一种树脂制造的上料装置的制作方法

本实用新型涉及树脂制造装置技术领域，具体为一种树脂制造的上料装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂在进行加工时，需要对加工设备进行上料，目前的上料装置一般是通过人工倾倒的方式进行上料，这样不仅增加了工作人员的劳动强度同时具备一定的危险性；且现有的上料过程中不能够对生产物料进行过滤作业，导致物料的内可能含有固体杂质，影响树脂的加工效果的问题。基于此，本实用新型设计了一种树脂制造的上料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂制造的上料装置，以解决上述背景技术中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂制造的上料装置，包括有支撑座，所述支撑座顶部固接有出料机构，所述出料机构顶部左侧固接有两组固定杆，两组所述固定杆之间固接有搅拌机构，所述搅拌机构底部与出料机构顶部之间连通有连接管；

所述出料机构包括壳体，所述壳体右侧壁中心连通有出料管，所述出料管远离壳体的一端设置有连接法兰，所述壳体左侧壁上下两侧对称固接有滑杆，两组所述滑杆外壁滑动连接有滑板，所述滑板左侧壁固接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿滑板内腔并固接有螺杆，所述螺杆右端贯穿壳体左侧壁并固接有挤压板，且挤压板与壳体内腔上下两侧壁滑动连接，所述壳体左侧壁中心固接有螺母，且螺杆与螺母内腔相螺接；

所述搅拌机构包括搅拌箱，且搅拌箱固接在两组固定杆之间并与壳体相连通，所述搅拌箱顶部中心固接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿搅拌箱顶部并固接有搅拌组件，所述搅拌箱内腔侧壁之间固接有过滤板，且过滤板位于搅拌组件下方。

优选的，所述搅拌组件包括转动杆，且转动杆顶部与搅拌电机输出端相固接，所述转动杆左右两侧对称固接有若干组第一搅拌杆，所述转动杆底部固接有第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于过滤板顶部。

优选的，两组所述第一搅拌杆相互远离的一端和第二搅拌杆底部均固接有刮板，且刮板分别与搅拌箱内腔左右两侧壁和过滤板顶部相抵接。

优选的，所述搅拌箱内腔底部左右两侧对称固接有导流块，且两组导流块相互远离的一侧分别与搅拌箱左右两侧壁相固接，且两组导流块相互贴近的一端分别与连接管顶部左右两侧相固接。

优选的，所述壳体内腔左侧壁上下两侧对称固接有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端与挤压板左侧壁相固接。

优选的，所述出料管上设置有出料调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置转动电机、滑杆、螺杆、螺母、挤压板和伸缩杆，使得在转动电机的带动下能够使挤压板滑动进而挤压壳体内部的物料通过出料管排出，实现自动上料；设置驱动电机、搅拌组件、过滤板和导流块，使得通过驱动电机能够对物料进行搅拌进而使物料混合均匀，同时能够通过过滤板对物料进行过滤，使物料内部的颗粒物质能够进行过滤筛选；同时导流块的设置能够使搅拌箱内部的物料全部排放到出料机构内，避免堆积；设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板，使得能够通过刮板对搅拌箱内腔侧壁的粘附的物料进行刮除，从而避免物料的浪费，且第二搅拌杆上的刮板能够刮除过滤板顶部的物料，避免过滤板的过滤孔堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中出料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-出料机构，3-固定杆，4-搅拌机构，5-连接管，6-壳体，7-出料管，701-出料调节阀，8-连接法兰，9-滑杆，10-滑板，11-转动电机，12-螺杆，13-挤压板，14-螺母，15-搅拌箱，1501-导流块，16-搅拌电机，17-搅拌组件，1701-转动杆，1702-第一搅拌杆，1703-第二搅拌杆，1704-刮板，18-过滤板，19-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂制造的上料装置，包括有支撑座1，支撑座1顶部固接有出料机构2，出料机构2顶部左侧固接有两组固定杆3，两组固定杆3之间固接有搅拌机构4，搅拌机构4底部与出料机构2顶部之间连通有连接管5；

出料机构2包括壳体6，壳体6右侧壁中心连通有出料管7，出料管7远离壳体6的一端设置有连接法兰8，壳体6左侧壁上下两侧对称固接有滑杆9，两组滑杆9外壁滑动连接有滑板10，滑板10左侧壁固接有转动电机11，转动电机11输出端贯穿滑板10内腔并固接有螺杆12，螺杆12右端贯穿壳体6左侧壁并固接有挤压板13，且挤压板13与壳体6内腔上下两侧壁滑动连接，壳体6左侧壁中心固接有螺母14，且螺杆12与螺母14内腔相螺接；

搅拌机构4包括搅拌箱15，且搅拌箱15固接在两组固定杆3之间并与壳体6相连通，搅拌箱15顶部中心固接有搅拌电机16，搅拌电机16输出端贯穿搅拌箱15顶部并固接有搅拌组件17，搅拌箱15内腔侧壁之间固接有过滤板18，且过滤板18位于搅拌组件17下方。

进一步的，搅拌组件17包括转动杆1701，且转动杆1701顶部与搅拌电机16输出端相固接，转动杆1701左右两侧对称固接有若干组第一搅拌杆1702，转动杆1701底部固接有第二搅拌杆1703，且第二搅拌杆1703位于过滤板18顶部，使得能够对物料进行搅拌，从而使物料混合充分。

进一步的，两组第一搅拌杆1702相互远离的一端和第二搅拌杆1703底部均固接有刮板1704，且刮板1704分别与搅拌箱15内腔左右两侧壁和过滤板18顶部相抵接，使得能够通过刮板对搅拌箱内侧壁和过滤板的顶部进行刮除，从而将搅拌箱清理干净，且能够避免过滤板的过滤孔堵塞。

进一步的，搅拌箱15内腔底部左右两侧对称固接有导流块1501，且两组导流块1501相互远离的一侧分别与搅拌箱15左右两侧壁相固接，且两组导流块1501相互贴近的一端分别与连接管5顶部左右两侧相固接，使得能够通过导流块将物料全部通过连接管排放到出料机构内，避免搅拌机构堆积物料。

进一步的，壳体6内腔左侧壁上下两侧对称固接有伸缩杆19，且伸缩杆19伸缩端与挤压板13左侧壁相固接，使得伸缩杆能够起到限位的作用，避免挤压板转动。

进一步的，出料管7上设置有出料调节阀701，使得能够控制物料的上料速度。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种树脂制造的上料装置，将装置连接上外部电源，并使用另一连接法兰连接上装置的连接法兰8。然后将物料通过搅拌箱15顶部的进料管排放到搅拌箱15内。

然后启动驱动电机16，驱动电机16带动搅拌组件17转动，进而对搅拌箱15内的物料进行搅拌混合，同时刮板1704的设置能够刮除搅拌箱15内腔侧壁粘附的物料也能够避免过滤板18的过滤孔堵塞；物料通过过滤板18的过滤后通过导流块1501排放到壳体6内。

然后启动转动电机11，转动电机11转动带动螺杆12在螺母14内腔转动，进而使滑板10沿着滑杆9滑动，从而带动挤压板13推动物料向出料管7移动，从而使物料通过出料管7排出实现自动上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。