一种塑料切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体为一种塑料切粒装置。

背景技术：

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，在塑料的生产加工过程中，对塑料切粒时重要的一步，由于现有的塑料切粒装置功能单一，在对塑料切粒完成后，难以及时的对塑料颗粒进行筛分，且筛分完成后不易进行临时储料，给使用带来不便，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料切粒装置，具备通过螺旋送料轴、加热盘和切割刀的设置，使得对塑料切粒的同时进行加热，避免了塑料颗粒之间发生粘连，而凸轮和筛分板的设置，使得能够对塑料颗粒左右往复式筛分，使得筛分更加彻底，提高了塑料颗粒的质量，储料箱、推板、推杆和圆盘的设置，使得对临时储料和放料提供了便利的优点，解决了现有的塑料切粒装置功能单一，在对塑料切粒完成后，难以及时的对塑料颗粒进行筛分，且筛分完成后不易进行临时储料，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料切粒装置，包括切粒箱，所述切粒箱靠近左侧的顶部和靠近右侧的底部分别开设有进料口和出料口，所述切粒箱内设有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的两端均通过轴承与切粒箱的两侧转动连接，所述切粒箱靠近右侧的内壁固定连接有加热盘，所述螺旋送料轴贯穿加热盘，且与加热盘转动连接，所述加热盘的表面开设有挤压孔，所述螺旋送料轴靠近右端的表面固定连接有切割刀，且切割刀与加热盘的右侧接触，所述切粒箱的底部固定连接有筛分箱，所述筛分箱内设有筛分板，所述筛分箱内壁的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与筛分板的右侧固定连接，所述筛分箱的左侧开设有供筛分板穿插的通孔，且筛分板的左侧固定连接有挤压杆，所述筛分箱和切粒箱的左侧均固定连接有固定板，且下方的固定板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端与上方的固定板通过轴承转动连接，所述转轴靠近顶端的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮的右侧与螺旋送料轴的左端固定连接，所述转轴靠近底端的表面固定连接有凸轮，所述凸轮长半径一端的表面与挤压杆的左端接触。

优选的，所述螺旋送料轴的周向表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述切割刀的数量为四个，且数量为四个的切割刀等间距分布在螺旋送料轴的表面。

优选的，所述筛分箱内壁的右侧固定连接有导料板，且导料板的右侧高于左侧。

优选的，所述筛分箱的内壁固定连接有导向杆，且导向杆的表面套设有导向套，所述导向套的上表面与筛分板的下表面固定连接。

优选的，所述挤压杆的左端开设有与凸轮相适配的圆弧面。

优选的，所述第一驱动电机的表面设有电机箱，且电机箱固定连接在固定板上。

优选的，所述筛分箱的底部固定连接有储料箱，所述储料箱的左侧开设有放料口，且筛分箱的底部开设有排料口，且排料口贯穿储料箱的顶部，所述储料箱的右侧固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘靠近边缘的前侧铰接有连接杆，所述储料箱内设有推板，所述推板的右侧固定连接有推杆，且推杆的右端贯穿储料箱的右侧，且与连接杆的左端铰接。

优选的，所述储料箱靠近右侧内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与推板滑动连接。

优选的，所述储料箱的底部固定连接有两个对称的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一驱动电机同时带动凸轮和主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮转动使得螺旋送料轴和切割刀转动对塑料切割，而加热盘使得切粒的同时进行加热，避免了塑料颗粒之间发生粘连，凸轮转动一圈，同时在弹簧的配合下，使得筛分板左右往复运动一次，能够对塑料颗粒左右往复式筛分，使得筛分更加彻底，提高了塑料颗粒的质量，而储料箱、推板、推杆和圆盘的设置，使得对塑料颗粒的临时储料和放料提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型加热盘的右视图；

图3为本实用新型凸轮的俯视图；

图4为本实用新型a处结构的放大图。

图中：1-切粒箱、2-进料口、3-螺旋送料轴、4-加热盘、5-挤压孔、6-切割刀、7-筛分箱、8-筛分板、9-凹槽、10-弹簧、11-挤压杆、12-固定板、13-第一驱动电机、14-转轴、15-主动锥形齿轮、16-凸轮、17-搅拌杆、18-导料板、19-导向杆、20-导向套、21-储料箱、22-第二驱动电机、23-圆盘、24-连接杆、25-推板、26-推杆、27-滑槽、28-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料切粒装置，包括切粒箱1，切粒箱1靠近左侧的顶部和靠近右侧的底部分别开设有进料口2和出料口，切粒箱1内设有螺旋送料轴3，螺旋送料轴3的周向表面固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17使得对塑料进行边搅拌边输送，螺旋送料轴3的两端均通过轴承与切粒箱1的两侧转动连接，切粒箱1靠近右侧的内壁固定连接有加热盘4，螺旋送料轴3贯穿加热盘4，且与加热盘4转动连接，加热盘4的表面开设有挤压孔5，螺旋送料轴3靠近右端的表面固定连接有切割刀6，切割刀6的数量为四个，四个切割刀6的设置，使得对塑料颗粒切割的更加彻底和均匀，且数量为四个的切割刀6等间距分布在螺旋送料轴3的表面，且切割刀6与加热盘4的右侧接触，切粒箱1的底部固定连接有筛分箱7，筛分箱7内壁的右侧固定连接有导料板18，且导料板18的右侧高于左侧，筛分箱7的底部固定连接有储料箱21，储料箱21可用于临时储存筛分好的塑料颗粒，储料箱21的底部固定连接有两个对称的滚轮28，滚轮28使得移动该装置更加简单方便，储料箱21的左侧开设有放料口，且筛分箱7的底部开设有排料口，且排料口贯穿储料箱21的顶部，储料箱21的右侧固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的上表面固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端固定连接有圆盘23，当需要对储料箱21进行放料时，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动圆盘23转动，由于圆盘23与连接杆24铰接，使得圆盘23转动一圈，带动推板25左右运动一次，从而能够对储料箱21内的塑料颗粒实现往复推料，圆盘23靠近边缘的前侧铰接有连接杆24，储料箱21内设有推板25，储料箱21靠近右侧内壁的顶部开设有滑槽27，滑槽27使得推板25的左右运动更加稳定，滑槽27的内壁与推板25滑动连接，推板25的右侧固定连接有推杆26，且推杆26的右端贯穿储料箱21的右侧，且与连接杆24的左端铰接，筛分箱7内设有筛分板8，筛分箱7的内壁固定连接有导向杆19，且导向杆19的表面套设有导向套20，导向杆19和导向套20对筛分板8的运动轨迹进行了限定，使得筛分板8的左右往复式运动更加稳定，导向套20的上表面与筛分板8的下表面固定连接，筛分箱7内壁的右侧开设有凹槽9，凹槽9的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10的左端与筛分板8的右侧固定连接，筛分箱7的左侧开设有供筛分板8穿插的通孔，且筛分板8的左侧固定连接有挤压杆11，挤压杆11的左端开设有与凸轮16相适配的圆弧面，圆弧面使得挤压杆11与凸轮16接触的更加柔和平稳，筛分箱7和切粒箱1的左侧均固定连接有固定板12，第一驱动电机13的表面设有电机箱，电机箱对第一驱动电机13起到了保护作用，且电机箱固定连接在固定板12上，且下方的固定板12的上表面固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13带动主动锥形齿轮15、搅拌杆17和螺旋送料轴3转动，对塑料进行边搅拌边输送，加热盘4和切割刀6使得对塑料切粒的同时进行加热，避免了塑料颗粒之间发生粘连，第一驱动电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的顶端与上方的固定板12通过轴承转动连接，转轴14靠近顶端的表面固定连接有主动锥形齿轮15，主动锥形齿轮15的表面啮合有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮的右侧与螺旋送料轴3的左端固定连接，转轴14靠近底端的表面固定连接有凸轮16，第一驱动电机13转动会带动凸轮16转动，会推动挤压杆11左右运动，从而带动筛分板8左右运动，凸轮16转动一圈和在弹簧10的配合下，会使得筛分板8左右往复运动一次，使得对塑料颗粒的筛分更加彻底，提高了塑料颗粒的质量，凸轮16长半径一端的表面与挤压杆11的左端接触。

工作原理：该塑料切粒装置在使用时，当需要对塑料进行切粒时，先启动第一驱动电机13，然后把塑料从进料口2放进切粒箱1内，第一驱动电机13带动主动锥形齿轮15、搅拌杆17和螺旋送料轴3转动，对塑料进行边搅拌边输送，加热盘4和切割刀6使得对塑料切粒的同时进行加热，避免了塑料颗粒之间发生粘连，第一驱动电机13转动会带动凸轮16转动，会推动挤压杆11左右运动，从而带动筛分板8左右运动，凸轮16转动一圈和在弹簧10的配合下，会使得筛分板8左右往复运动一次，使得对塑料颗粒的筛分更加彻底，提高了塑料颗粒的质量，筛分合格的塑料颗粒会从筛分箱7底部的排料口流入到储料箱21内，可以进行临时储料，当需要对储料箱21进行放料时，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动圆盘23转动，由于圆盘23与连接杆24铰接，使得圆盘23转动一圈，带动推板25左右运动一次，从而能够对储料箱21内的塑料颗粒实现往复推料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。