一种震动膜片用塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种震动膜片用塑胶模具。

背景技术：

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，塑胶模具得到了快速的发展。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。震动膜片是扬声器、耳机、话题等物品中重要的部件之一，电能通过电磁效应使得膜片震动，震动膜片与周围的空气共振而发出声音，从而为我们展现不同的声音。

但是，现有的塑胶模具降温慢，容易降低震动膜片的生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种震动膜片用塑胶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种震动膜片用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的塑胶模具降温慢，容易降低震动膜片的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动膜片用塑胶模具，包括底座，所述底座上方的内部安装有下模具，所述下模具的上方安装有上模具，所述下模具和上模具之间设置有成型腔，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有散热机构，所述散热机构包括半导体制冷片、安装架、抽热风扇、导热风扇和防护网，所述半导体制冷片的两侧均安装有安装架，两侧所述安装架的内部分别安装有抽热风扇和导热风扇，所述抽热风扇位于空腔的内部，所述导热风扇位于底座的外侧，所述安装架内部的一侧安装有防护网，所述下模具的下方安装有散热架。

优选的，所述上模具的内部设置有注塑槽，所述注塑槽的底端设置有注塑孔，所述注塑槽的两侧均设置有第一容纳槽、第二容纳槽和第三容纳槽，所述第一容纳槽的下方设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的下方设置有第三容纳槽。

优选的，所述第一容纳槽的内部安装有螺杆，所述螺杆与第一容纳槽通过螺纹连接，所述螺杆的下方安装有第一复位弹簧，所述第二容纳槽和第三容纳槽的内部安装有顶针，所述顶针包括限位板和顶针主体，且限位板位于顶针主体的顶部，所述限位板位于第二容纳槽的内部，所述顶针主体位于第三容纳槽的内部。

优选的，所述限位板的下方安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧安装有两个，两个所述第二复位弹簧分别位于顶针主体的两侧。

优选的，所述注塑槽的上方安装有压塑块，且压塑块的下端延伸至注塑槽的内部。

优选的，所述限位板和顶针主体为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座的内部设置空腔，并在空腔内部安装散热架，散热架采用铝制材质，具有良好的导热性，同时散热架与下模具相接触，可将下模具上的热量进行传导，再通过散热架两侧安装的散热机构对热量的消耗，散热机构中半导体制冷片可靠性要求高，更安全环保，且具有良好的制冷散热效果，从而可加快成型腔中温度的下降，加快震动膜片的成型，提高震动膜片的生产效率，增强塑胶模具的实用性。

2、本实用新型通过在上模具的内部安装顶针，便于将成型的震动膜片从上模具上脱模下来，可提高脱模速度，从而提高塑胶模具的实用性，且可减少对成品模型的伤害，降低生产成本。

3、本实用新型通过螺杆与第一容纳槽的螺纹连接，通过不同方向的旋转可调节顶针伸出长度，同时顶针的限位板的上方设置第一复位弹簧，在限位板下方设置第二复位弹簧，利用弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，便于将移动位置的顶针恢复原位，调节方式简单方便，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种震动膜片用塑胶模具的剖视图；

图2为本实用新型的a区的局部放大图；

图3为本实用新型的b区的局部放大图。

图中：1、底座；11、空腔；12、安装槽；2、下模具；3、上模具；31、注塑槽；32、注塑孔；33、第一容纳槽；34、第二容纳槽；35、第三容纳槽；4、压塑块；5、成型腔；6、散热机构；61、半导体制冷片；62、安装架；63、抽热风扇；64、导热风扇；65、防护网；7、散热架；8、螺杆；9、第一复位弹簧；91、第二复位弹簧；10、顶针；101、限位板；102、顶针主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种震动膜片用塑胶模具，包括底座1，底座1上方的内部安装有下模具2，下模具2的上方安装有上模具3，下模具2和上模具3之间设置有成型腔5，底座1的内部设置有空腔11，空腔11的两侧设置有安装槽12，安装槽12的内部安装有散热机构6，具有良好的散热效果，加快膜片的成型，散热机构6包括半导体制冷片61、安装架62、抽热风扇63、导热风扇64和防护网65，半导体制冷片61的两侧均安装有安装架62，半导体制冷片61导热性能良好，两侧安装架62的内部分别安装有抽热风扇63和导热风扇64，抽热风扇63位于空腔11的内部，导热风扇64位于底座1的外侧，安装架62内部的一侧安装有防护网65，可保护导热风扇64和抽热风扇63，下模具2的下方安装有散热架7，采用铝制材质，具有良好的导热性和散热性。

进一步，上模具3的内部设置有注塑槽31，注塑槽31的底端设置有注塑孔32，用于注塑，注塑槽31的两侧均设置有第一容纳槽33、第二容纳槽34和第三容纳槽35，第一容纳槽33的下方设置有第二容纳槽34，第二容纳槽34的下方设置有第三容纳槽35，三个容纳槽的大小不一，作用也不一样。

进一步，第一容纳槽33的内部安装有螺杆8，螺杆8与第一容纳槽33通过螺纹连接，安装方便，使用方便，通用性好，可装拆且可以重复使用，螺杆8的下方安装有第一复位弹簧9，用于调整顶针10的位置，并复原，第二容纳槽34和第三容纳槽35的内部安装有顶针10，顶针10包括限位板101和顶针主体102，且限位板101位于顶针主体102的顶部，限位板101位于第二容纳槽34的内部，顶针主体102位于第三容纳槽35的内部。

进一步，限位板101的下方安装有第二复位弹簧91，且第二复位弹簧91安装有两个，两个第二复位弹簧91分别位于顶针主体102的两侧，第二复位弹簧91具有良好的弹性，可帮助顶针10恢复原位。

进一步，注塑槽31的上方安装有压塑块4，且压塑块4的下端延伸至注塑槽31的内部，压塑块4向注塑槽31内部运动，可改变注塑槽31的压差，使得注塑槽31内部的注塑溶液通过注塑孔32流入成型腔5中。

进一步，限位板101和顶针主体102为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，密封性好。

工作原理：使用时，上模具3安装在下模具2上方，向注塑槽31添加适量的注塑溶液，气缸伸长，带着压塑块4向下移动，逐渐进入注塑槽31，随着压塑块4的进入，改变了注塑槽31中的压差，溶液在压力作用下通过注塑孔32流入成型腔5中。溶液热量较大，通过下模具2传递至散热架7和空腔11中，与此同时，为散热机构6通电，抽热风扇63抽取空腔11中的热量传至半导体制冷片61的冷端，电流通过时，半导体制冷片61的两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，通过导热风扇64可为热端进行散热，可增大冷端和热端的温差，从而使得冷端的温度更低，由此可加快成型腔5内部热量的散发，加快震动膜片的成型。当膜片粘附在上模具3上时，可同时顺时针旋转两个螺杆8，螺杆8向下移动，挤压第一复位弹簧9，第一复位弹簧9受挤压会产生反作用力，从而推动顶针10向下移动，将膜片从上模具3上顶下，螺杆8逆时针旋转恢复到原位，第一复位弹簧9和第二复位弹簧91受到了挤压解除，第一复位弹簧9和第二复位弹簧91进行恢复变形工作，同时带着顶针10恢复原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。