一种用于充气气嘴的治具的制作方法

本实用新型涉及充气气嘴加工设备技术领域，具体涉及一种用于充气气嘴的治具。

背景技术：

随着人类生活水平的提高，对游泳圈，充气垫等各类充气用品的需求越来越多。充气气嘴是每件产品上的不可缺少的零部件。充气气嘴的生产过程中需要将充气气嘴的成型料取出，目前采用人工取出，人工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述技术，提供一种用于充气气嘴的治具。

为实现上述目的，实用新型采用的技术方案是：

一种用于充气气嘴的治具，所述治具铰接可前后左右上下移动的机械手臂，其创新点在于：所述治具可通过机械手臂进行90°翻转；所述治具包括上板和下板，所述上板上表面的中心处固定设置用于连接机械手臂的固定块，所述上板对立的两边上贯穿设置一排吸气嘴，所述上板的下表面沿吸气嘴排列方向设置夹板，所述夹板的下端设置若干个卡齿，且两个卡齿为一组，且一组卡齿之间的间距用于夹持充气气嘴的尾端，所述卡齿贯穿下板，所述下板的中心处开设定位通孔，所述定位通孔的两端固定设置一对抱具气缸，所述抱具气缸的活塞杆相对设置，且活塞杆上固定设置抱具板，所述下板上还固定设置一对顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与上板固定连接，所述上板和下板之间还设置若干个导向杆。

进一步的，所述下板上开设用于贯穿一组卡齿的腰型孔。

进一步的，所述导向杆的数量至少为四个，且环形阵列分布设置。

采用上述结构后，实用新型有益效果为：

本实用新型结构紧凑、自动化程度较高，通过本实用新型可以自动定位，自动将充气气嘴的成型料取出，提高工作效率降低人工成本，实现自动生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明：

1上板、2下板、3固定块、4吸气嘴、5夹板、6卡齿、7定位通孔、8抱具气缸、9抱具板、10顶升气缸、11导向杆、12腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

参看图1-2，一种用于充气气嘴的治具，治具铰接可前后左右上下移动的机械手臂，治具可通过机械手臂进行90°翻转；治具包括上板1和下板2，上板1上表面的中心处固定设置用于连接机械手臂的固定块3，上板1对立的两边上贯穿设置一排吸气嘴4，上板1的下表面沿吸气嘴4排列方向设置夹板5，夹板5的下端设置若干个卡齿6，且两个卡齿6为一组，且一组卡齿6之间的间距用夹持充气气嘴的尾端，卡齿6贯穿下板2，下板2的中心处开设定位通孔7，定位通孔7的两端固定设置一对抱具气缸8，抱具气缸8的活塞杆相对设置，且活塞杆上固定设置抱具板9，下板32上还固定设置一对顶升气缸10，顶升气缸10的活塞杆与上板31固定连接，上板1和下板2之间还设置若干个导向杆11。治具的初始状态为竖直状态，通过机械手臂将充气气嘴注塑机成型的充气气嘴取出，具体为，吸气嘴4对准每个充气气嘴并吸住，同时卡齿6之间的间隙将充气气嘴的尾端卡住，而充气气嘴整体型料的中心处存在凸起的料杆，并穿过定位通孔7，通过抱具气缸8的相对活动，抱具板9将料杆夹持住，将整个充气气嘴整体型料取出；需要将充气气嘴卸下时，一方面是关闭吸气嘴4，另一方面是通过顶升气缸10将上板1上推，卡板5随之上行，而卡齿6中的充气气嘴的尾端在下板2阻挡作用下被迫卸下，两种方式相结合完成对充气气嘴的卸料过程。

本实施例中，下板2上开设用于贯穿一组卡齿6的腰型孔12。腰型孔12能够对卡齿6进行限位，避免卡齿6卡不紧充气气嘴的尾端。

本实施例中，导向杆11的数量至少为四个，且环形阵列分布设置，使得整个治具活动更加的稳定可靠。

本实用新型的工作原理：

治具的初始状态为竖直状态，通过机械手臂将充气气嘴注塑机成型的充气气嘴取出，具体为，吸气嘴4对准每个充气气嘴并吸住，同时卡齿6之间的间隙将充气气嘴的尾端卡住，而充气气嘴整体型料的中心处存在凸起的料杆，并穿过定位通孔7，通过抱具气缸8的相对活动，抱具板9将料杆夹持住，将整个充气气嘴整体型料取出；需要将充气气嘴卸下时，一方面是关闭吸气嘴4，另一方面是通过顶升气缸10将上板1上推，卡板5随之上行，而卡齿6中的充气气嘴的尾端在下板2阻挡作用下被迫卸下，两种方式相结合完成对充气气嘴的卸料过程。

以上所述，仅用以说明实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。