一种塑胶模具的MES注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶模具的mes注塑模具。

背景技术：

mes系统即制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称mes)是美国amr公司(advancedmanufacturingresearch，inc.)在90年代初提出的，旨在加强mrp计划的执行功能，把mrp计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具成型方式是快捷的，高效的，但仍然不能满足市场需求量，需要提高效率，在实际生产中，注塑过程时常会出现偏差，影响生产质量，从而产生次品，加大了生产成本。为此，我们提出一种塑胶模具的mes注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的mes注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的mes注塑模具，包括固定板、固定模、模架和活动模，所述固定板的下表面固定连接有固定模，所述固定模的下方设有活动模，且固定模和活动模紧密贴合，所述活动模的内部等距开设有三个通孔，所述通孔内部滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的下方固定连接有活动板，所述活动板的下表面靠近四边角出分别固定连接有活动块，所述活动块的下方设有连接板，且活动块与连接板接触，所述连接板的中心处开设有圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱远离活动板的一端固定连接在模架底部的上表面，所述模架底部的上表面接近四边角出开设有柱槽，所述柱槽的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离模架的一端固定连接在连接板的下表面，所述模架的外侧设有总控室，所述总控室内包含显示器、处理器和显示控制终端。

优选的，所述固定板的中心处开设有注射孔，所述注射孔穿过固定板延伸到固定模的内部，所述固定模的内部开设有注射槽，所述注射槽与注射孔相连通，所述注射槽的下方等距连通三个模腔。

优选的，所述伸缩装置包括顶针、弹簧、滑块、连接块，所述活动板的上表面等距固定连接有连接块，所述活动模下表面通孔远离固定模的一端固定连接有滑块，所述滑块的下表面开设有连接孔，所述顶针与通孔滑动连接，且顶针穿出通孔和连接孔延伸到连接块的上表面与连接块固定连接，所述顶针位于滑块与连接块之间的部位外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和连接块固定连接。

优选的，所述固定板的上表面接近四边角出开设有柱孔，所述柱孔穿过固定板延伸到活动模的下表面，所述连接板的上表面接近四边角出开设有柱孔，所述固定板和固定模的内部对称固定连接有导柱，所述导柱依次穿过固定板、固定模、活动模和连接板延伸到模架底部的上表面与模架固定连接，所述活动模和连接板与导柱滑动连接。

优选的，所述连接板和活动模的柱孔内部均固定连接有导套。

优选的，所述活动模的下方对称设有支撑板，且支撑板的上端面与活动模的下表面固定连接，所述支撑板的下端面与连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定板的中心处开设有注射孔，注射孔与注射槽连通，注射槽又与三个模腔相连通，实现一次性冷却成型三个的目的，大大提高了生产效率，首先通过注塑机注射原料，注满三个模腔，然后迅速冷却成型，在通过固定连接在连接板下表面的液压伸缩杆，带动活动模及其以下部分向下移动，活动板的下表面会与固定柱的上表面接触，再往下移动，活动块就与活动板的上表面分离，同时固定柱撑起整个活动板及其以上部分，由于顶针与通孔和连接孔滑动连接，故而顶针外侧套设的弹簧受到压缩，顶针会穿过通孔将成型的模具顶起，模具脱离，随着液压伸缩杆的再次伸长，活动模与固定模再次紧密贴合。

2、本实用新型mes系统通过处理器处理数据，模拟整个模具运作过程，在显示器上显示出来，实际整个模具运作过程与模拟过程同步，通过显示控制终端来监控模具实际运作过程，观察是否与模拟过程一致，如若出现偏差，及时控制停止检修，减少成型产品产生次品，节约了成本，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定模和活动模配合结构示意图；

图4为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图6为本实用新型滑块结构示意图；

图7为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图8为本实用新型活动模俯视结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定模；3、模架；4、活动模；5、通孔；6、伸缩装置；7、活动板；8、活动块；9、连接板；10、圆形孔；11、固定柱；12、柱槽；13、液压伸缩杆；14、注射孔；15、注射槽；16、模腔；17、总控室；18、显示器；19、处理器；20、显示控制终端；21、顶针；22、弹簧；23、滑块；24、连接块；25、连接孔；26、柱孔；27、导柱；28、导套；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具的mes注塑模具，包括固定板1、固定模2、模架3和活动模4，所述固定板1的下表面固定连接有固定模2，所述固定模2的下方设有活动模4，且固定模2和活动模4紧密贴合，所述活动模4的内部等距开设有三个通孔5，所述通孔5内部滑动连接有伸缩装置6，所述伸缩装置6的下方固定连接有活动板7，所述活动板7的下表面靠近四边角出分别固定连接有活动块8，所述活动块8的下方设有连接板9，且活动块8与连接板9接触，所述连接板9的中心处开设有圆形孔10，所述圆形孔10的内部滑动连接有固定柱11，所述固定柱11远离活动板7的一端固定连接在模架3底部的上表面，所述模架3底部的上表面接近四边角出开设有柱槽12，所述柱槽12的内部固定连接有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13远离模架3的一端固定连接在连接板9的下表面，所述模架3的外侧设有总控室17，所述总控室内包含显示器18、处理器19和显示控制终端20。

所述固定板1的中心处开设有注射孔14，所述注射孔14穿过固定板1延伸到固定模2的内部，所述固定模2的内部开设有注射槽15，所述注射槽15与注射孔14相连通，所述注射槽15的下方等距连通三个模腔16，提高生产效率。

所述伸缩装置6包括顶针21、弹簧22、滑块23、连接块24，所述活动板7的上表面等距固定连接有连接块24，所述活动模4下表面通孔5远离固定模2的一端固定连接有滑块23，所述滑块23的下表面开设有连接孔25，所述顶针21与通孔5滑动连接，且顶针21穿出通孔5和连接孔25延伸到连接块24的上表面与连接块24固定连接，所述顶针21位于滑块23与连接块24之间的部位外侧套设有弹簧22，所述弹簧22的两端分别与滑块23和连接块24固定连接，能将成型产品顺利顶出，保证整个模具正常运作。

所述固定板1的上表面接近四边角出开设有柱孔26，所述柱孔26穿过固定板1延伸到活动模4的下表面，所述连接板9的上表面接近四边角出开设有柱孔26，所述固定板1和固定模2的内部对称固定连接有导柱27，所述导柱27依次穿过固定板1、固定模2、活动模4和连接板9延伸到模架3底部的上表面与模架3固定连接，所述活动模4和连接板9与导柱27滑动连接，起到定位作用，保证活动模4和固定模2正常运作，紧密贴合。

所述连接板9和活动模4的柱孔26内部均固定连接有导套28，滑动时减少磨损。

所述活动模4的下方对称设有支撑板29，且支撑板29的上端面与活动模4的下表面固定连接，所述支撑板29的下端面与连接板9固定连接，起到支撑作用。

工作原理为：固定板1的中心处开设有注射孔14，注射孔14与注射槽15连通，注射槽15又与三个模腔16相连通，实现一次性冷却成型三个的目的，大大提高了生产效率，首先通过注塑机注射原料，注满三个模腔16，然后迅速冷却成型，在通过固定连接在连接板9下表面的液压伸缩杆13，带动活动模4及其以下部分向下移动，活动板7的下表面会与固定柱11的上表面接触，再往下移动，活动块8就与活动板7的上表面分离，同时固定柱11撑起整个活动板7及其以上部分，由于顶针21与通孔5和连接孔25滑动连接，故而顶针21外侧套设的弹簧22受到压缩，顶针21会穿过通孔5将成型的模具顶起，模具脱离，随着液压伸缩杆13的再次伸长，活动模4与固定模2再次紧密贴合，mes系统通过处理器19处理数据，模拟整个模具运作过程，在显示器18上显示出来，实际整个模具运作过程与模拟过程同步，通过显示控制终端20来监控模具实际运作过程，观察是否与模拟过程一致，如若出现偏差，及时控制停止检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。