一种无纺布的自动加料机构的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别是一种无纺布的自动加料机构。

背景技术：

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

目前，市场上常见的无纺布加工材料的加料机构都是直接通过螺旋状的搅拌叶转动进行传送，此类加料装置工作一段时间后，无纺布加料装置会粘在搅拌叶上，增加搅拌叶的重量，从而增加电机的能耗；同时，搅拌叶上粘有无纺布加料装置后，搅拌叶每次转动输送的输送空间减小，使得无纺布加工材料的输送量较少，输送效率较低。因此，现有的加料机构存在着能耗较高和输送效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种无纺布的自动加料机构。本实用新型不仅能够降低能耗，还具有输送效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种无纺布的自动加料机构，其特征在于：包括搅拌仓和进料仓，进料仓位于搅拌仓顶端的一侧；所述搅拌仓内设置有转轴，转轴的一端部连接有电机，转轴的外表面连接有螺旋状的搅拌叶；所述搅拌仓内侧的顶端连接有转动轴，转动轴的一端部连接有驱动电机；转动轴的外表面设置有多个水平分布的刮板，刮板的底端与搅拌叶的一侧接触设置。

前述的一种无纺布的自动加料机构中，其特征在于所述进料仓呈漏斗状，进料仓的底端设置有多个并排水平分布的转杆，每个转杆的一端均固定有传动齿；所有传动齿的外侧套设有同一传动链，其中一个传动齿上固定连接有转动电机。

前述的一种无纺布的自动加料机构中，所述每个转杆上均穿插有多个磁性挡板。

前述的一种无纺布的自动加料机构中，所述相邻两个转杆上的磁性挡板之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的自动加料机构，通过在搅拌仓内侧的顶部设置有转动轴，并在转动轴的一端部固定有驱动电机，且转动轴上固定连接有多个水平分布的刮板；转动轴将刮板转动至位于转动轴下方时，刮板的底部与搅拌叶的一侧面接触设置，当搅拌叶转动时，搅拌叶上粘着的无纺布加工材料被刮下，减轻了搅拌叶的重量，从而节省电机能耗；且搅拌叶每次输送空间恢复，输送效率较高；当刮板需要维护时，能通过驱动电机将刮板转动至水平，使得刮板不会与搅拌叶接触，方便侧面抽出维护。此外，本实用新型中进料仓呈漏斗状，方便加料；同时进料仓的底端设置有多个并排分布的转杆，每个转杆的端部均固定有传动齿，且所有的传动齿外套设有同一传动链，使得一个转动电机就能驱动全部转杆转动；每个转杆上均穿插有多个磁性挡板，磁性挡板转动能带动无纺布加工材料进入搅拌仓，提高进料速度；同时磁性挡板能吸附无纺布加工材料中的金属杂质，提高无纺布的质量；相邻两个转杆上的磁性挡板之间设有间隙，使得无纺布加工材料不易堵塞，进料较顺畅。因此，本实用新型不仅能够降低能耗，还具有输送效率较高、加料方便和提升无纺布质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转杆位置处的结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌仓，2-进料仓，3-转轴，4-电机，5-搅拌叶，6-转动轴，7-驱动电机，8-刮板，9-转杆，10-传动齿，11-传动链，12-转动电机，13-磁性挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种无纺布的自动加料机构，构成如图1和2所示，包括搅拌仓1和进料仓2，进料仓2位于搅拌仓1顶端的一侧；所述搅拌仓1内设置有转轴3，转轴3的一端部连接有电机4，转轴3的外表面连接有螺旋状的搅拌叶5；所述搅拌仓1内侧的顶端连接有转动轴6，转动轴6的一端部连接有驱动电机7；转动轴6的外表面设置有多个水平分布的刮板8，刮板8的底端与搅拌叶5的一侧接触设置。

所述进料仓2呈漏斗状，进料仓2的底端设置有多个并排水平分布的转杆9，每个转杆9的一端均固定有传动齿10；所有传动齿10的外侧套设有同一传动链11，其中一个传动齿10上固定连接有转动电机12；所述每个转杆9上均穿插有多个磁性挡板13；所述相邻两个转杆9上的磁性挡板13之间设有间隙。

工作原理：启动电机4带动转轴3转动，转轴3转动时，转轴3表面螺旋状的搅拌叶5开始转动；然后将无纺布加工材料倒入进料仓2内，进料仓2呈漏斗状，无纺布加工材料不易漏在外面；启动转动电机12，转动电机12带动一个传动齿10转动，一个传动齿10通过传动链11带动所有其他的传动齿10转动；此时每个传动齿10上的转杆9带动磁性挡板13转动，将无纺布加工材料向搅拌仓1内搅动，并将无纺布加工材料进行搅拌，同时无纺布加工材料内的金属杂质被磁性挡板13吸附去除；搅拌仓1内的无纺布加工材料随着搅拌叶5转动被向前推动，隔一段时间后，驱动电机7转动，将转动轴6上的刮板8转动至转动轴6下方，使得刮板8与搅拌叶5的一侧面贴合，将粘在搅拌叶5上的无纺布加工材料刮下，然后再反向转动驱动电机7，将刮板8转动至水平不与搅拌叶5接触，从而使搅拌叶5上不会粘太多无纺布加工材料而影响送料。