吹膜机收卷装置及塑料膜卷生产系统的制作方法

本实用新型涉及塑料膜制造技术领域，尤其是涉及一种吹膜机收卷装置及塑料膜卷生产系统。

背景技术：

在塑料薄膜从吹膜机吹出成型到成为膜卷的过程中，要通过吹膜机收卷装置进行收卷。

现有的吹膜机收卷装置，一般包括转动连接于机架的导向辊、转动连接于机架的展平辊和设置于机架上的收卷轴，展平辊的一端与驱动机构连接，导向辊和收卷轴外绕设的薄膜最外层分别与展平辊抵接，吹膜机吹出成型的薄膜依次经过导向辊、展平辊，最后收卷至收卷轴上。

在收卷轴对薄膜进行收卷的过程中，由于收卷轴上绕设的薄膜半径越来越大，导致收卷轴对展平辊的摩擦力变大，容易引起电机转速变慢、展平辊、收卷轴的转速变慢，而吹膜机生产薄膜的速度不变，因此，收卷轴收卷的薄膜容易出现褶皱、不整齐的现象，影响膜卷产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机收卷装置及塑料膜卷生产系统，以解决现有技术中存在的吹膜机收卷装置收卷的膜卷产品质量差的技术问题。

本实用新型提供一种吹膜机收卷装置，所述吹膜机收卷装置包括：安装架、调整机构和收卷轴；

所述调整机构和所述收卷轴均设置于所述安装架上，所述调整机构和所述收卷轴分别与所述安装架转动连接；

薄膜依次经过所述调整机构和所述收卷轴，所述调整机构用于增加位于吹膜机出口至所述收卷轴之间的薄膜的行走路径的长度，以张紧所述薄膜。

进一步地，所述调整机构包括第一张紧辊、第二张紧辊、第一连接杆、第二连接杆、第一端杆和第二端杆；

所述第一张紧辊与所述第二张紧辊相平行，所述第一张紧辊的第一端和所述第二张紧辊的第一端通过所述第一连接杆连接，所述第一张紧辊的第二端和所述第二张紧辊的第二端通过所述第二连接杆连接；

所述第一端杆的一端与所述第一连接杆的中部连接，另一端与所述安装架转动连接；

所述第二端杆的一端与所述第二连接杆的中部连接，另一端与所述安装架转动连接。

进一步地，所述调整机构还包括第三张紧辊；

所述第三张紧辊设置于所述第一张紧辊与所述第二张紧辊之间，且所述第三张紧辊、所述第一张紧辊和所述第二张紧辊相互平行；

所述第三张紧辊的一端与所述第一连接杆转动连接，另一端与所述第二连接杆转动连接。

进一步地，所述吹膜机收卷装置还包括导向辊和展平辊；

所述调整机构和所述收卷轴之间依次设置所述导向辊和所述展平辊，所述导向辊和所述展平辊分别与所述安装架转动连接；

所述展平辊的一端连接有驱动机构，所述展平辊的外壁与所述导向辊抵接，所述展平辊用于摩擦绕设在所述收卷轴最外层的薄膜，以使所述收卷轴转动且收卷薄膜，所述收卷轴在所述安装架上能够向远离所述展平辊的方向滑动。

进一步地，所述安装架上设置有两个支撑板；

所述收卷轴的两端分别设置有滑动件，所述收卷轴与所述滑动件转动连接；

两个所述滑动件分别设置于两个所述支撑板上，且所述滑动件能够相对所述支撑板的长度方向滑动。

进一步地，每一所述滑动件与所述收卷轴之间设有两个轴承；

所述滑动件设置有安装孔，两个所述轴承均设置于所述安装孔内，两个所述轴承分别与所述滑动件连接，所述收卷轴的一端依次穿设两个所述轴承，且所述收卷轴的一端与两个所述轴承连接。

进一步地，所述吹膜机收卷装置还包括计数装置；

所述计数装置与所述展平辊连接，所述计数装置用于计量所述展平辊转动的圈数。

进一步地，所述计数装置包括计数传感器、控制器和报警器；

所述计数传感器与所述展平辊的一端连接；

所述计数传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述报警器连接，所述控制器预设有圈数阈值，所述计数传感器用于检测展平辊转动的圈数值，并将此圈数值信息传递给所述控制器，当此圈数值等于圈数阈值时，所述控制器控制所述报警器报警。

进一步地，所述调整机构的一端设置有调速电位器；

所述调速电位器与所述驱动机构连接。

本实用新型提供的吹膜机收卷装置在使用时，吹膜机吹出成型的薄膜经过调整机构后绕设至收卷轴上，由于在安装架上设置有调整机构，调整机构与安装架转动连接，当收卷轴上的膜卷半径越来越大时，收卷轴的转速变慢，而吹膜机生产的薄膜速度不变，导致位于吹膜机出口至收卷轴之间的薄膜松弛，此时，调整机构相对安装架转动，从而增加位于吹膜机出口至收卷轴之间的薄膜的行走路径的长度，以张紧薄膜，从而可以避免收卷至收卷轴的薄膜容易出现褶皱、不整齐的现象而影响膜卷产品的质量的问题。

本实用新型还提供一种塑料膜卷生产系统，所述塑料膜卷生产系统包括吹膜机和上述吹膜机收卷装置。

所述塑料膜卷生产系统与上述吹膜机收卷装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的吹膜机收卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置中收卷轴与滑动件连接的结构示意图。

图标：1-安装架；11-支撑板；12-档杆；2-调整机构；21-第一张紧辊；22-第二张紧辊；23-第一连接杆；24-第二连接杆；25-第一端杆；26-第二端杆；27-第三张紧辊；3-导向辊；4-展平辊；41-驱动机构；5-收卷轴；51-滑动件；511-凹槽；52-轴承；6-计数装置；61-计数传感器；62-控制器；63-报警器；7-调速电位器；8-薄膜。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的吹膜机收卷装置的结构示意图；

如图1-2所示，本实施例提供的吹膜机收卷装置包括：安装架1、调整机构2和收卷轴5；调整机构2和收卷轴5均设置于安装架1上，调整机构2和收卷轴5分别与安装架1转动连接；薄膜8依次经过调整机构2和收卷轴5，调整机构2用于增加位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度，以张紧薄膜8。

调整机构2、收卷轴5分别与安装架1通过轴套连接。

本实用新型提供的吹膜机收卷装置在使用时，吹膜机吹出成型的薄膜8经过调整机构2后绕设至收卷轴5上。由于在安装架1上设置有调整机构2，调整机构2与安装架1转动连接，当收卷轴5上的膜卷半径越来越大时，收卷轴5的转速变慢，而吹膜机生产的薄膜8速度不变，导致位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8松弛，此时，调整机构2相对安装架1转动，从而增加位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度，以张紧薄膜8，从而可以避免收卷至收卷轴5的薄膜8容易出现褶皱、不整齐的现象而影响膜卷产品的质量的问题。

进一步地，为了使吹膜机收卷装置对吹膜机吹出成型的薄膜8较好地收卷，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图1-2所示，吹膜机收卷装置还包括导向辊3和展平辊4；调整机构2和收卷轴5之间依次设置导向辊3和展平辊4，导向辊3和展平辊4分别与安装架1转动连接；展平辊4的一端连接有驱动机构41，展平辊4的外壁与导向辊3抵接，展平辊4用于摩擦绕设在收卷轴5最外层的薄膜8，以使收卷轴5转动且收卷薄膜8，收卷轴5在安装架1上能够向远离展平辊4的方向滑动。

驱动机构41包括电机；电机的输出轴与展平辊4连接。

当然，驱动机构41也可以包括电机和皮带，电机通过皮带与展平辊4的一端连接。

导向辊3、展平辊4和收卷轴5相互平行。

导向辊3和展平辊4分别通过轴套与安装架1转动连接。

本实施例提供的吹膜机收卷装置在使用时，吹膜机吹出成型的薄膜8依次经过调整机构2、导向辊3、展平辊4，最后绕设至收卷轴5上。由于展平辊4的外壁与导向辊3抵触，且展平辊4与收卷轴5最外层的薄膜8抵触，展平辊4用于摩擦绕设在收卷轴5最外层的薄膜8，以使收卷轴5转动且收卷薄膜8，因此，驱动机构41驱动展平辊4转动时，展平辊4带动收卷轴5转动且收卷薄膜8，随着收卷轴5上膜卷的半径变大，在展平辊4的摩擦、挤压作用下，收卷轴5在安装架1上逐渐向远离展平辊4的方向滑动。

进一步地，为了使收卷轴5外绕设的薄膜8的最外层始终与展平辊4抵触，以使驱动机构41驱动展平辊4转动时，展平辊4能够带动收卷轴5转动、收卷薄膜8，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图1-2所示，安装架1上设置有两个支撑板11；收卷轴5的两端分别设置有滑动件51，收卷轴5与滑动件51转动连接；两个滑动件51分别设置于两个支撑板11上，且滑动件51能够相对支撑板11的长度方向滑动。

滑动件51呈圆柱形，沿滑动件51的周向在滑动件51的外表面设置有环形凹槽511，环形凹槽511与支撑板11配合，使得滑动件51能够相对支撑板11的长度方向滑动。

当收卷轴5开始收卷薄膜8时，收卷轴5最外层的薄膜8与展平辊4抵触，通过驱动机构41驱动展平辊4转动，展平辊4与收卷轴5最外层的薄膜8发生摩擦，以带动收卷轴5相对滑动件51转动、收卷薄膜8。

导向辊3在薄膜8的带动下转动，以对薄膜8起到引导作用，展平辊4与导向辊3抵触，薄膜8在被收卷前经过展平辊4与导向辊3之间，以使展平辊4和导向辊3相互作用，将薄膜8展平后绕设至收卷轴5上，从而确保膜卷的平整度。

支撑板11靠近展平辊4的一端比支撑板11远离展平辊4的一端所处的高度低，因此，随着收卷轴5上的膜卷半径越来越大，在展平辊4的挤压作用下，滑动件51相对支撑板11的长度方向滑动，以使收卷轴5逐渐向远离展平辊4的方向移动。在收卷轴5逐渐向远离展平辊4方向移动时，由于支撑板11靠近展平辊4的一端比支撑板11远离展平辊4的一端所处的高度低，使得收卷轴5逐渐向远离展平辊4的方向移动，而不会出现收卷轴5快速远离展平辊4、导致收卷轴5外的最外层薄膜8无法与展平辊4抵触而引起展平辊4无法带动收卷轴5转动的问题。

进一步地，安装架1上可以设置档杆12，档杆12的一端通过销体与安装架1转动连接，档杆12上设置有弹性件，弹性件的一端与档杆12的中部连接，另一端与安装架1连接，档杆12与收卷轴5远离展平辊4的一侧抵触，从而使得档杆12可以对收卷轴5向远离展平辊4方向移动时起到一定的阻碍作用，避免收卷轴5向远离展平辊4的方向移动时，出现收卷轴5快速远离展平辊4、导致收卷轴5外的最外层薄膜8无法与展平辊4抵触而引起展平辊4无法带动收卷轴5转动的问题。

其中，弹性件可以为弹簧。

图3为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置的正视图；图4为本实用新型实施例提供的吹膜机收卷装置中收卷轴与滑动件连接的结构示意图。

进一步地，为了使收卷轴5对薄膜8收卷时更加稳定，收卷的膜卷质量更高，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图1-4所示，每一滑动件51与收卷轴5之间设有两个轴承52；滑动件51设置有安装孔，两个轴承52均设置于安装孔内，两个轴承52分别与滑动件51连接，收卷轴5的一端依次穿设两个轴承52，且收卷轴5的一端与两个轴承52连接。

两个轴承52设置于安装孔内的两端。

通过在滑动件51与收卷轴5之间设置两个轴承52，与滑动件51与收卷轴5之间设置一个轴承52相比，可以使得收卷轴5相对滑动件51转动时，减轻对轴承52的磨损，从而避免由于轴承52受到磨损导致收卷轴5收卷薄膜8时发生晃动，引起收卷薄膜8不整齐、膜卷质量差的问题。

进一步地，为了使调整机构2可以随时调整位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度，以使吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8始终处于张紧状态，从而确保膜卷质量更好，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图2-3所示，调整机构2包括第一张紧辊21、第二张紧辊22、第一连接杆23、第二连接杆24、第一端杆25和第二端杆26；第一张紧辊21与第二张紧辊22相平行，第一张紧辊21的第一端和第二张紧辊22的第一端通过第一连接杆23连接，第一张紧辊21的第二端和第二张紧辊22的第二端通过第二连接杆24连接；第一端杆25的一端与第一连接杆23的中部连接，另一端与安装架1转动连接；第二端杆26的一端与第二连接杆24的中部连接，另一端与安装架1转动连接。

第一张紧辊21、第二张紧辊22分别与第一连接杆23、第二连接杆24转动连接。

第一张紧辊21、第二张紧辊22分别与第一连接杆23、第二连接杆24通过轴套连接。

第一端杆25、第二端杆26分别与安装架1通过轴套连接。

调整机构2的中心线与导向辊3、展平辊4及收卷轴5的中心线相互平行。

吹膜机出口的薄膜8依次经过第一张紧辊21、第二张紧辊22、导向辊3、展平辊4，最后绕设至收卷轴5上，且薄膜8分别与第一张紧辊21、第二张紧辊22、导向辊3、展平辊4接触。

当第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面呈竖直面时，吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度最短；当第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面呈水平面时，吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度最长。

在收卷薄膜8的起初，第一张紧辊21位于第二张紧辊22远离吹膜机的一侧，且第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面与竖直面具备较小的角度，令调整机构2处于自身不平衡的状态。此时由于薄膜8对第一张紧辊21和第二张紧辊22的作用，能够使得第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面与竖直面的角度保持不变。

在收卷薄膜8的起初，当第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面与竖直面具备上述角度时,吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度为s1。

当收卷轴5上绕设的薄膜8半径较小时，收卷轴5上的薄膜8质量较轻，收卷轴5最外层的薄膜8与展平辊4之间的摩擦力较小，此时的摩擦力能够在带动收卷轴5正常转动的情况下，又不会影响电机的转速，吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8处于张紧状态，第一张紧辊21和第二张紧辊22形成的平面与竖直面具备上述角度，且第一张紧辊21位于第二张紧辊22的上方。

当收卷轴5上绕设的薄膜8半径越来越大时，收卷轴5上的薄膜8质量较重，收卷轴5最外层薄膜8与展平辊4之间的摩擦力变大，此时，电机的转速变慢，展平辊4和收卷轴5的转速均变慢，即收卷轴5的收卷速度变慢，而吹膜机制造的薄膜8速度不变，导致吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8处于松弛状态。此时，由于第一端杆25与第一连接杆23的中部连接，第二端杆26与第二连接杆24的中部连接，薄膜8对调整机构2的作用力小于调整机构2自身的重力作用，第一张紧辊21与第二张紧辊22形成的平面逐渐向与水平面平行的方向变化，使得第一端杆25、第二端杆26相对安装架1转动，使第一张紧辊21向下移动，第二张紧辊22向上移动，此时吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度为s2，s1小于s2，因此，可以使吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8始终处于张紧状态，从而确保膜卷质量更好。

进一步地，为了提高调整机构2对位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度调整的平稳性，以使薄膜8较好地张紧，膜卷的质量更佳，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图1-3所示，调整机构2还包括第三张紧辊27；第三张紧辊27设置于第一张紧辊21与第二张紧辊22之间，且第三张紧辊27、第一张紧辊21和第二张紧辊22相互平行；第三张紧辊27的一端与第一连接杆23转动连接，另一端与第二连接杆24转动连接。

吹膜机吹出成型的薄膜8依次经过第一张紧辊21、第三张紧辊27、第二张紧辊22、导向辊3、展平辊4，最后绕设至收卷轴5上。

通过在第一张紧辊21与第二张紧辊22之间设置第三张紧辊27，可以使调整机构2对位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度调整的平稳性更好。

进一步地，为了实现对膜卷重量的准确计量，使每卷膜卷的重量相等，从而更加符合批量生产的要求，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，如图2-3所示，吹膜机收卷装置还包括计数装置6；计数装置6与展平辊4连接，计数装置6用于计量展平辊4转动的圈数。

计数装置6包括计数传感器61、控制器62和报警器63；计数传感器61与展平辊4的一端连接；计数传感器61与控制器62连接，控制器62与报警器63连接，控制器62预设有圈数阈值，计数传感器61用于检测展平辊4转动的圈数值，并将此圈数值信息传递给控制器62，当此圈数值等于圈数阈值时，控制器62控制报警器63报警。

控制器62可以为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)、单片机、微型计算机等。

plc是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

每当展平辊4转动一圈，计数传感器61统计一圈，当展平辊4转动的圈数与控制器62内预设的圈数阈值相等时，控制器62控制报警器63报警，工作人员此时对收卷轴5进行更换，从而确保每卷膜卷的重量更加均一，更加符合批量生产的要求，避免工作人员只凭肉眼、经验判断膜卷重量进行更换收卷轴5时，每卷膜卷的重量相差太大的问题。

进一步地，为了使工作人员可以根据需求调节驱动机构41的转速，本实施例提供的吹膜机收卷装置中，调整机构2的一端设置有调速电位器7；调速电位器7与驱动机构41连接。

驱动机构41可以为电机，通过将调速电位器7与电机电连接，工作人员可以根据实际需要调节电机的转速，从而调节收卷轴5收卷的速度，以使收卷轴5收卷的速度与吹膜机制造薄膜8的速度相匹配，从而保证膜卷的收卷质量更好。

为了使塑料膜卷生产系统能够制造质量更好的膜卷，塑料膜卷生产系统包括吹膜机和上述实施例提供的吹膜机收卷装置。

吹膜机吹出成型的薄膜8经过调整机构2后绕设至收卷轴5上。

由于在安装架1上设置有调整机构2，调整机构2与安装架1转动连接，当收卷轴5上的膜卷半径越来越大时，收卷轴5的转速变慢，而吹膜机生产的薄膜8速度不变，导致位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8松弛，此时，调整机构2相对安装架1转动，从而增加位于吹膜机出口至收卷轴5之间的薄膜8的行走路径的长度，以张紧薄膜8，从而避免收卷至收卷轴5的薄膜8容易出现褶皱、不整齐的现象，进而确保收卷轴5收卷的膜卷质量更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。