一种浇口切段与粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及注塑生产工具技术领域，尤其涉及一种浇口切段与粉碎装置。

背景技术：

在注塑成型工业中，浇制模型时形成的框架与零件的结合部位称为浇口。注塑成型工序完成后，为获取所需要的产品，即需要将浇口切段清除掉。目前注塑成型行业清除浇口的常用方式有：人工手动剪切、激光切割等。但是，人工手动剪切效率低下，激光切割成本高昂，另外在切段过程中产生的废料，需要收集后进行粉碎以回收利用。现有的工序大多是利用机体上的托板将切段后落下的废料截留，当废料堆积到一定量时，再人工花费大量时间将废料清扫收集后，利用粉碎机进行粉碎，这样十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下，成本高，废料收集处理麻烦的缺点，而提出的一种浇口切段与粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种浇口切段与粉碎装置，包括放置箱，所述放置箱内底部固定安装有均匀分布的若干弹簧，所述弹簧正上方设置有托板，所述弹簧顶部均固定连接在托板下表面，所述放置箱底部表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端上固定安装有切割刀片，所述放置箱上与切割刀片相对应的侧面为开口设计，所述放置箱的另一个侧面上通过螺栓固定安装有侧板，所述侧板上部固定安装有伸缩机构，且所述伸缩机构与托板对应设置，所述放置箱底部表面两侧固定安装有对称设置的两个支撑架，所述支撑架正下方设置有粉碎机，所述支撑紧架底端均固定安装在粉碎机壳体上，所述切割刀片外罩设有导料壳体，所述导料壳体底端固定安装在粉碎机进料口上，所述导料壳体中部可滑动安装有活动闸门，所述电动机和粉碎机均采用外部电源供电。

优选的，所述伸缩机构包括横板、气缸、压板，所述侧板上部内侧表面固定安装有横板，所述横板下表面固定安装有气缸，且所述气缸与托板对应设置，所述气缸输出端末端上固定安装有压板。

优选的，所述导料壳体包括漏斗型壳体、连接壳体、斜向壳体，所述漏斗型壳体罩设在切割刀片上，所述斜向壳体固定安装在粉碎机进料口上，所述漏斗型壳体与斜向壳体之间通过连接壳体相固定连接，所述连接壳体上可滑动安装有活动闸板。

本实用新型提出的一种浇口切段与粉碎装置，有益效果在于：

1、通过设置伸缩机构和安装在弹簧上的托板，可以利用气缸推动托板上的注塑模具向下移动，以利用切割刀片对产品上的浇口切除，从而不需要人工拿住产品进行切割，效率高，安全性高；

2、通过设置导料壳体和活动闸板，可以利用导料壳体对切下进行收集，当收集到一定量时，再将活动闸板抽出，以将收集的废料灌入粉碎机进行粉碎，这样在大部分之间粉碎机可以处于关闭状态，不用长时间运转，降低了能耗，同时导料壳体与粉碎机相配合直接将废料收集后直接进行粉碎，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇口切段与粉碎装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浇口切段与粉碎装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浇口切段与粉碎装置的导料壳体背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浇口切段与粉碎装置的导料壳体俯视结构示意图。

图中：放置箱1、弹簧2、托板3、侧板4、横板5、气缸6、压板7、电动机8、切割刀片9、支撑架10、粉碎机11、导料壳体12、漏斗型壳体1201、连接壳体1202、斜向壳体1203、活动闸板13、伸缩机构14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种浇口切段与粉碎装置，包括放置箱1，放置箱1内底部固定安装有均匀分布的若干弹簧2，弹簧2正上方设置有托板3，弹簧2顶部均固定连接在托板3下表面，放置箱1底部表面固定安装有电动机8，电动机8的输出端上固定安装有切割刀片9，放置箱1上与切割刀片9相对应的侧面为开口设计，放置箱1的另一个侧面上通过螺栓固定安装有侧板4，侧板4上部固定安装有伸缩机构14，且伸缩机构14与托板3对应设置，在使用时将注塑成型后的产品放置托板上，然后启动电动机8驱动切割刀片9旋转，然后利用伸缩机构14推动产品和托板3向下方运动，在运动的过程中，切割刀片9可以对产品上的浇口进行切段操作，当切段操作完成后，收回伸缩机构14，托板3在弹簧的回复力作用下带着产品回复3初始位置，整个过程不需要人工介入，安全性好。

放置箱1底部表面两侧固定安装有对称设置的两个支撑架10，支撑架10正下方设置有粉碎机11，支撑紧架10底端均固定安装在粉碎机11壳体上，切割刀片9外罩设有导料壳体12，导料壳体12底端固定安装在粉碎机11进料口上，导料壳体12中部可滑动安装有活动闸门13，导料壳体12包括漏斗型壳体1201、连接壳体1202、斜向壳体1203，漏斗型壳体1201罩设在切割刀片9上，漏斗型可以1201一方面可以将切割刀片9罩住，提高装置整体安全性，同时可以对切段后的浇口废料进行收集。斜向壳体1203固定安装在粉碎机11进料口上，斜向壳体1203用于将废料导入粉碎机11中进行粉碎。漏斗型壳体1201与斜向壳体1203之间通过连接壳体1202相固定连接，连接壳体1202上可滑动安装有活动闸板13，活动闸门13用于阻挡废料直接进入粉碎机。电动机8和粉碎机11均采用外部电源供电。

本实用新型在使用时，先将注塑成型后的产品放置在托板3上，并将产品的浇口对准切割刀片9，然后启动电动机8和伸缩机构14，以对产品的浇口进行切段，切段后分废料直接落入导料壳体12中，让导料壳体12中的废料积累到一定程度时，启动粉碎机11，并将活动闸板13打开，以将废料倒入粉碎机11进行粉碎，粉碎后的废料用装置收集后再回收利用。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，伸缩机构14包括横板5、气缸6、压板7，侧板4上部内侧表面固定安装有横板5，横板5下表面固定安装有气缸6，且气缸6与托板3对应设置，气缸6输出端末端上固定安装有压板7，压板7可以更换为多种贴合于产品外形的不同压板。利用气缸6推动压板7来回运动，以实现对产品的推动，气缸6更适用于做长时间机械运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种浇口切段与粉碎装置，包括放置箱（1），其特征在于，所述放置箱（1）内底部固定安装有均匀分布的若干弹簧（2），所述弹簧（2）正上方设置有托板（3），所述弹簧（2）顶部均固定连接在托板（3）下表面，所述放置箱（1）底部表面固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的输出端上固定安装有切割刀片（9），所述放置箱（1）上与切割刀片（9）相对应的侧面为开口设计，所述放置箱（1）的另一个侧面上通过螺栓固定安装有侧板（4），所述侧板（4）上部固定安装有伸缩机构（14），且所述伸缩机构（14）与托板（3）对应设置，所述放置箱（1）底部表面两侧固定安装有对称设置的两个支撑架（10），所述支撑架（10）正下方设置有粉碎机（11），所述支撑架（10）底端均固定安装在粉碎机（11）壳体上，所述切割刀片（9）外罩设有导料壳体（12），所述导料壳体（12）底端固定安装在粉碎机（11）进料口上，所述导料壳体（12）中部可滑动安装有活动闸板（13），所述电动机（8）和粉碎机（11）均采用外部电源供电。

2.根据权利要求1所述的一种浇口切段与粉碎装置，其特征在于，所述伸缩机构（14）包括横板（5）、气缸（6）、压板（7），所述侧板（4）上部内侧表面固定安装有横板（5），所述横板（5）下表面固定安装有气缸（6），且所述气缸（6）与托板（3）对应设置，所述气缸（6）输出端末端上固定安装有压板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种浇口切段与粉碎装置，其特征在于，所述导料壳体（12）包括漏斗型壳体（1201）、连接壳体（1202）、斜向壳体（1203），所述漏斗型壳体（1201）罩设在切割刀片（9）上，所述斜向壳体（1203）固定安装在粉碎机（11）进料口上，所述漏斗型壳体（1201）与斜向壳体（1203）之间通过连接壳体（1202）相固定连接，所述连接壳体（1202）上可滑动安装有活动闸板（13）。

技术总结
本实用新型涉及注塑生产工具技术领域，尤其是一种浇口切段与粉碎装置，放置箱内底部固定安装有均匀分布的若干弹簧，弹簧正上方设置有托板，弹簧顶部均固定连接在托板下表面，放置箱底部表面固定安装有电动机，电动机的输出端上固定安装有切割刀片，放置箱上与切割刀片相对应的侧面为开口设计，放置箱的另一个侧面上通过螺栓固定安装有侧板，侧板上部固定安装有伸缩机构，放置箱底部表面两侧固定安装有对称设置的两个支撑架，支撑架正下方设置有粉碎机，支撑紧架底端均固定安装在粉碎机壳体上，切割刀片外罩设有导料壳体。本实用新型具有结构简单，成本低，切段粉碎效果好的优点。

技术研发人员：尹旺;徐军平
受保护的技术使用者：漳州宏兴泰电子有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.29