一种具有排气功能的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有排气功能的注塑机。

背景技术：

随着社会的发展，我国工业化生产已经非常普遍，而在工业生产中经常会使用到注塑机，利用注塑机将产品注塑成型，但现有的注塑机仍存在很多问题或缺陷。

第一、传统的注塑机没有清洗进料斗功能，进料斗容易残留物料，当换其他物料工作时，会产生一定程度的污染。

第二、传统的注塑机没有排气模块，进料时，熔融的物料会产生大量气体，若不及时排出，会对产品成型造成极大影响。

第三、传统的注塑机没有脱模结构，需要人工操作，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的没有清洗进料斗功能，进料斗容易残留物料，当换其他物料工作时，会产生一定程度的污染、没有排气模块，进料时，熔融的物料会产生大量气体，若不及时排出，会对产品成型造成极大影响和没有脱模结构，需要人工操作，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气功能的注塑机，包括进料斗、物料筒和工作台，所述工作台底端的四个拐角处均竖向安装有立柱，且工作台顶端的一侧竖向安装有支撑板，所述支撑板的顶端横向安装有物料筒，且物料筒的内部横向设置有送料螺杆，所述物料筒的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与送料螺杆一端连接，所述物料筒远离第二驱动电机的一侧安装注射枪，且物料筒顶端靠近第二驱动电机的一侧竖向安装有输料管，所述输料管下端远离第二驱动电机的一侧设置有止料阀，且输料管的顶端竖向安装有进料斗，所述进料斗顶端靠近第二驱动电机的一侧设置有进料口，且进料斗的外侧套设有加热盘，所述加热盘的外侧套设有保温层，所述工作台顶端支撑板的一侧竖向安装有两块竖板,且竖板靠近注射枪一侧的内侧中间位置处安装有定模具，所述定模具内部的上端和下端均设置有分流通道，且分流通道的一端与注射枪一端连通，所述竖板之间的上端和下端均横向安装有滑轨，且滑轨的外侧均设置有滑块，所述滑块的内侧均竖向安装有连接杆，且连接杆之间安装有动模具，所述竖板远离定模具一侧的中间位置处安装有安装槽，且安装槽内部远离动模具一侧的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，且活塞杆的输出端与动模具一侧连接，所述安装槽远离气缸一侧的上端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与加热盘、第二驱动电机和气缸电连接。

优选的，所述进料斗内部顶端的中央位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述进料斗顶端的中央位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机电连接。

优选的，所述输料管上端远离止料阀的一侧设置有排水管，且排水管的顶端设置有止水阀，所述搅拌轴上端的两侧均横向安装有横板，且横板底端远离搅拌轴的一侧均竖向安装有刮板，并且刮板远离搅拌轴的一侧均紧贴进料斗内侧壁。

优选的，所述物料筒靠近竖板的一端与竖板一侧呈焊接一体化结构，且物料筒顶端靠近竖板的一侧等间距设置有第一排气管，所述第一排气管的顶端均设置有第二排气管，且第二排气管的内部均设置有活动块，所述第二排气管的顶端均设置有第三排气管，且第三排气管内部顶端的中间位置处均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均与活动块顶端连接，且第二弹簧上端的两侧均匀设置有通孔。

优选的，所述定模具靠近动模具一侧的四个拐角处均设置有限位槽，所述动模具顶端靠近定模具一侧的四个拐角处均安装有与限位槽相配合的限位块，且限位块与限位槽之间呈卡合结构。

优选的，所述动模具内部远离定模具的一侧设置有推块，且动模具内部推块的一侧设置有凹槽，所述竖板靠近凹槽的一侧横向安装有延伸至动模具内部的固定杆，且固定杆之间竖向安装有固定板，所述固定板的中间位置处等间距安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端之间安装有固定块，所述固定块与推块处于同一水平线上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有排气功能的注塑机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有排气功能的注塑机，通过在进料斗内设置搅拌叶、搅拌轴和刮板，当需要更换其他物料工作时，先通过进料口向进料斗内注入清洁液，然后通过第一驱动电机带动搅拌轴的转动，从而带动搅拌叶和刮板的转动，对进料斗进行清洗，将残余物料清洗掉，之后打开止水阀，将污水通过排水管排出进料斗外即可。通过在物料筒顶端的一侧设置通孔、活动块和第二排气管，在送料螺杆转动的过程中，熔融的物料内气体更容易散出，气体通过第一排气管进入第二排气管，随着气体增多，压强增大，会顶起活动块，压缩第二弹簧，气体通过顶起活动块与第二排气管内侧的空隙向第三排气管内流入，并通过通孔向外排放，当气体压强不足时，在第二弹簧弹力作用下，活动块下压，堵住第二排气管，再加上第二排气管倾斜的侧壁，偶尔冒出的物料也会很快掉落至送料螺杆内，不会产生物料流出和堵塞第一排气管的情况。通过在动模具内部设置凹槽和推块，且在竖板一内侧设置固定杆、固定板和固定块，通过气缸带动活塞杆的收缩，从而带动动模具往回缩，当回缩到一定程度时，动模具内部的一侧紧贴固定块，继续回缩，由于第一弹簧是固定的，固定块会压缩第一弹簧并推动推块，使得产品更加容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、固定杆；2、动模具；3、分流通道；4、定模具；5、止料阀；6、输料管；7、进料斗；8、搅拌叶；9、搅拌轴；10、第一驱动电机；11、进料口；12、横板；13、刮板；14、保温层；15、加热盘；16、止水阀；17、排水管；18、物料筒；19、送料螺杆；20、第二驱动电机；21、支撑板；22、注射枪；23、限位槽；24、限位块；25、连接杆；26、滑块；27、滑轨；28、竖板；29、立柱；30、工作台；31、气缸；32、控制面板；33、活塞杆；34、安装槽；35、凹槽；36、推块；37、固定板；38、第一弹簧；39、固定块；40、通孔；41、活动块；42、第一排气管；43、第二排气管；44、第三排气管；45、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；图4为本实用新型的俯视结构示意图；图5为本实用新型的系统框图。一种具有排气功能的注塑机，包括进料斗7、物料筒18和工作台30，工作台30底端的四个拐角处均竖向安装有立柱29，且工作台30顶端的一侧竖向安装有支撑板21，支撑板21的顶端横向安装有物料筒18；

物料筒18靠近竖板28的一端与竖板28一侧呈焊接一体化结构，且物料筒18顶端靠近竖板28的一侧等间距设置有第一排气管42，第一排气管42的顶端均设置有第二排气管43，且第二排气管43的内部均设置有活动块41，第二排气管43的顶端均设置有第三排气管44，且第三排气管44内部顶端的中间位置处均安装有第二弹簧45，第二弹簧45的一端均与活动块41顶端连接，且第二弹簧45上端的两侧均匀设置有通孔40，使得在送料螺杆19送料、注塑过程中，产生的气体可以排出装置外，且不会有物料流出和堵塞第一排气管42的情况；

且物料筒18的内部横向设置有送料螺杆19，物料筒18的一侧安装有第二驱动电机20，该第二驱动电机20的型号可为y315s-4，且第二驱动电机20的输出端通过联轴器与送料螺杆19一端连接，物料筒18远离第二驱动电机20的一侧安装注射枪22，且物料筒18顶端靠近第二驱动电机20的一侧竖向安装有输料管6，输料管6下端远离第二驱动电机20的一侧设置有止料阀5，且输料管6的顶端竖向安装有进料斗7；

进料斗7内部顶端的中央位置处竖向设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的外侧设置有搅拌叶8，进料斗7顶端的中央位置处安装有第一驱动电机10，该第一驱动电机10的型号可为y112m-6，且第一驱动电机10的输出端通过联轴器与搅拌轴9一端连接，控制面板32通过导线与第一驱动电机10电连接，使得物料熔融速率加快，且搅拌更加均匀；

输料管6上端远离止料阀5的一侧设置有排水管17，且排水管17的顶端设置有止水阀16，搅拌轴9上端的两侧均横向安装有横板12，且横板12底端远离搅拌轴9的一侧均竖向安装有刮板13，并且刮板13远离搅拌轴9的一侧均紧贴进料斗7内侧壁，使得可以对进料斗7进行清洗，防止需要更换物料加工时，之前残留的物料会对之后工作造成影响；

进料斗7顶端靠近第二驱动电机20的一侧设置有进料口11，且进料斗7的外侧套设有加热盘15，该加热盘15的型号可为ika4470000，加热盘15的外侧套设有保温层14，工作台30顶端支撑板21的一侧竖向安装有两块竖板28,且竖板28靠近注射枪22一侧的内侧中间位置处安装有定模具4；

定模具4靠近动模具2一侧的四个拐角处均设置有限位槽23，动模具2顶端靠近定模具4一侧的四个拐角处均安装有与限位槽23相配合的限位块24，且限位块24与限位槽23之间呈卡合结构，使得动模具2和定模具4注塑时，结合更加紧密，使得注塑效果更好；

定模具4内部的上端和下端均设置有分流通道3，且分流通道3的一端与注射枪22一端连通，竖板28之间的上端和下端均横向安装有滑轨27，且滑轨27的外侧均设置有滑块26，滑块26的内侧均竖向安装有连接杆25，且连接杆25之间安装有动模具2；

动模具2内部远离定模具4的一侧设置有推块36，且动模具2内部推块36的一侧设置有凹槽35，竖板28靠近凹槽35的一侧横向安装有延伸至动模具2内部的固定杆1，且固定杆1之间竖向安装有固定板37，固定板37的中间位置处等间距安装有第一弹簧38，且第一弹簧38的一端之间安装有固定块39，固定块39与推块36处于同一水平线上，使得动模具2在退模过程中，固定块39顶动推块36，便于脱模；

竖板28远离定模具4一侧的中间位置处安装有安装槽34，且安装槽34内部远离动模具2一侧的中间位置处安装有气缸31，该气缸31的型号可为j64rt2univer，气缸31的输出端安装有活塞杆33，且活塞杆33的输出端与动模具2一侧连接，安装槽34远离气缸31一侧的上端安装有控制面板32，控制面板32通过导线与加热盘15、第二驱动电机20和气缸31电连接。

本实用新型提供的具有排气功能的注塑机的工作原理如下：

使用时，首先外接电源，打开气缸31，使得活塞杆33伸长，从而推动动模具2往定模具4的方向移动，同时由于滑块26与滑轨27的配合，使得移动过程更加平稳，利用限位槽23和限位块24的配合，使得动模具2和定模具4紧密贴合在一起，方便注塑，然后将物料通过进料口11放入进料斗7内，之后加热盘15开始工作，对进料斗7内的物料进行加热，同时第一驱动电机10带动搅拌轴9开始转动，从而带动搅拌叶8和横板12转动，使得物料熔融速率加快，且更加均匀，然后打开止料阀5，熔融的物料流入物料筒18内，通过第二驱动电机20带动送料螺杆19的转动，使得熔融的物料流入注射枪22内，同时在送料螺杆19转动的过程中，熔融的物料内气体更容易散出，气体通过第一排气管42进入第二排气管43，随着气体增多，压强增大，会顶起活动块41，压缩第二弹簧45，气体通过顶起活动块41与第二排气管43内侧的空隙向第三排气管44内流入，并通过通孔40向外排放，当气体压强不足时，在第二弹簧45弹力作用下，活动块41下压，堵住第二排气管43，再加上第二排气管43倾斜的侧壁，偶尔冒出的物料也会很快掉落至物料筒18内，不会产生物料流出和堵塞第一排气管42的情况，熔融的物料通过分流通道3注入定模具4内，开始注塑，当产品冷却成型后，通过气缸31带动活塞杆33的收缩，从而带动动模具2往回缩，当回缩到一定程度时，动模具2内部的一侧紧贴固定块39，继续回缩，由于固定板37是固定的，固定块39会压缩第一弹簧38并推动推块36，使得产品更加容易脱模，当需要更换其他物料工作时，先通过进料口11向进料斗7内注入清洁液，然后通过第一驱动电机10带动搅拌轴9的转动，从而带动搅拌叶8和刮板13的转动，对进料斗7进行清洗，将残余物料清洗掉，之后打开止水阀16，将污水通过排水管17排出进料斗7外即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有排气功能的注塑机具有如下有益效果：

1.通过在进料斗7内设置搅拌叶8、搅拌轴9和刮板13，当需要更换其他物料工作时，先通过进料口11向进料斗7内注入清洁液，然后通过第一驱动电机10带动搅拌轴9的转动，从而带动搅拌叶8和刮板13的转动，对进料斗7进行清洗，将残余物料清洗掉，之后打开止水阀16，将污水通过排水管17排出进料斗7外即可。

通过在物料筒18顶端的一侧设置通孔40、活动块41和第二排气管43，在送料螺杆19转动的过程中，熔融的物料内气体更容易散出，气体通过第一排气管42进入第二排气管43，随着气体增多，压强增大，会顶起活动块41，压缩第二弹簧45，气体通过顶起活动块41与第二排气管43内侧的空隙向第三排气管44内流入，并通过通孔40向外排放，当气体压强不足时，在第二弹簧45弹力作用下，活动块下压，堵住第二排气管43，再加上第二排气管43倾斜的侧壁，偶尔冒出的物料也会很快掉落至送料螺杆19内，不会产生物料流出和堵塞第一排气管42的情况。

通过在动模具2内部设置凹槽35和推块36，且在竖板28一内侧设置固定杆1、固定板37和固定块39，通过气缸31带动活塞杆33的收缩，从而带动动模具2往回缩，当回缩到一定程度时，动模具2内部的一侧紧贴固定块39，继续回缩，由于第一弹簧38是固定的，固定块会压缩第一弹簧38并推动推块36，使得产品更加容易脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。