一种U型水渠组件加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种u型水渠组件加工装置。

背景技术：

目前，灌溉用的u型水渠是通过预制水泥或混凝土建造的。通过预制水泥或混凝土建造水渠的成本高，施工周期长。迫切需要降低u型水渠的建造成本，提升建造效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种u型水渠组件加工装置，主要目的在于能够制造低成本的u型水渠组件，降低u型水渠的建造成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种u型水渠组件加工装置，包括:机架、支撑机构、加热机构和挤压机构；

所述支撑机构固定地设置在所述机架上；

所述支撑机构包括：主体和侧翼；

所述主体为网状板构成的向上凸起的圆弧结构；

所述侧翼为两个；两个所述侧翼分别固定地设置在所述主体的外壁两侧；所述侧翼沿所述主体的径向延伸；所述侧翼为网状结构；

所述侧翼与所述主体之间通过圆弧过渡；

所述加热机构固定地设置在所述机架上；所述加热机构为电加热；所述加热机构的加热部贴合在所述支撑机构的内侧，用于给所述支撑机构加热；

所述挤压机构包括：液压油缸和挤压构件；

所述液压油缸设置在所述机架上；所述液压油缸的一端与所述挤压构件连接；

所述液压油缸被驱动上下运动，以带动所述挤压构件向所述支撑机构移动或远离所述支撑机构；

所述挤压构件包括：支架和贴合件；

所述支架固定地设置在所述液压油缸的一端；

所述贴合件固定地设置在所述支架上；

所述贴合件为多个；多个所述贴合件沿所述主体的轴向间隔设置；所述贴合件为圆弧板状结构；所述贴合件与所述主体匹配，用于将pvc板挤压在所述贴合件与所述主体之间，形成u型结构。

进一步地，所述侧翼与所述主体之间的圆弧直径为所述主体的圆弧直径的1/20。

进一步地，所述支架的两端固定地设置承载构件，以承载待挤压的pvc板。

进一步地，所述承载构件上具有对称设置的滑槽，所述滑槽用于承载pvc板；所述滑槽水平设置。

进一步地，所述滑槽上设置有刻度尺。

进一步地，所述贴合件为三个；其中两个所述贴合件分别对应地设置在所述主体的两端。

进一步地，所述贴合件的宽度为所述主体长度的1/20～1/10。

进一步地，所述主体的两端固定地设置有挡板；所述挡板上设有进风口。

进一步地，所述机架上固定地设置有风机，所述风机的出风管与所述进风口连通，以向所述主体的内侧输送气流。

进一步地，所述主体为不锈钢材质。

借由上述技术方案，本实用新型u型水渠组件加工装置至少具有下列优点：

能够制造低成本的u型水渠组件，降低u型水渠的建造成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种u型水渠组件加工装置在挤压机构提升后的侧视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种u型水渠组件加工装置在挤压机构下降后的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种u型水渠组件加工装置在挤压机构下降后的主视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种u型水渠组件加工装置在挤压机构提升后的主视示意图。

图中所示：

1为机架，2为支撑机构，2-1为主体，2-2为侧翼，3为加热机构，4为挤压机构，4-1为液压油缸，4-2为挤压构件，4-21为支架，4-22为贴合件，4-3为承载构件

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种u型水渠组件加工装置，包括:机架1、支撑机构2、加热机构3和挤压机构4；机架1为框架结构，为成型钢材焊接或紧固而成。支撑机构2固定地设置在机架1上，用于支撑pvc板，使pvc板形成u型结构。支撑机构2包括：主体2-1和侧翼2-2；主体2-1为网状板构成的向上凸起的圆弧结构；网状板有利于pvc板成型后的散热；气流在网状板上穿梭，能够加快散热，使其快速定型。侧翼2-2为两个；两个侧翼2-2分别固定地设置在主体2-1的外壁两侧；侧翼2-2沿主体2-1的径向延伸；侧翼2-2为网状结构；侧翼2-2与主体2-1之间通过圆弧过渡；两个侧翼2-2与主体2-1结合，使pvc板的两侧也向外延伸，形成两翼，在水渠安装时，不仅方便拼装，而且有利用u形水渠与地面的贴合，从而增加u型水渠的导流效果。

加热机构3固定地设置在机架1上；加热机构3为电加热；加热机构3需要与电源连接。加热机构3的加热部贴合在支撑机构2的内侧，用于给支撑机构2加热，以使pvc板加热变形。

挤压机构4包括：液压油缸4-1和挤压构件4-2；液压油缸4-1设置在机架1上；液压油缸4-1的一端与挤压构件4-2连接；液压油缸4-1的下端与支架4-21固定连接，液压油缸4-1被驱动上下运动，以带动挤压构件4-2向支撑机构2移动或远离支撑机构2；挤压构件4-2带动pvc板向本体挤压，在本体的支撑和加热机构3的加热下，pvc板变形，形成u型结构。

挤压构件4-2包括：支架4-21和贴合件4-22；支架4-21固定地设置在液压油缸4-1的一端；贴合件4-22固定地设置在支架4-21上；本实施例优选贴合件4-22焊接在支架4-21上；贴合件4-22为多个；多个贴合件4-22沿主体2-1的轴向间隔设置；贴合件4-22为圆弧板状结构；贴合件4-22向下开口；贴合件4-22与主体2-1匹配，用于将pvc板挤压在贴合件4-22与主体2-1之间，形成u型结构。

本实用新型的一个实施例提出的一种u型水渠组件加工装置，能够制造低成本的u型水渠组件，降低u型水渠的建造成本。

作为上述实施例的优选，侧翼2-2与主体2-1之间的圆弧直径为主体2-1的圆弧直径的1/20，以使pvc板形成的u形水渠，其两翼与主体2-1保持较好的弹性，以使u形水渠能够与地面较好贴合。

作为上述实施例的优选，支架4-21的两端固定地设置承载构件4-3，以承载待挤压的pvc板。待挤压成型的pvc板放置在承载构件4-3，以备支架4-21向下移动，与主体2-1形成挤压成型。

作为上述实施例的优选，承载构件4-3上具有对称设置的滑槽，滑槽用于承载pvc板；滑槽水平设置。pvc板设置在滑槽中，pvc板被挤压时，能够在滑槽中滑动。

作为上述实施例的优选，滑槽上设置有刻度尺，以将pvc板放置在合适的位置，使成型精准。

作为上述实施例的优选，贴合件4-22为三个；其中两个贴合件4-22分别对应地设置在主体2-1的两端。进一步优选，贴合件4-22的宽度为主体2-1长度的1/20～1/10，以对pvc板进行合适的覆盖，达到适当的挤压面积，保证成型。

作为上述实施例的优选，主体2-1的两端固定地设置有挡板；对主体2-1的形成支撑，可以防止其变形。挡板上设有进风口。进一步优选，机架1上固定地设置有风机，风机的出风管与进风口连通，以向主体2-1的内侧输送气流，有利用u型水渠成型后快速冷却，提升加工效率。

作为上述实施例的优选，主体2-1为不锈钢材质，耐腐蚀。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。