一种包装膜成型装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，特别是指一种包装膜成型装置。

背景技术：

当包装膜的厚度较厚，一般大于0.4mm时，由于包装膜导热性不佳，因此很难在短时间(一般是1-2s)内被迅速加热。一般包装膜与热源(加热板)接触的一面能够快速的达到预定的温度，非接触的一面由于包装膜的导热性不佳很难在短时间内达到预定的温度，即使被加热的一面经过长时间的加热(加热时间甚至到10s)，被加热面出现熔融迹象，非加热面才刚刚软化，这样成型后的包装盒或包装袋成型效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种包装膜成型装置，用于解决厚度大的包装膜单面加热造成成型效果不好的问题。

本实用新型一种包装膜成型装置，其包括至少一个对包装膜进行加热的加热机构1，每个所述加热机构1包括对包装膜的上表面加热且固定设置的上加热腔室11和对包装膜的下表面加热且可上下垂直运动的下加热腔室12，当所述下加热腔室12向上运动与所述上加热腔室11合体时，对被夹持在两者之间的包装膜的上、下表面加热。

由上，当下加热腔室向上运动与上加热腔室合体时对夹在两者之间的包装膜进行双面加热，包装膜受热快速，成型效果好。

较佳的，所述上、下加热腔室均包括至少两个水平间隔设置的加热板，且沿着加热成型方向所述加热板的加热温度逐步升高，所述上、下加热腔室的所述加热板分别一一对应设置，包装膜设置在所述上、下加热腔室的所述加热板之间。

由上，上、下加热腔室里分别设置至少两个加热板，沿着加热成型方向设置的加热板的加热温度逐步升高，使被加热的包装膜加热速度提高，加速包装膜达到预定的加热温度。

较佳的，所述加热板上设置多个加热棒。

较佳的，其还包括与所述加热机构1相邻设置的冲压成型机构，所述冲压成型机构包括冲压组件，所述冲压组件包括伸出杆向下伸出的冲压气缸21、套装在所述冲压气缸21的伸出杆上的面板22、穿过并向下伸出所述面板22设置且与其螺纹连接的复数个导向柱23，于所述面板22的下部设置并与其固连的复数个冲头25。

由上，通过冲压组件的冲压气缸带着冲头将被加热的包装膜压入与冲头匹配的模具中，实现冲压工序；另外通过调节导向柱向下伸出面板的长度来调整冲头压入模具的深度，从而调整包装盒或包装袋的成型深度。

较佳的，所述冲压成型机构还包括设置在冲压组件下部的成型组件，所述成型组件包括成型腔室27、设置在所述成型腔室27里的与所述冲头匹配的模具26以及设置在所述成型腔室27底部的冷却系统。

由上，成型腔室27底部的冷却系统使成型腔室27底部保持一定温度，模具底部与成型腔室27底部相邻，包装膜的热量通过模具向外散发，被成型腔室27底部吸收，包装膜从而快速成型。

较佳的，所述成型组件还包括设置在所述成型腔室27外部的真空系统，所述模具26的底部设置多个排气孔261以及与所述排气孔261相连通的气道262，所述气道262的出口与所述真空系统的真空泵相连。

由上，通过模具上的多个排气孔、模具底部的气道，包装膜和模具之间的空气被与气道出口相连的真空泵抽出排到大气中，包装膜和模具之间实现真空化，包装膜紧紧贴在模具上，保证了成型后的包装袋或包装盒细节处的成型。

较佳的，所述模具(26)的底部还设置多个通气孔，所述成型腔室(27)的底部设置有冷却水管道。

由上，成型腔室27底部的冷却水管道使成型腔室底部保持一定温度，模具底部设置的通气孔可以将包装膜的热量散发到模具外，被成型腔室底部吸收，使包装膜的热量快速散发，从而快速成型。

附图说明

图1为加热机构的结构示意图；

图2为冲压成型机构的结构示意图；

图3为模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种包装膜成型装置，包括设置在加热工位上的三个加热机构1和设置在成型工位上的与三个加热机构1相邻设置的成型机构2，加热工位和成型工位相邻。

加热机构1

如图1所示，加热机构1包括对包装膜的上下两面分别加热的上加热腔室11和下加热腔室12，这两个上下对置的上、下加热腔室结构相同，其中上加热腔室固定，下加热腔室12可上下垂直运动，当下加热腔室向上运动与上加热腔室接触合体时，上、下加热腔室形成密闭空间，对被夹持在两者之间的包装膜进行上下两面加热，这里以上加热腔室为例进行介绍。

上加热腔室11均包括水平间隔设置的第一至第三加热板、每个加热板上均设置多个对加热板进行加热的加热棒，且第一至第三加热板的温度逐步升高，上、下加热腔室的第一至第三加热板分别一一对应设置，包装膜设置在上、下加热腔室之间，当上、下加热腔室的第一加热板分别对设置在两个第一加热板之间的包装膜进行加热一定时间后，被两个第一加热板加热的包装膜移动一个加热工位，到两个第二加热板之间进一步加热，直到两个第三加热板对包装膜加热后，包装膜两面受热达到了预设的成型温度后包装膜被输送到成型工位进行成型。

以上上、下加热腔室的加热板数量可以设置3个以上。

成型机构2

如图2所示，该成型机构2为冲压成型机构，其包括冲压组件和成型组件，冲压组件包括伸出杆向下伸出的冲压气缸21、套装在冲压气缸21的伸出杆上的面板22、通过螺纹与面板22连接的2或4个导向柱23，导向柱穿过面板22并向下伸出面板22设置，与面板22的下部还设置有三个冲头25，分别通过固定螺钉24与面板22上的导向柱23连接，导向柱23通过螺纹调节伸出面板的长度，从而调整冲头25深入模具26中的深度，即调整包装膜被冲压成型的深度。

当冲压气缸21的伸出杆向下伸出时，驱动面板22下降，与面板22相连的三个冲头也随之下降，将从三个并排设置的加热机构1上输送来的加热后的包装膜分别压入三个冲头下部的模具25里。

成型组件包括成型腔室27、设置在成型腔室27里的3个制成为一体的模具26、设置在成型腔室27外部的真空系统以及设置在成型腔室27底部的冷却系统。

图3为模具的结构示意图，在模具的底部上设置多个排气孔261和通气孔(没画出)、与多个排气孔相连通的气道262。

在包装膜被压入模具时成型的包装袋或包装盒有些细节部位无法成型，比如包装袋底部的角，为了使成型后的包装盒或包装袋的四个角也能成型，需要将压入模具26里的包装膜贴紧模具26，这需要在模具下部设置一套真空系统。

气道262的出口与真空系统的真空泵相连，在包装膜被冲头25压入模具26时，包装膜和模具26之间的空气通过多个排气孔261、气道262，被真空泵抽出排到大气中，包装膜全部紧紧贴在模具26上。

此外，在成型腔室27的底部上还设置有冷却水管道，该冷却水管道吸收从模具的通气孔散发出来的热量，使模具保持一定温度，这样在包装膜压入并贴紧模具26后，包装膜上的热量通过通气孔和模具向外散发，并被冷却水管道吸收，使包装膜温度降低成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述的上、下加热腔室内的加热板的数量除了3个外，还可以为2个或3个以上，可根据包装膜的厚度情况来设定用不同数量的加热板来加热；另外为了提高加热成型效率，可设置多个加热机构和与加热机构相匹配的成型机构。

以上所述的成型机构除了冲压成型机构外，还可以是压缩空气成型机构。