一种亚克力板原料加工用加热装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为一种亚克力板原料加工用加热装置。

背景技术：

目前，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力板加工的原材料是类似于塑料颗粒的颗粒状聚丙烯酸酯类的颗粒，需要经过加热融化后通过模具塑性，由于未融化的颗粒的密度大于融化后的原料目的，原材料加入熔化炉内后颗粒状的材料由于密度大会快速沉入底部，导致出料口设置在底部的炉体会将未融化的材料直接排出。因此，我们提出一种亚克力板原料加工用加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板原料加工用加热装置，通过在将颗粒状的原料从加料漏斗加入熔化炉内后，原料会顺着导料管被导至熔化炉底部，在此过程中原料被预加热，然后再从底部的出料口流出，再被充分的加热融化，加热后融化后的原料从熔化炉的内部外圈上升至出料管处排出，可以保证原料被充分的加热融化，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板原料加工用加热装置，包括熔化炉和上盖，所述上盖盖置固定在熔化炉的上端，所述上盖的中部开设有加料口，所述加料口的上端连接固定有加料漏斗，所述加料口的下端竖向连接固定有导料管，且导料管的底部设置有出料口，所述加料漏斗通过加料口与导料管连接，所述熔化炉的上端外壁上连接有出料管，且出料管与熔化炉内部连通，所述熔化炉的外壁内侧环绕固定有加热管，所述熔化炉的上端外圈竖向连接固定有螺栓，所述上盖的外圈表面开设有螺孔，且上盖外圈的螺孔贯穿在螺栓外圈，所述螺栓的上端旋接固定有螺母，且螺母贴合在上盖的上端表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖的底部外圈表面开设有固定槽，且上盖通过固定槽固定在熔化炉的上端，所述螺孔分布在固定槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管为两个，且两个出料管连接在熔化炉的两侧上端外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔化炉的下端两侧均连接固定有支脚，所述支脚为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热管与外界供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的亚克力板原料加工用加热装置，通过在将颗粒状的原料从加料漏斗加入熔化炉内后，原料会顺着导料管被导至熔化炉底部，在此过程中原料被预加热，然后再从底部的出料口流出，再被充分的加热融化，加热后融化后的原料从熔化炉的内部外圈上升至出料管处排出，可以保证原料被充分的加热融化。

2.本实用新型的亚克力板原料加工用加热装置，通过使上盖的底部外圈表面开设有固定槽，且上盖通过固定槽固定在熔化炉的上端，螺孔分布在固定槽内，固定上盖时，固定槽能够起到定位的作用，避免上盖固定时偏移导致不够密封的情况发生。

3.本实用新型的亚克力板原料加工用加热装置，通过使出料管为两个，且两个出料管连接在熔化炉的两侧上端外壁上，两个出料管可以较为快速且均匀的将融化后的原料从熔化炉的上端两侧外壁排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型亚克力板原料加工用加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型亚克力板原料加工用加热装置的上盖底部结构示意图。

图中：1、熔化炉；2、上盖；3、螺栓；4、螺母；5、加料漏斗；6、加料口；7、固定槽；8、出料管；9、导料管；10、加热管；11、出料口；12、支脚；13、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板原料加工用加热装置，包括熔化炉1和上盖2，所述上盖2盖置固定在熔化炉1的上端，所述上盖2的中部开设有加料口6，所述加料口6的上端连接固定有加料漏斗5，所述加料口6的下端竖向连接固定有导料管9，且导料管9的底部设置有出料口11，所述加料漏斗5通过加料口6与导料管9连接，所述熔化炉1的上端外壁上连接有出料管8，且出料管8与熔化炉1内部连通，所述熔化炉1的外壁内侧环绕固定有加热管10，所述熔化炉1的上端外圈竖向连接固定有螺栓3，所述上盖2的外圈表面开设有螺孔13，且上盖2外圈的螺孔13贯穿在螺栓3外圈，所述螺栓3的上端旋接固定有螺母4，且螺母4贴合在上盖2的上端表面。

本实施例中(请参阅图1)通过在将颗粒状的原料从加料漏斗5加入熔化炉1内后，原料会顺着导料管9被导至熔化炉1底部，在此过程中原料被预加热，然后再从底部的出料口11流出，再被充分的加热融化，加热后融化后的原料从熔化炉1的内部外圈上升至出料管8处排出，可以保证原料被充分的加热融化。

其中，所述上盖2的底部外圈表面开设有固定槽7，且上盖2通过固定槽7固定在熔化炉1的上端，所述螺孔13分布在固定槽7内。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使上盖2的底部外圈表面开设有固定槽7，且上盖2通过固定槽7固定在熔化炉1的上端，螺孔13分布在固定槽7内，固定上盖2时，固定槽7能够起到定位的作用，避免上盖2固定时偏移导致不够密封的情况发生。

其中，所述出料管8为两个，且两个出料管8连接在熔化炉1的两侧上端外壁上。

本实施例中(请参阅图1)通过使出料管8为两个，且两个出料管8连接在熔化炉1的两侧上端外壁上，两个出料管8可以较为快速且均匀的将融化后的原料从熔化炉1的上端两侧外壁排出。

其中，所述熔化炉1的下端两侧均连接固定有支脚12，所述支脚12为多个。

其中，所述加热管10与外界供电设备电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种亚克力板原料加工用加热装置，包括熔化炉1、上盖2、螺栓3、螺母4、加料漏斗5、加料口6、固定槽7、出料管8、导料管9、加热管10、出料口11、支脚12、螺孔13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使上盖2固定在熔化炉1上端，并使其通过螺栓3和螺母4固定，便于检修或者清理时拧下螺母4将上盖2拆下，将需要加热融化的原料颗粒从加料漏斗5加入，原料经过导料管9进入熔化炉1内，融化炉1的加热管10启动后可以使原料被加热融化，之后再加入的原料颗粒会竖着导料管9向下方运动，在此过程中原料被充分的预加热，然后再从出料口11进入熔化炉1内，再被熔化炉1的加热管10充分加热融化，由于融化的后的原料密度减小，完全融化的原料从熔化炉1的外圈上升并最终从出料管8排出至收集装置中处理，继续从加料漏斗5加料可以实现连续加热融化的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。