一种电线注塑用定位装置的制作方法

本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种电线注塑用定位装置。

背景技术：

电线有很多种，其中最常见的是电源线，电源线是用于传输电能的，是家电的配套零部件，电源线一般与插头组合使用，一般的电源线外部由绝缘表皮包裹，较为柔软，在与插头或者电器连接处常长设置有保护套，保护套大多为橡胶材质，直径较粗且其上交错开设有沟槽，能有效避免电源线与插头连接处或电器连接处过度弯折造成绝缘表皮破损或者内部线路断裂。

在电源线的保护套生产的过程中，需要使用注塑机到在电源线端头合适的位置注塑出保护套的结构，在此过程中发现了下述问题：

1.每种电源线的不同，注塑完后保护套一侧与插头或者电器连接一端需要保留的细线的长度也不一样，但这个细线留出的长度在注塑过程中很难控制，多靠人工手动操作，目测长度，导致生产出的保护套的位置无法统一，误差大，品质不高；

2.且在注塑时无法对电源线进行稳定的定位固定，电源线移动也会导致保护套位置无法统一。

所以就需要针对上述问题设计一种电线注塑用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线注塑用定位装置，以解决上述背景技术中提出人工手动操作且目测长度无法便捷准确的控制预留长度，电源线在注塑过程中无法进行稳定的定位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线注塑用定位装置，包括注塑机本体、轴承座、连接轴承和定位夹板，所述注塑机本体的边侧固定有安装板，且安装板的内侧和注塑机本体的边侧均固定有轴承座，并且轴承座内圈与调整螺纹杆相互连接，所述调整螺纹杆上安装有套环，且套环底端与安装板内侧相互连接，并且套环顶部柱状结构贯穿限位槽，同时限位槽开设在安装板顶部，所述套环顶部柱状结构与移动板底端相互连接，且移动板顶部安装有垂直螺纹杆，并且垂直螺纹杆底端与连接轴承内圈相互连接，同时连接轴承外圈固定在夹紧板上端面，所述夹紧板边侧与侧槽贴合，且侧槽开设在放置槽的侧壁上，并且放置槽开设在移动板上，所述注塑机本体内安装有内活动板，且内活动板边侧固定有复位弹簧，并且复位弹簧与注塑机本体相互连接，同时内活动板顶部固定有定位夹板。

优选的，所述调整螺纹杆通过轴承座与注塑机本体和安装板构成转动机构，且调整螺纹杆与内圈设置有螺纹的套环为螺纹连接，并且套环通过底端块状结构和顶端柱状结构分别与安装板和限位槽构成滑动连接。

优选的，所述套环顶端柱状结构与移动板为焊接连接，且移动板顶部开设的孔洞与垂直螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述垂直螺纹杆通过连接轴承与夹紧板构成转动机构，且夹紧板通过边侧凸块与侧槽构成滑动连接，并且夹紧板下端面设置为雾面。

优选的，所述内活动板、复位弹簧和定位夹板均关于注塑机本体中心对称分布，且内活动板与注塑机本体为滑动连接，并且内活动板与定位夹板为焊接连接，同时定位夹板为侧视形状为内表面粗糙的弧形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线注塑用定位装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对电源线的位置进行统一的控制，且控制结构的位置可以调整，满足不同电源线的生产要求，同时可以对电源线进行稳定的定位固定，保证在注塑过程中电源线不会位移；

1.安装板、轴承座、调整螺纹杆、套环和限位槽在工作时，可以调节移动板与注塑机本体之间的间距，令保护套一侧与插头或者电器连接一端需要保留的细线的长度可以自由控制，并在移动板位置固定后，可以保证预留的细线的长度一致，保证产品的品质；

2.垂直螺纹杆、连接轴承、夹紧板、侧槽、放置槽、内活动板、复位弹簧和定位夹板相互配合工作，可以对电源线进行稳定的定位固定，避免电源线在注塑的过程中位移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型套环侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型内活动板侧视剖面结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、安装板；3、轴承座；4、调整螺纹杆；5、套环；6、限位槽；7、移动板；8、垂直螺纹杆；9、连接轴承；10、夹紧板；11、侧槽；12、放置槽；13、内活动板；14、复位弹簧；15、定位夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线注塑用定位装置，包括注塑机本体1、安装板2、轴承座3、调整螺纹杆4、套环5、限位槽6、移动板7、垂直螺纹杆8、连接轴承9、夹紧板10、侧槽11、放置槽12、内活动板13、复位弹簧14和定位夹板15，注塑机本体1的边侧固定有安装板2，且安装板2的内侧和注塑机本体1的边侧均固定有轴承座3，并且轴承座3内圈与调整螺纹杆4相互连接，调整螺纹杆4上安装有套环5，且套环5底端与安装板2内侧相互连接，并且套环5顶部柱状结构贯穿限位槽6，同时限位槽6开设在安装板2顶部，套环5顶部柱状结构与移动板7底端相互连接，且移动板7顶部安装有垂直螺纹杆8，并且垂直螺纹杆8底端与连接轴承9内圈相互连接，同时连接轴承9外圈固定在夹紧板10上端面，夹紧板10边侧与侧槽11贴合，且侧槽11开设在放置槽12的侧壁上，并且放置槽12开设在移动板7上，注塑机本体1内安装有内活动板13，且内活动板13边侧固定有复位弹簧14，并且复位弹簧14与注塑机本体1相互连接，同时内活动板13顶部固定有定位夹板15。

本例中调整螺纹杆4通过轴承座3与注塑机本体1和安装板2构成转动机构，且调整螺纹杆4与内圈设置有螺纹的套环5为螺纹连接，并且套环5通过底端块状结构和顶端柱状结构分别与安装板2和限位槽6构成滑动连接，上述的结构设计使得调整螺纹杆4可以在旋转时，利用螺纹连接关系驱动套环5进行水平方向上的位移滑动，限位槽6、套环5通过底端块状结构和顶端柱状结构起到限制套环5旋转，令套环5只能进行水平位移；

套环5顶端柱状结构与移动板7为焊接连接，且移动板7顶部开设的孔洞与垂直螺纹杆8为螺纹连接，上述的结构设计使得套环5可以带着移动板7稳定的进行水平方向上的位移变化，且令垂直螺纹杆8可以稳定的旋进或者旋出移动板7；

垂直螺纹杆8通过连接轴承9与夹紧板10构成转动机构，且夹紧板10通过边侧凸块与侧槽11构成滑动连接，并且夹紧板10下端面设置为雾面，上述的结构设计使得垂直螺纹杆8在旋进或旋出移动板7过程中，可以通过连接轴承9仅推动夹紧板10沿着侧槽11的轨迹进行垂直方向上的位移滑动，夹紧板10通过边侧凸块与侧槽11起到限制夹紧板10限制的作用；

内活动板13、复位弹簧14和定位夹板15均关于注塑机本体1中心对称分布，且内活动板13与注塑机本体1为滑动连接，并且内活动板13与定位夹板15为焊接连接，同时定位夹板15为侧视形状为内表面粗糙的弧形板状结构，上述的结构设计使得弧形的定位夹板15在复位弹簧14的作用下可以对电源线进行夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先根据生产的不同电源线的要求调整预料细线的长度，此长度为图1中注塑机本体1上设置的模具中心处与移动板7的间距，所以旋转图1中的调整螺纹杆4，调整螺纹杆4旋转并驱动套环5带着移动板7沿着限位槽6的轨迹向远离注塑机本体1的方向滑动，图1所示为预留细线最短的状态，使用卷尺测量移动板7与注塑机本体1的间距，至达到要求后，停止旋转调整螺纹杆4；

随后将待注塑的电源线拉直，推动电源线水平穿过注塑机本体1上设置的模具，当电源线端头与图3中放置槽12内壁接触时，停止推动电源线，旋转垂直螺纹杆8，垂直螺纹杆8旋入移动板7内，并通过连接轴承9推动夹紧板10沿着侧槽11的轨迹进行垂直方向上向下滑动，至夹紧板10的粗糙底面将电源线端头挤压在放置槽12底面上，将电源线端头夹紧固定，接着就可以将图4中2个定位夹板15拨动远离，定位夹板15带动内活动板13滑动位移并压缩复位弹簧14，将电源线的另一端从2个定位夹板15打开的开口处放入定位夹板15之间，松开定位夹板15，内活动板13和定位夹板15就在复位弹簧14的作用下滑动复位闭合将电源线夹紧固定，最后就可以操作注塑机本体1进行保护套的注塑；

注塑完成且冷却后，再次拨动2个定位夹板15相互远离，将电源线从2个定位夹板15之间取出，向上旋转垂直螺纹杆8，垂直螺纹杆8带动夹紧板10向上滑动远离电源线端头，不再将电源线端头夹紧固定，将电源线和注塑好的保护套与注塑机本体1上的模具脱离，完成单次保护套的注塑操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。