料斗底部的管道回到加料箱内污染原料，有效的弥补了现有技术存在的缺陷；开启液压缸，真空套筒内气压增大，活塞杆向右侧移动，将压板一向右侧推动，将原料在水平方向上挤压成型；电机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，使得滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的螺母向下移动，带动l支杆向下侧移动，压板二将原料在竖直方向上挤压成型，完成环氧树脂的成型加工，随后将加工后的环氧树脂从门体取出即可，相对于传统成型加工减小了工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡板与弧形块的连接结构示意图；

其中：

1、底板；2、液压缸；3、装置本体；4、固定杆一；5、真空套筒；6、活塞杆；7、固定板一；8、泄气阀；9、压板一；10、固定杆二；11、电机；12、输出轴；13、齿轮一；14、滚珠丝杠；15、齿轮二；16、螺母；17、l支杆；18、压板二；19、加料箱；20、挡板；21、细绳；22、弧形块；23、磁块；24、门体；25、固定板二；26、下料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生产环氧树脂用成型装置，如图1-2所示：包括底板1，底板1上固定有液压缸2、装置本体3和固定杆一4，液压缸2侧壁上固定有真空套筒5，真空套筒5内活动设置有活塞杆6，活塞杆6端部固定安装有压板一9，装置本体3顶部固定有固定杆二10，固定杆二10顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴12侧壁上固定安装有齿轮一13，装置本体3顶部垂直转动插接有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14顶端固定安装有与齿轮一13啮合的齿轮二15，滚珠丝杠14的螺母16侧壁上焊接有l支杆17，l支杆17底部固定连接有压板二18。

真空套筒5与液压缸2连通，真空套筒5固定贯穿装置本体3侧壁，真空套筒5侧壁上活动设有泄气阀8，泄气阀8位于液压缸2与装置本体3之间，电机11为伺服电机，液压缸2和电机11均与外部电源电性连接，装置本体3侧壁上铰接有门体24，装置本体3侧壁上固定安装有加料箱19，加料箱19底部固定连接有下料斗26，下料斗26侧壁铰接有挡板20，下料斗26内壁固定有弧形块22和磁块23，挡板20与下料斗26配合(尺寸对应相等)，挡板20采用铁质材料制成，挡板20与输出轴12之间通过细绳21相连，加料箱19侧壁上固定有固定板一7，固定板一7底部与固定杆一4顶部固定连接，固定板一7顶部固定有固定板二25，输出轴12与固定板二25之间垂直转动插接。

电机11的型号为edsmt-2t123-040b，液压缸2选自市售(现有技术)。

将加热后的生产环氧树脂用原料从加料箱19加入，将细绳21放长(可为手动)，挡板20在原料的压迫下打开(若未打开，可手动拿取撑杆将挡板20推开)，原料从下料斗26进入装置本体3内，加料完成后，电机11带动细绳21转动，使得细绳21在输出轴12侧壁上缠绕，挡板20回到原位，磁块23吸附挡板20(随后松开细绳21)，防止物料从下料斗26底部的管道回到加料箱19内污染原料，有效的弥补了现有技术存在的缺陷；开启液压缸2，真空套筒5内气压增大，活塞杆6向右侧移动，将压板一9向右侧推动，将原料在水平方向上挤压成型；电机11带动齿轮一13转动，齿轮一13带动齿轮二15转动，使得滚珠丝杠14旋转，滚珠丝杠14上的螺母16向下移动，带动l支杆17向下侧移动，压板二18将原料在竖直方向上挤压成型，完成环氧树脂的成型加工，随后将加工后的环氧树脂从门体24取出(初始时，门体24可采用螺钉固定在装置本体3侧壁上)。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。