一种塑料挤出机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机冷却装置。

背景技术：

在塑料挤出生产中，物料先经螺杆挤出机挤出得到线状熔体即塑料条带，塑料条带由于刚从螺杆挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却，冷却后进入到切粒机内切成颗粒备用。

冷却时，水温要保持均匀控制在25度至35度之间，以保证塑料性能的稳定。目前生产上使用的冷却水槽其进水口设置在水槽的一端，而出水口设置在水槽的另一端，槽内的水温度由塑料入水端顺流减低，槽内的水温度不均匀，造成冷却效果差，影响塑料成品的性能和质感。

而且，现有技术中，塑胶条经过水冷方式进行冷却之后，塑胶条在传输至切粒机的过程中，塑胶条上会沾有水，所以在冷却装置与切粒机之间会设置若干吹风机，以将塑胶条上的水进行吹干，但是在塑胶条从冷却装置运输至最近的吹风机的过程中，水会由于塑胶条的弯曲而向低处聚集，聚集至一定量时会由于重力而滴落至地面上，长时间的使用会导致地面上存在较多的积水，从而存在安全隐患。

授权公告号为cn206501414u的实用新型专利公开了一种螺杆挤出机冷却装置，通过在塑料条的传输方向设置海绵块来吸收塑料条上的水分，并采用弹簧的设置挤出海绵块的水分，挤出的水份通过斜槽滑落。但是，此种设置弹簧容易生锈导致落下的水份污染水槽，从而污染塑料条。

因此，有必要设置一种新型的塑料挤出机冷却装置，既能保证较好的冷却效果，又能除去冷却后聚集在塑料条上的水份。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机冷却装置，以解决挤出的塑料条冷却过程中水温不均导致成品品质差，以及冷却后塑料条上水分聚集而影响在线进一步加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种塑料挤出机冷却装置，包括冷却水槽、斜槽、第一导向辊、冷却辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、吸水部件、进水回转接头、循环水槽、冷却水槽出水管、冷却水槽进水管、驱动齿轮和出水回转接；

所述冷却水槽为上部敞口的长方体设计，在始端的两侧挡板的上表面对称设有第一固定板，在第一固定板的中心处设有第一通孔，所述第一导向辊的两端架设在第一通孔内；

在所述冷却水槽的始端的两侧挡板的1/2高度处设有冷却辊；

在所述冷却水槽的末端的两侧挡板的1/2高度处设有第二导向辊；

在所述冷却水槽的末端的两侧挡板的上表面对称设有第二固定板，在第二固定板的中心处设有第二通孔，所述第三导向辊的两端架设在第二通孔内；

所述冷却水槽的末端端部与斜槽的下端固定在一起，在靠近斜槽的下端处的两侧挡板的上表面对称设有第三固定板，在第三固定板的中心处设有第三通孔，所述第四导向辊的两端架设在第三通孔内；

沿所述斜槽两侧挡板的上表面间隔设有吸水部件，所述吸水部件包括底板和吸水层；所述底板为长方形，且在长方形4个角处设有螺栓，所述底板与斜槽通过螺栓相连接；

在所述冷却水槽的一侧挡板的始端和末端分别设有冷却水槽进水管和冷却水槽出水管，所述冷却水槽进水管处设有循环水泵(所述循环水泵为常规部件，未在图中表示出来)，所述冷却水槽进水管和冷却水槽出水管与循环水槽相连通。

进一步的，所述冷却辊包括冷却辊轴和辊身，所述冷却辊轴与辊身之间形成空腔，所述冷却辊轴的两端均延伸至辊身外，所述冷却辊轴两端分别设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道延伸至辊身内，在所述第一通道和第二通道的入口处设有螺纹，分别与所述进水回转接头和出水回转接头接入端螺纹相配合(回转接头为常规标准件，此处图中未将进水回转接头和出水回转接头接入端的螺纹展示出来)，在所述第一通道和第二通道的出口处分别设有辊轴进水槽和辊轴出水槽，所述辊轴进水槽和辊轴出水槽均与空腔相连通；在所述进水回转接头处设有驱动齿轮和吸水泵(所述吸水泵为常规部件，未在图中表示出来)，所述驱动齿轮与外部电机相连。

进一步的，所述吸水层为棉布层，所述棉布层与底板通过魔术贴相连接。

进一步的，所述吸水层包括基布层和棉球层，所述基布层和棉球层胶粘在一起，所述基布层套接在所述底板上。

更进一步的，所述棉球层为3层设计，每一层均设有若干棉球，所述棉球彼此相靠分布。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在冷却水槽的始端设置冷却辊，既能起到导向辊的作用，又可以进一步的与始端冷却水槽的水进行热交换，防止塑料条刚进入时令始端水温急剧升高而导致冷却效果差；

2、本实用新型设有多个导向辊，使得塑料条能全部浸没在冷却水槽中，并能以适当高度穿过吸水部件，从而保证了较好的冷却效果和吸水效果；

3、本实用新型的吸水部件为可拆卸结构，方便了吸水饱和后吸水层的更换，且更换下来的吸水层只要将水挤出晒干便可重复利用，节省了能源成本，且方便而环保。

4、本实用新型在冷却水槽的一侧的始端和末端分别设置了循环冷却水的进口和出口，并与循环水槽形成水循环，从而保证了冷却水槽内的水温均衡，防止了局部温差影响塑料条的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冷却辊结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却辊a-a向示意图；

图4为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的背面结构示意图；

图6为本实用新型实施例塑料条经过结构示意图；

图7为本实用新型实施例的工作状态示意图；

附图标记：冷却水槽1、斜槽2、第一导向辊3、冷却辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊7、吸水部件8、进水回转接头9、循环水槽10、冷却水槽出水管11、冷却水槽进水管12、驱动齿轮13、出水回转接头14、塑料条15、冷却辊轴41、空腔42、辊轴进水槽43、辊轴出水槽44、底板81、吸水层82和螺栓811。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1-6所示，一种塑料挤出机冷却装置，包括冷却水槽1、斜槽2、第一导向辊3、冷却辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊7、吸水部件8、进水回转接头9、循环水槽10、冷却水槽出水管11、冷却水槽进水管12、驱动齿轮13、出水回转接头14、塑料条15。

所述冷却水槽1为上部敞口的长方体设计，在始端的两侧挡板的上表面对称设有第一固定板，在第一固定板的中心处设有第一通孔，所述第一导向辊3的两端架设在第一通孔内。

在所述冷却水槽1的始端的两侧挡板的1/2高度处设有冷却辊4，所述冷却辊4包括冷却辊轴41和辊身，所述冷却辊轴41与辊身之间形成空腔42，所述冷却辊轴41的两端均延伸至辊身外，所述冷却辊轴41两端分别设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道延伸至辊身内，在所述第一通道和第二通道的入口处设有螺纹，分别与所述进水回转接头9和出水回转接头14接入端螺纹相配合(回转接头为常规标准件，此处图中未将进水回转接头9和出水回转接头14接入端的螺纹展示出来)；在所述第一通道和第二通道的出口处分别设有辊轴进水槽43和辊轴出水槽44，所述辊轴进水槽43和辊轴出水槽44均与空腔42相连通。

在所述进水回转接头9处设有驱动齿轮13和吸水泵(所述吸水泵为常规部件，未在图中表示出来)，所述驱动齿轮13与外部电机相连。

在所述冷却水槽1的末端的两侧挡板的1/2高度处设有第二导向辊5，并在末端的两侧挡板的上表面对称设有第二固定板，在第二固定板的中心处设有第二通孔，所述第三导向辊6的两端架设在第二通孔内。

所述冷却水槽1的末端端部与斜槽2的下端固定在一起，在靠近斜槽2的下端处的两侧挡板的上表面对称设有第三固定板，在第三固定板的中心处设有第三通孔，所述第四导向辊7的两端架设在第三通孔内。

沿所述斜槽2两侧挡板的上表面间隔设有吸水部件8，所述吸水部件8包括底板81和吸水层82；所述底板81为长方形，且在长方形4个角处设有螺栓811，所述底板81与斜槽2通过螺栓811相连接；所述吸水层82可以为棉布条，所述棉布条与底板之间通过魔术贴相连接，但在塑料条15通过时只有其底面与棉布条相接，整体吸水效果差，因此，为了达到更好的吸水效果，本实用新型的吸水层82包括基布层和3层棉球层，所述棉球层设有若干棉球，所述棉球彼此相靠分布，这样，当塑料条15在通过吸水部件8时，棉球层上的小棉球将塑料条15全部包裹住，从而增大了接触面，达到更好的吸水效果；所述基布层和3层棉球层胶粘在一起，所述基布层套接在所述底板81上，这样的设计，方便了棉球层吸水饱和后进行更换。

在所述冷却水槽1的一侧挡板的始端和末端分别设有冷却水槽进水管12和冷却水槽出水管11，所述冷却水槽进水管12处设有循环水泵(所述循环水泵为常规部件，未在图中表示出来)，所述冷却水槽进水管12和冷却水槽出水管11与循环水槽10相连通以形成水循环，一方面节约了用水，另一方面，防止冷却水槽1内的水与塑料条产生热交换后，水温升高致使冷却效果差，影响后续生产。

工作原理：如图7所示，在冷却水槽1内注入水至浸没冷却辊4，将冷却辊4的进水回转接头9和出水回转接头14通过水管连接至循环水槽10，开启吸水泵，将冷却辊4的空腔42充满水，开启循环水泵形成水循环，将挤出的塑料条15经由第一导向辊3、冷却辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊7、吸水部件8吸取水分后，牵引至下一生产工序。

由于刚挤出的塑料条15的温度较高，进入冷却水槽1后，冷却水槽1始端温度急剧升高，造成冷却水槽1内温度不均衡，冷却效果变差，因此，在始端设置冷却辊4可以及时地进行热交换，以吸收冷却水槽1始端的温度，从而均衡整个冷却水槽1的温度，达到更好的冷却效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。