一种用于改性环氧树脂生产的加热装置的制作方法

本实用新型属于一种环氧树脂加工装置技术领域，具体涉及一种用于改性环氧树脂生产的加热装置。

背景技术：

目前现有的用于改性环氧树脂生产的加热装置大多数结构复杂，操作维护十分繁复，而且其加热效果差，稳定性和可靠性差，进出料时间长，大大降低了其工作效率，而且热利用率低且使用寿命短，大大提高了其使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于改性环氧树脂生产的加热装置，其结构简单，操作方便快捷且稳定可靠，应用范围广，可用在不同规格的工件上，采用隔热材料提高了热利用效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于改性环氧树脂生产的加热装置，其中：包括底座、工装、板加热器、安装板、气缸安装板、上带导杆气缸、上隔热板、温度传感器、下带导杆气缸、气缸支座、气缸转接板、支座、下隔热板、立柱、加热头和夹具，所述的立柱固定安装在底座的顶面上，所述的气缸安装板固定安装在立柱的顶面上，所述的上带导杆气缸固定安装在气缸安装板上，所述的安装板固定安装在上带导杆气缸活塞杆末端，所述的上隔热板固定安装在安装板底面上，所述的板加热器安装在上隔热板的底面上，所述的加热头安装在板加热器的底面上，所述的温度传感器安装在加热头上，所述的支座固定安装在底座上，所述的下隔热板固定安装在支座顶面上，所述的工装安装在下隔热板顶面上，所述的气缸支座固定安装在底座上，所述的下带导杆气缸固定安装在气缸支座上，所述的气缸转接板安装在下带导杆气缸活塞杆末端，所述的夹具固定安装在气缸转接板上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的工装顶面上设有矩形凹槽。

上述的上带导杆气缸和下带导杆气缸上都安装有流速调节阀。

上述的夹具为“l”形结构形式。

上述的加热头为“t”形结构形式。

本实用新型中将工件定位安装在工装顶面上的定位凹槽中，然后下带导杆气缸完全伸出，此时夹具顶在工件的前侧面和右侧面上，实现了工件的定位和夹紧；然后上带导杆气缸向下运动，推动加热头向下运动直至加热头压在工件的顶面上，此时启动板加热器进行加热，直到温度传感器检测到温度到达设定值，即实现了工件的加热；然后上带导杆气缸向上运动到上极限位置，同时下带导杆气缸缩回到原始状态，此时取出工件即可。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，操作方便快捷且稳定可靠，应用范围广，可用在不同规格的工件上，采用隔热材料提高了热利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图。

其中的附图标记为：底座1、工装2、板加热器3、安装板4、气缸安装板5、上带导杆气缸6、上隔热板7、温度传感器8、下带导杆气缸9、气缸支座10、气缸转接板11、支座12、下隔热板13、立柱14、加热头15、夹具16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于改性环氧树脂生产的加热装置，其中：包括底座1、工装2、板加热器3、安装板4、气缸安装板5、上带导杆气缸6、上隔热板7、温度传感器8、下带导杆气缸9、气缸支座10、气缸转接板11、支座12、下隔热板13、立柱14、加热头15和夹具16，所述的立柱14固定安装在底座1的顶面上，所述的气缸安装板5固定安装在立柱14的顶面上，所述的上带导杆气缸6固定安装在气缸安装板5上，所述的安装板4固定安装在上带导杆气缸6活塞杆末端，所述的上隔热板7固定安装在安装板4底面上，所述的板加热器3安装在上隔热板7的底面上，所述的加热头15安装在板加热器3的底面上，所述的温度传感器8安装在加热头15上，所述的支座12固定安装在底座1上，所述的下隔热板13固定安装在支座12顶面上，所述的工装2安装在下隔热板13顶面上，所述的气缸支座10固定安装在底座1上，所述的下带导杆气缸9固定安装在气缸支座10上，所述的气缸转接板11安装在下带导杆气缸9活塞杆末端，所述的夹具16固定安装在气缸转接板11上。

实施例中，工装2顶面上设有矩形凹槽。

实施例中，上带导杆气缸6和下带导杆气缸9上都安装有流速调节阀。

实施例中，夹具16为“l”形结构形式。

实施例中，加热头15为“t”形结构形式。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。