废弃塑料回收装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收机械领域，特别是一种废弃塑料回收装置。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，垃圾的产出量也越来越高，如何有效回收利用垃圾已经成为了社会越来越关注的问题。

其中，不可降解的塑料是组成垃圾最主要的成分，而塑料废弃品在自然条件下不容易被分解，所产生的白色污染已经成为全球性的公害，对生态环境造成了严重的影响。

传统的压缩深埋地下的处理方式占用空间较大，降解速度缓慢，回收利用率为零，已经不能满足日益增长的废弃塑料垃圾量的处理需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种废弃塑料回收装置，它解决了传统的废弃塑料垃圾回收利用难的问题，它以废弃塑料做为原材料，可产出符合工业应用的颗粒状塑料原料。

本实用新型的技术方案是：废弃塑料回收装置，包括粉碎融化机构、塑料挤出机、出料冷却机构及切断机构；粉碎融化机构、塑料挤出机及出料冷却机构依次连通；切断机构设在出料冷却机构的出料端处，以切断出料冷却机构排出的连续条状塑料。

本实用新型进一步的技术方案是：粉碎融化机构包括进料斗、破碎滚筒组、驱动组件和电热板；进料斗上端设有进料口，下端设有出料口，进料斗在内腔下端靠近出料口处设有用于过滤杂质的筛板；破碎滚筒组包括两个滚筒，滚筒外壁上均布有多个钉齿，两个滚筒分别通过转轴安装在进料斗的内腔中，两个滚筒之间设有条形间隙；驱动组件设在进料斗外并与两个滚筒的转轴关联，以驱动两个滚筒同步反向转动；电热板倾斜设在进料斗的内腔中，并位于破碎滚筒组的下端，其与进料斗的内腔之间形成下落口。

本实用新型再进一步的技术方案是：驱动组件包括电机a、齿轮a及齿轮b；电机a安装在进料斗的外壁上，并通过联轴器与滚筒的转轴连接；齿轮a和齿轮b分别安装在两个滚筒的转轴上，且相互啮合。

本实用新型更进一步的技术方案是：出料冷却机构包括管壳式换热器、水泵、水箱、喷嘴及冷却管；管壳式换热器内设有互不连通的管程腔体和壳程腔体，管程腔体在管壳式换热器外壁上设有管程入口和管程出口，壳程腔体在管壳式换热器外壁上设有冷却液入口和冷却液出口；水泵一端为进水端，另一端为出水端；水箱外壁上设有连通至其内腔的进水口和出水口，进水口与管壳式换热器的管程出口连通，出水口与水泵的进水端连通；喷嘴呈两端开口的管形，其一端为进料端，另一端为出料端；冷却管螺旋盘绕在喷嘴上，其两端分别与管壳式换热器的管程入口及水泵的出水端连通。

本实用新型更进一步的技术方案是：出料冷却机构还包括设在喷嘴两侧相对布置的冷却风扇。

本实用新型更进一步的技术方案是：塑料挤出机一端设有进口，另一端设有出口，塑料挤出机的进口与进料斗的出料口连通，塑料挤出机的出口与喷嘴的进料端连通。

本实用新型更进一步的技术方案是：切断机构包括电机b和安装在电机b的机轴上的切刀，切刀正对喷嘴的出料端。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、实现了废弃塑料的回收利用，从进料斗投入废弃塑料，便可从喷嘴输出颗粒状固体塑料，输出的颗粒状固体塑料可直接作为工业生产或3d打印的原材料。

2、通过调节切刀转速、塑料挤出机的挤出速率、或更换不同内径的喷嘴即可输出不同尺寸的颗粒状固体塑料，以适应不同应用场景的工业生产或3d打印原材料需求。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎融化机构的结构示意图；

图3为出料冷却机构的连接关系示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，废弃塑料回收装置，包括粉碎融化机构、塑料挤出机2、出料冷却机构及切断机构。

粉碎融化机构包括进料斗11、破碎滚筒组、驱动组件和电热板14。进料斗11上端设有进料口111，下端设有出料口112，进料斗11在内腔下端靠近出料口112处设有用于过滤杂质的筛板113。破碎滚筒组包括两个滚筒121，滚筒121外壁上均布有多个钉齿1211，两个滚筒121分别通过转轴122安装在进料斗11的内腔中，两个滚筒121之间设有条形间隙15，条形间隙15可供碾碎的塑料通过并下落。驱动组件设在进料斗11外并与两个滚筒121的转轴122关联，以驱动两个滚筒121同步反向转动，驱动组件包括电机a131、齿轮a132及齿轮b133，电机a131安装在进料斗11的外壁上，并通过联轴器与滚筒121的转轴122连接，齿轮a132和齿轮b133分别安装在两个滚筒121的转轴122上，且相互啮合。电热板14倾斜设在进料斗11的内腔中，并位于破碎滚筒组的下端，其与进料斗11的内腔之间形成下落口16。

出料冷却机构包括管壳式换热器31、水泵32、水箱33、喷嘴34及冷却管35。管壳式换热器31内设有互不连通的管程腔体和壳程腔体，管程腔体在管壳式换热器31外壁上设有管程入口311和管程出口312，壳程腔体在管壳式换热器31外壁上设有冷却液入口313和冷却液出口314。水泵32一端为进水端，另一端为出水端。水箱33外壁上设有连通至其内腔的进水口331和出水口332，进水口331与管壳式换热器31的管程出口312连通，出水口332与水泵32的进水端连通。喷嘴34呈两端开口的管形，其一端为进料端，另一端为出料端。冷却管35螺旋盘绕在喷嘴34上，其两端分别与管壳式换热器31的管程入口311及水泵32的出水端连通。

塑料挤出机2一端设有进口，另一端设有出口，塑料挤出机2的进口与进料斗11的出料口112连通，塑料挤出机2的出口与喷嘴34的进料端连通。

切断机构包括电机b41和安装在电机b41的机轴上的切刀42，切刀42正对喷嘴34的出料端，电机b41驱动切刀42做回转运动，以切断喷嘴34的出料端排出的连续条状塑料。

优选，出料冷却机构还包括设在喷嘴34两侧相对布置的冷却风扇36。

简述本实用新型的工作过程：

回收废弃塑料之前，先进行以下几项操作：

a、启动电热板14，进行预热；

b、启动电机a131，使破碎滚筒组的两个滚筒121同步反向转动；

c、为塑料挤出机2通电，使其待机；

d、启动水泵32，使冷却介质在冷却管35中流动；

e、在管壳式换热器31的壳程腔体内通入冷却液，当冷却液填充满管壳式换热器31的壳程腔体后，保持从冷却液入口313输入的冷却液流量与冷却液出口314输出的冷却液流量一致；

f、启动电机b41，以驱动切刀42做回转运动。

1、将废弃塑料从进料斗11上端的进料口111投入进料斗11的内腔中，废弃塑料被同步反向转动的两个滚筒121碾碎，并从两个滚筒121之间的条形缝隙下落在电热板上，碾碎的废弃塑料在电热板14上被加热至融化，融化塑料顺着电热板14的斜度从下落口16处滴落，通过筛板113后，从出料口112排出。

2、从进料斗11的出料口112排出的融化塑料通过塑料挤出机2进口进入塑料挤出机2内腔中，然后通过推挤从塑料挤出机2出口排出。

3、从塑料挤出机2出口排出的液态塑料通过喷嘴34进料端进入喷嘴34内腔，并在塑料挤出机2的推挤作用下向喷嘴34出料端移动，液态塑料在喷嘴34内腔中移动的过程中，通过冷却管35内循环流动的水不断被带走热量，从喷嘴34出料端排出时冷却硬化为固体。

4、从喷嘴34出料端排出的条状的固体塑料通过切刀42切断为颗粒状固体塑料。