一种工业生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模用技术领域，具体为一种工业生产用注塑模具。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

一般的注塑模具由于密封性能差注塑时容易出现溢边现象，降低了产品的合格率，且注塑模具锁模机构或者锁模机构简单，注塑时压力较大容易使动模移位，造成产品尺寸偏差，现有的部分模具成型后自然冷却效果差，增加了产品生产周期，现阶段固有的模具推料方式复杂，容易出现卡料现象，成品难以取出，影响生产进度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用注塑模具，具有模具密封性能好、锁紧结构易操作，推料结构简单易取料等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现模具密封性能好、锁紧结构易操作，推料结构简单易取料的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部的一侧固定安装有定模架，且操作台顶部的另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接接有动模架，且操作台的顶部固定安装有靠近动模架的一侧注塑枪，所述定模架一侧的中部固定安装有定模座，所述定模架的一侧均固定套接有位于定模座顶部和底部的导柱和锁紧杆，所述锁紧杆远离定模一侧的外部开设有螺纹槽，且锁紧杆的一端螺纹套接有螺母，所述定模座一侧的中部固定安装有定模，所述定模的一侧固定套接有定位销，且定模一侧的表面固定安装有橡胶垫，所述定模的一侧开设有卡槽，且定模的内部活动套接有退料杆，所述退料杆的外部活动套接有位于定模架一侧的弹簧，所述动模架一侧的中部固定安装有动模架，且动模架的一侧固定安装有动模，所述动模的内部开设有型芯腔和定位销孔，且动模的一侧开设有与卡槽相适配的插槽，所述动模的侧边开设有冷却水孔，所述动模架的外侧开设有贯穿至型芯腔的注塑孔。

优选的，所述导柱和锁紧杆的数量均为四个且均布于定模架顶部与底部，所述动模架开设有与导柱、锁紧杆相配合的贯穿孔，且贯穿孔直径值大于导柱与锁紧杆的直径值。

优选的，所述定位销、定位销孔卡槽、插槽数量均为四个且分别均布于定模和动模顶部与底部。

优选的，所述退料杆的一端延伸至定模架一侧且与弹簧活动套接。

优选的，所述退料杆顶端直径值大于中部直径值，在注塑完成后，推动退料杆，前端可顶出。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业生产用注塑模具，具备以下有益效果：

1、该工业生产用注塑模具，通过卡槽与插槽的配合，有效防止了动模与定模在注塑时出现配合面偏差现象，而且锁紧杆在注塑时锁紧整个模具，从而避免模具在注塑时由于压力过大动模出现偏移现象，进而保证了产品的尺寸，在定模与动模配合面加装橡胶垫，进一步密封了整个模具，有效防止产品在注塑时出现溢边现象，提高了产品质量。

2、该工业生产用注塑模具，通过动模开设冷却水道，可迅速降低产品温度，提高了生产的效率，同时通过退料结构的设置，使得该装置脱模更加的方便，进一步降低了操作难度，减少了产品生产周期，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模的左视图；

图3为本实用新型退料杆的结构示意图

图中：1、底座；2、操作台；3、动模架；4、定模架；5、定模座；6、定模；7、动模；8、动模座；9、型芯腔；10、注塑孔；11、冷却水孔；12、插槽；13、定位销；14、橡胶垫；15、弹簧；16、退料杆；17、卡槽；18、螺纹槽；19、螺母；20、滑动槽；21、导柱；22、定位销孔；23、锁紧杆；24、注塑枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2顶部的一侧固定安装有定模架4，且操作台2顶部的另一侧开设有滑动槽20，开设滑动槽20限定了动模架3的自由度，保证了动模架3只能沿着操作台2成直线运动，滑动槽20的内部活动连接接有动模架3，且操作台2的顶部固定安装有靠近动模架3一侧的注塑枪24，定模架4一侧的中部固定安装有定模座5，定模架4的一侧均固定套接有位于定模座5顶部和底部的导柱21和锁紧杆23，动模架3开设有与导柱21、锁紧杆23相配合的贯穿孔，且贯穿孔直径值大于导柱21与锁紧杆23的直径值，数量均为四个，有利于受力均匀不会出现合模时配合面偏差，从而进一步保证了产品各个面厚度相等，提高了产品的质量，贯穿孔直径值大于导柱21与锁紧杆23直径值，有力于合模，降低操作难度，锁紧杆23远离定模6一侧的外部开设有螺纹槽18，且锁紧杆23的一端螺纹套接有螺母19，通过锁紧杆23与螺母19的配合，在注塑时锁紧整套模具，降低了出现溢边和产品尺寸偏差的概率，定模座5一侧的中部固定安装有定模6，定模6的一侧固定套接有定位销13，且定模6一侧的表面固定安装有橡胶垫14，安装橡胶垫保证了模具之间没有缝隙，保证了注塑时不会出现溢边现象，定模6的一侧开设有卡槽17，且定模6的内部活动套接有退料杆16，退料杆16的外部活动套接有位于定模架4一侧的弹簧15，退料杆16的外部延伸至定模架4外部且与弹簧15活动套接，延伸至外部有利于脱模时推动退料杆16，与弹簧15活动套接，可以让退料杆16在推料后复位，退料杆16顶端直径值大于中部直径值，在注塑完成后，推动退料杆16，前端可顶出，退料杆16前端直径值大于中部直径值，增大了退料杆16与产品的接触面积，有利于产品的顺利脱模，降低了产品出现卡模的概率，动模架3一侧的中部固定安装有动模座8，且动模座8的一侧固定安装有动模7，动模7的内部开设有型芯腔9和定位销孔22，且动模7的一侧开设有与卡槽17相适配的插槽12，卡槽17与插槽12的配合进一步限定了动模7、定模6的自由度，保证了注塑时不会出现尺寸偏差，定位销13、定位销孔22、卡槽17、插槽12数量均为四个且分别均布于定模6和动模7顶部与底部，数量均为四个保证了进一步限定了合模时动模7、定模6的自由度，进一步保证了产品的尺寸，动模7的侧边开设有冷却水孔11，动模架3的外侧开设有贯穿至型芯腔9的注塑孔10。

综上所述，该工业生产用注塑模具，使用时，检查冷却水孔11是否畅通，注塑枪24预热物料，推动模架3通过滑动槽20使插槽12与卡槽17相配合，从而使定模6与动模7相配合，锁紧螺母19，从而使整个模具固定，冷却水孔11接入冷却水，注塑枪24对准注塑孔10，待物料融化通过注塑孔10注入模具内，待模具内注满熔融物料撤出注塑枪24，提高冷却水流速度，加快冷却速度，待产品冷却到一定温度，拧开锁紧螺母19，通过滑动槽20推回动模架3，推动退料杆16使产品与定模6分离，检查产品的质量合格后回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。