一种深腔双穴模架结构的制作方法

本实用新型涉及模架结构技术领域，尤其是涉及一种深腔双穴模架结构。

背景技术：

现有的模架大多不具备有加装的卡锁结构，下模板与下固定板之间的连接仅依靠基础的连接结构进行连接，而少部分加装的卡锁结构不便于多角度的锁定，使用者需要依靠多个结构相互锁定才能够完全连接好下模板与下固定板，影响到连接效果，其次，模架结构例如针对于箱体的模架结构，内部开有较深的模具腔，且为了保证模架内部结构的完整性，模具腔大多仅有一个，以至于在生产时导致箱体的出产效率低，故而，我们提出不仅方便使用者的操作，相比传统的卡锁结构，还可多角度锁定，加强连接效果保证模具腔的完整性，使用者可使用模架一次性生产两个产品，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：使用者需要依靠多个结构相互锁定才能够完全连接好下模板与下固定板，影响到连接效果，为了保证模架内部结构的完整性，模具腔大多仅有一个，以至于在生产时导致箱体的出产效率低，针对现有技术存在的问题，提供了一种深腔双穴模架结构。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种深腔双穴模架结构，包括下模板和贯穿柱，所述贯穿柱的数量为四个，且贯穿柱分别固定连接在下模板底端四角，所述贯穿柱外侧均开有卡槽，且下模板底端设置有下垫板，所述下垫板顶面上下两端的左右两侧均开有下滑道，且下滑道末端均嵌入设置有与贯穿柱垂直排布的套筒，所述套筒外侧均开有预留槽；

定位柱，所述定位柱的数量为若干个，且定位柱分别固定连接在下垫板顶端中部的横向中心线上，所述下模板和下垫板顶面且位于定位柱上下两端均开有模具腔，且模具腔之间呈垂直排布并相互贯通。

优选的，所述下模板顶面四角均开有定位孔，且下模板底面和下垫板顶面并位于下滑道内侧均开有贯穿槽，所述下模板底面和下垫板顶面的贯穿槽之间相互贯通。

优选的，所述定位柱顶端贯穿设置于下模板，且定位柱位于模具腔之间，所述贯穿槽位于模具腔左右两侧。

优选的，所述下模板前后两端底面且位于下滑道正上方均开有上滑道，且下滑道和上滑道之间呈对称分布，所述下滑道和上滑道之间相互贯通。

优选的，所述下滑道和上滑道之间组成的图形与预留槽的图形相匹配，且预留槽同时与下滑道和上滑道相对应。

优选的，所述贯穿柱插接于套筒，且卡槽与预留槽之间相互对应。

优选的，所述下滑道和上滑道内贯穿设置有卡块，且卡块末端插接于卡槽和预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

卡块的形状与下滑道和上滑道之间组成的空间相同，使用者将卡块插入到下滑道和上滑道之间，从而贯穿柱和套筒被锁住，这时的下模板和下垫板无法被拉开，通过卡块作为加装的锁定结构，卡块被推入即锁好下模板和下垫板，不论上下还是左右均无法将下模板和下垫板拉开，不仅方便使用者的操作，相比传统的卡锁结构，还可多角度锁定，加强连接效果。

定位柱位于模具腔之间，定位柱主要支撑下模板和下垫板内部的中心位置，保证两个模具腔的坚固性，避免下模板和下垫板内部的中心位置坚固性不够而导致模架结构在工作时出现变形等情况，且通过贯穿柱和套筒支撑两侧，保持模架结构的连接性，多个结构环绕在两个模具腔的周边支撑模具腔，保证模具腔的完整性，使用者可使用模架一次性生产两个产品，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配示意图；

图2为本实用新型的下模板结构前视示意图；

图3为本实用新型的下垫板结构示意图。

图中标记：1下模板；101模具腔；2下垫板；201贯穿槽；202下滑道；3套筒；301预留槽；4定位柱；5贯穿柱；501卡槽；6卡块；7上滑道；8定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种深腔双穴模架结构，包括下模板1和贯穿柱5，贯穿柱5的数量为四个，且贯穿柱5分别固定连接在下模板1底端四角，贯穿柱5外侧均开有卡槽501，且下模板1底端设置有下垫板2，下垫板2顶面上下两端的左右两侧均开有下滑道202，且下滑道202末端均嵌入设置有与贯穿柱5垂直排布的套筒3，套筒3外侧均开有预留槽301，使用者在使用时，先将下垫板2与下模板1进行安装，下垫板2与下模板1之间呈垂直放置，同时贯穿柱5插入到套筒3中，贯穿柱5插接于套筒3，且卡槽501与预留槽301之间相互对应，贯穿柱5插入后卡槽501与预留槽301对应，下模板1前后两端底面且位于下滑道202正上方均开有上滑道7，且下滑道202和上滑道7之间呈对称分布，下滑道202和上滑道7之间相互贯通，并且下垫板2与下模板1之间相互重叠后，下滑道202和上滑道7之间相互贯通，下滑道202和上滑道7之间可组成工字型的空间，下滑道202和上滑道7之间组成的图形与预留槽301的图形相匹配，且预留槽301同时与下滑道202和上滑道7相对应，并且工字型同时与预留槽301和卡槽501对应，下滑道202和上滑道7内贯穿设置有卡块6，且卡块6末端插接于卡槽501和预留槽301，而由于卡块6的形状与下滑道202和上滑道7之间组成的空间相同，使用者将卡块6插入到下滑道202和上滑道7之间，再将卡块6推入，卡块6的末端进入预留槽301和卡槽501中，从而贯穿柱5和套筒3被锁住，这时的下模板1和下垫板2无法被拉开，通过卡块6作为加装的锁定结构，卡块6被推入即锁好下模板1和下垫板2，不论上下还是左右均无法将下模板1和下垫板2拉开，不仅方便使用者的操作，相比传统的卡锁结构还可多角度锁定，加强连接效果；

如图1-3所示，定位柱4，定位柱4的数量为若干个，且定位柱4分别固定连接在下垫板2顶端中部的横向中心线上，下模板1和下垫板2顶面且位于定位柱4上下两端均开有模具腔101，且模具腔101之间呈垂直排布并相互贯通，定位柱4顶端贯穿设置于下模板1，且定位柱4位于模具腔101之间，贯穿槽201位于模具腔101左右两侧，下垫板2与下模板1之间连接时，定位柱4会对准下模板1插入，通过定位柱4起到定位效果，连接好下模板1和下垫板2后，下模板1顶面四角均开有定位孔8，且下模板1底面和下垫板2顶面并位于下滑道202内侧均开有贯穿槽201，下模板1底面和下垫板2顶面的贯穿槽201之间相互贯通，使用者可将外部的底针插入到贯穿槽201中，在下端锁定下模板1和下垫板2，通过底针保持下模板1和下垫板2四角的连接，且将顶针插入到定位孔8中，便于下模板1与上模板的连接，组成完整的模架结构，由于定位柱4位于模具腔101之间，定位柱4主要支撑下模板1和下垫板2内部的中心位置，保证两个模具腔101的坚固性，避免下模板1和下垫板2内部的中心位置坚固性不够而导致模架结构在工作时出现变形等情况，且通过贯穿柱5和套筒3支撑两侧，保持模架结构的连接性，多个结构环绕在两个模具腔101的周边支撑模具腔101，保证模具腔101的完整性，使用者可使用模架一次性生产两个产品，提高生产效率。

工作原理：使用者在使用时，下垫板2与下模板1之间呈垂直放置，同时贯穿柱5插入到套筒3中，贯穿柱5插入后卡槽501与预留槽301对应，且下滑道202和上滑道7之间可组成工字型的空间，下滑道202和上滑道7之间组成的图形与预留槽301的图形相匹配，使用者将卡块6插入到下滑道202和上滑道7之间，再将卡块6推入，贯穿柱5和套筒3被锁住，这时的下模板1和下垫板2无法被拉开，通过卡块6作为加装的锁定结构，卡块6被推入即锁好下模板1和下垫板2，下垫板2与下模板1之间连接时，通过定位柱4起到定位效果，使用者可将外部的底针插入到贯穿槽201中，在下端锁定下模板1和下垫板2，且将顶针插入到定位孔8中，组成完整的模架结构，定位柱4主要支撑下模板1和下垫板2内部的中心位置，保证两个模具腔101的坚固性，通过贯穿柱5和套筒3支撑两侧，保持模架结构的连接性，多个结构环绕在两个模具腔101的周边支撑模具腔101，保证模具腔101的完整性，使用者可使用模架一次性生产两个产品，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。