一种BMC注塑机的压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种在注塑机基础上使用的压料装置的技术领域，特别是一种bmc注塑机的压料装置，其加装于注塑机的注射单元之上，通过压料动作配合注塑机的储料动作，实现高效率的进料。

背景技术：

bmc是一种热固定非颗粒状材料，玻纤含量高，常态为团状，用于电器开关的基座等，具有高强度，不导热，不倒电等优点；而在现有技术中通常使用立式直压机对产品进行压料并生产的，由于直压机中主要是靠手动加料，最终容易导致制品成型效率非常低，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高工作效率的一种bmc注塑机的压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种bmc注塑机的压料装置，包括倒料桶和设于倒料桶下方的储料桶，所述储料桶与倒料桶贯通并通过一个能够打开关闭的盖板隔开，在储料桶内设有压料区，在倒料桶的上方设有压料油缸固定板，在压料油缸固定板上固定有压料油缸活塞杆上下活动时能够伸入到储料桶内的压料油缸，在倒料桶的侧边设有与倒料桶贯通的预装加料区，在预装加料区的外侧设有能够将预装加料区的材料送入压料区的送料油缸，所述压料区的下方为带有出料口的出料基座，在储料桶外的两侧分别设有一个送料油缸固定板，在每一个送料油缸固定板上设有一个水平设置的所述送料油缸，每一个送料油缸的送料活塞上连接有送料活塞杆，两个送料活塞杆之间连接有一个能够在储料桶一侧水平移动的送料油缸连接板，在送料油缸连接板上连接有一个铰耳，所述铰耳的另一端连接有一个置于压料区内并能够将预装加料区的bmc料往储料桶方向推的倒料推板，在倒料桶的侧边还连接有送料行程固定板，在送料行程固定板上设有加料开始行程开关和加料终止行程开关，在压料油缸的侧边设有压料行程固定板，所述压料行程固定板的一侧设有压料行程触杆，在压料行程触杆上设有能够在行程触杆上进行上下移动的行程触块，在压料行程固定板上间隔设有能够与同等高度的行程触块配合的压料缸上行程终止行程开关、加料预警开关和压料缸下行程终止行程开关。

进一步，在倒料桶的侧边还设有过渡管夹，保证各个油缸的管路布局整齐美观。

进一步，为了便于挤压，在压料油缸活塞杆的下方连接有压料活塞板。

进一步，为了便于固定，所述送料油缸连接板的两侧通过一个垫片以及并帽配合的方式锁紧在对应的送料活塞杆上。

进一步，为了起到防尘效果，在送料活塞杆与送料油缸的连接处的外侧套有防尘压盖。

进一步，所述倒料桶为双层结构，分别包括外圈和内圈，在内圈上开有螺旋槽及o型圈槽，螺旋槽接通冷却水，可将bmc材料在压料过程中产生的热量带走，防止bmc材料的固化；o型圈槽安装相应的o型圈对冷却水路起到密封作用，以此实现通冷却水减少bmc材料在压料过程中产生固化的现象。

本实用新型得到的一种bmc注塑机的压料装置，本结构设置利用预先左侧送料，然后再通过上下压料实现双方向压料操作，最终提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1中一种bmc注塑机的压料装置的结构正视图；

图2是实施例1中一种bmc注塑机的压料装置的结构侧视图；

图3是图2中a-a的结构剖视图；

图4是图2中b-b的结构剖视图；

图5是图3中的c处局部放大图。

附图中：倒料桶1、储料桶2、盖板3、压料区4、压料油缸固定板5、压料油缸活塞杆6-1、压料油缸6、预装加料区7、送料油缸8、出料口9、出料基座10、送料活塞杆11、送料油缸连接板12、铰耳13、倒料推板14、送料行程固定板15、加料开始行程开关16、加料终止行程开关17、压料行程固定板18、压料行程触杆19、行程触块20、压料缸上行程终止行程开关21、加料预警开关22、压料缸下行程终止行程开关23、过渡管夹24、压料活塞板25、垫片26、并帽27、防尘压盖28、外圈29、内圈30、螺旋槽31、o型圈槽32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的一种bmc注塑机的压料装置，包括倒料桶1和设于倒料桶1下方的储料桶2，所述储料桶2与倒料桶1贯通并通过一个能够打开关闭的盖板3隔开，在储料桶2内设有压料区4，在倒料桶1的上方设有压料油缸固定板5，在压料油缸固定板5上固定有压料油缸活塞杆6-1上下活动时能够伸入到储料桶2内的压料油缸6，在倒料桶1的侧边设有与倒料桶1贯通的预装加料区7，在预装加料区7的外侧设有能够将预装加料区7的材料送入压料区4的送料油缸8，所述压料区4的下方为带有出料口9的出料基座10，在储料桶2外的两侧分别设有一个送料油缸8固定板，在每一个送料油缸8固定板上设有一个水平设置的所述送料油缸8，每一个送料油缸8的送料活塞上连接有送料活塞杆11，两个送料活塞杆11之间连接有一个能够在储料桶2一侧水平移动的送料油缸连接板12，在送料油缸连接板12上连接有一个铰耳13，所述铰耳13的另一端连接有一个置于压料区4内并能够将预装加料区7的bmc料往储料桶2方向推的倒料推板14，在倒料桶1的侧边还连接有送料行程固定板15，在送料行程固定板15上设有加料开始行程开关16和加料终止行程开关17，在压料油缸6的侧边设有压料行程固定板18，所述压料行程固定板18的一侧设有压料行程触杆19，在压料行程触杆19上设有能够在行程触杆上进行上下移动的行程触块20，在压料行程固定板18上间隔设有能够与同等高度的行程触块20配合的压料缸上行程终止行程开关21、加料预警开关22和压料缸下行程终止行程开关23。

进一步，在倒料桶1的侧边还设有过渡管夹24，保证各个油缸的管路布局整齐美观。

进一步，为了便于挤压，在压料油缸活塞杆6-1的下方连接有压料活塞板25。

进一步，为了便于固定，所述送料油缸连接板12的两侧通过一个垫片26以及并帽27配合的方式锁紧在对应的送料活塞杆11上。

进一步，为了起到防尘效果，在送料活塞杆11与送料油缸8的连接处的外侧套有防尘压盖28。

如图5所示，进一步，所述倒料桶1为双层结构，分别包括外圈29和内圈30，在内圈30上开有螺旋槽31及o型圈槽32，且所述o型圈槽32分别设于内圈30的上下外壁上，螺旋槽31接通冷却水，可将bmc材料在压料过程中产生的热量带走，防止bmc材料的固化；o型圈槽32安装相应的o型圈对冷却水路起到密封作用，以此实现通冷却水减少bmc材料在压料过程中产生固化的现象。

工作原理：将bmc材料放入倒料桶1的预装加料区7，然后驱动两侧的送料油缸8，推动对应的送料活塞杆11，两个送料活塞杆11驱动之间的送料油缸连接板12往倒料桶1方向移动，并带动倒料推板14将预装加料区7内的bmc料往储料桶2方向移动，然后将材料送入压料区4后，此时驱动加料终止行程开关17压下后，使得送料油缸8退回，然后加料开始行程开关16压下，储料动作开始，压料油缸6下压同步开，然后将倒料桶1的产品压入压料区4后并从出料口9出去，实现压料的作用，同时当在压料过程中，当加料预警开关22被启动时，机器报警，并控制整个动作不停，然后提醒用户往预装加料区7加料，同时压料油缸6下行带动行程触块20下行压下压料缸下行程终止行程开关23后，驱动压料油缸6上行，并带动行程触块20上行压下压料缸上行程终止行程开关21，然后送料油缸8将bmc材料按照上述步骤通过预装加料区7送入压料区，以此实现循环操作，因此通过上述结构设计增加了预装加料的操作，整个装置加装于注塑机的注射单元之上，以此实现先左侧送料，然后再通过储料动作时下压料实现加料操作，最终提高生产效率。