一种用于IMD膜片折弯的热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种用于imd膜片折弯的热熔机。

背景技术：

imd的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装技术,是国际风行的表面装饰技术，其表面为硬化透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，油墨位于膜片中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，不同应用场景下的imd膜片形状不一，有时需要将膜片折弯。而现有的用于imd膜片折弯的热熔机一般对膜片进行单面加热，而后取出再折弯，很有可能会造成膜片的单侧加热过度，或暴露后冷却不利于折弯。因此，我们提出一种用于imd膜片折弯的热熔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于imd膜片折弯的热熔机，解决了背景技术中所提出现有的用于imd膜片折弯的热熔机一般对膜片进行单面加热，而后取出再折弯，很有可能会造成膜片的单侧加热过度，或暴露后冷却不利于折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于imd膜片折弯的热熔机，包括上加热模板、上模板和下模板，所述上加热模板的顶部安装有升降机构，所述上加热模板的下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有与上模板相适配的下模板，所述下模板的下方设置有下加热模板，所述上加热模板和下加热模板的左右两侧壁均安装有液压缸，所述液压缸的自由端插接有活塞杆，所述上模板和下模板的左右两侧壁均安装有支架，所述活塞杆的自由端分别与距离最近的支架靠近活塞杆的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上加热模板的底部开设有插槽，所述下加热模板的顶部对应插槽的位置安装有与凹槽相适配的插块，所述上模板和下模板对应插块的位置均开设有槽孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上加热模板的底部左右均开设有凹槽，所述下加热模板的顶部对应凹槽的位置安装有伸缩件，所述伸缩件的顶部安装有限位块，所述限位块的底部安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与伸缩件的内腔底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板的底部安装有围边，所述围边对应支架的位置开设有开槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上加热模板和下加热模板的内腔均安装有加热网，所述下加热模板的内腔加热网的顶部安装有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的用于imd膜片折弯的热熔机，通过液压缸和活塞杆连接上加热模板和上模板、下加热模板和下模板，使得加热模板和折弯模板之间在对膜片进行加热后易于分离，将加热后的膜片在折弯模板中定型，防止膜片加热过度，或暴露冷却后变形，影响膜片折弯效果。

2.本实用新型的用于imd膜片折弯的热熔机，通过凹槽和伸缩件，在上加热模板和向下加热模板移动并重合时，能够将两者定位，防止上加热模板跑偏，同时上模板底部的围边卡住下模板的边缘，防止上模板定位不准，由此避免折弯时膜片的偏移，造成厚薄不均，影响膜片质量。

3.本实用新型的用于imd膜片折弯的热熔机，通过在上下加热模板上的插槽和插块，精准定位膜片上的开孔，加热网上的凸起将插块加热，利用插块上的热量将膜片边缘粘合，防止油墨层暴露。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于imd膜片折弯的热熔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于imd膜片折弯的热熔机下模板的结构示意图；

图3为本实用新型用于imd膜片折弯的热熔机伸缩件的结构示意图。

图中：1、升降机构；2、上加热模板；3、凹槽；4、上模板；5、下模板；6、下加热模板；7、液压缸；8、活塞杆；9、支架；10、插槽；11、伸缩件；12、加热网；13、凸起；14、插块；15、槽孔；16、围边；17、开槽；18、限位块；19、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于imd膜片折弯的热熔机，包括上加热模板2、上模板4和下模板5，所述上加热模板2的顶部安装有升降机构1，所述上加热模板2的下方设置有上模板4，所述上模板4的下方设置有与上模板4相适配的下模板5，所述下模板5的下方设置有下加热模板6，所述上加热模板4和下加热模板6的左右两侧壁均安装有液压缸7，所述液压缸7的自由端插接有活塞杆8，所述上模板4和下模板5的左右两侧壁均安装有支架9，所述活塞杆8的自由端分别与距离最近的支架9靠近活塞杆8的一侧固定连接。

本实施例中（请参阅图1和图2）通过液压缸7和活塞杆8连接上加热模板2和上模板4、下加热模板6和下模板5，使得加热模板和折弯模板之间在对膜片进行加热后易于分离，将加热后的膜片在折弯模板中定型，防止膜片加热过度，或暴露冷却后变形，影响膜片折弯效果。

其中，所述上加热模板2的底部开设有插槽10，所述下加热模板6的顶部对应插槽10的位置安装有与凹槽相适配的插块14，所述上模板4和下模板5对应插块14的位置均开设有槽孔15。

本实施例中（请参阅图2）通过在上下加热模板上的插槽10和插块14，精准定位膜片上的开孔，加热网12上的凸起13将插块14加热，利用插块14上的热量将膜片边缘粘合，防止油墨层暴露。

其中，所述上加热模板2的底部左右均开设有凹槽3，所述下加热模板6的顶部对应凹槽3的位置安装有伸缩件11，所述伸缩件11的顶部安装有限位块18，所述限位块18的底部安装有弹簧19的一端，所述弹簧19的另一端与伸缩件11的内腔底部固定连接。

其中，所述上模板4的底部安装有围边16，所述围边16对应支架9的位置开设有开槽17。

本实施例中（请参阅图3）通过凹槽3和伸缩件11，在上加热模板2向下加热模板6移动并重合时，能够将两者定位，防止上加热模板2跑偏，同时上模板4底部的围边16卡住下模板5的边缘，防止上模板4定位不准，由此避免折弯时膜片的偏移，造成厚薄不均，影响膜片质量。

在一种用于imd膜片折弯的热熔机使用的时候，将待折弯的膜片放置在下模板5的上方，启动升降机构1将上加热模板2和上模板4下移，伸缩件11插入凹槽3的内腔，两者定位，防止上加热模板2跑偏，同时上模板4底部的围边16卡住下模板5的边缘，防止上模板4定位不准，由此避免折弯时膜片的偏移，利用加热网12对膜片进行加热，插槽10和插块14精准定位膜片上的开孔，加热网12上的凸起13将插块14加热，插块14上的热量将膜片边缘粘合，待加热完成后，启动液压缸7带动活塞杆8移动，将加热模板与折弯模板分离，使得膜片在折弯模板中冷却定型，防止膜片加热过度，或暴露冷却后变形，影响膜片折弯效果。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。