一种散热好的塑料瓶盖生产用模具的制作方法

本实用新型属于塑料瓶盖生产技术领域，具体涉及一种散热好的塑料瓶盖生产用模具。

背景技术：

塑料瓶盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。

目前现有的塑料瓶盖生产用模具还存在一些问题：由于散热性能差，导致塑料瓶盖成型速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，通过水泵从水箱内部抽冷却水，并通过进水管输送到冷却管中，利用冷却水将模型腔散热的热量带走，增加了模具的散热性，有利于塑料瓶盖的快速成型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置设置有下模具，所述工作台的上表面两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有上模具，所述工作台的下表面四周均焊接有支脚，所述支脚的内侧焊接支撑板，所述支撑板的上表面设置有水箱，所述水箱的一侧底部连通设置有第一水管，所述第一水管的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端连通设置有进水管，所述下模具内部的中间位置设置有模型腔，所述模型腔的外侧缠绕有冷却管，所述进水管的一端有冷却管连通设置，所述冷却管的另一端连通设置有出水管，所述出水管的另一端与水箱一侧的顶部连通，所述水箱的内部中间位置设置有隔板，所述隔板将水箱分隔成第一储水层和第二储水层，所述第一储水层与第二储水层之间通过第二水管连通，所述第二水管上安装有阀门。

优选的，所述冷却管为螺纹结构且均匀的缠绕在模型腔的外侧。

优选的，所述第一储水层的底部设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板为左高右低结构。

优选的，所述第二储水层的底部设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板为左低右高结构。

优选的，所述水箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔在水箱的顶部设置有六组。

优选的，所述水箱的顶部一侧连通设置有送水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水泵从水箱内部抽冷却水，并通过进水管输送到冷却管中，利用冷却水将模型腔散热的热量带走，增加了模具的散热性，有利于塑料瓶盖的快速成型。

2、本实用新型冷却水从出水管排入到水箱的第一储水层中，并在第一储水层中对冷却水进行散热，避免使用过后的冷却水的温度与第二储水层内部的冷却水混合，影响降温效果，同时在第一储水层内的冷却水散热完后，通过打开阀门，利用第二水管将冷却水再次输送到第一储水层中，方便冷却水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模具的剖面图；

图3为本实用新型水箱的剖面图。

图中：1、工作台；2、下模具；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、横板；7、水箱；8、第一水管；9、水泵；10、进水管；11、模型腔；12、冷却管；13、出水管；14、隔板；15、第一储水层；16、第二储水层；17、第二水管；18、阀门；19、第一倾斜板；20、第二倾斜板；21、散热孔；22、送水管；23、上模具；24、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，包括工作台1，工作台1的上表面中间位置设置有下模具2，工作台1的上表面两端均焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有顶板4，顶板4的下表面安装有气缸5，气缸5的输出端焊接有上模具23，工作台1的下表面四周均焊接有支脚24；

支脚24的内侧焊接横板6，横板6的上表面设置有水箱7，水箱7的一侧底部连通设置有第一水管8，第一水管8的另一端连通设置有水泵9，水泵9的输出端连通设置有进水管10，下模具2内部的中间位置设置有模型腔11，模型腔11的外侧缠绕有冷却管12，为了增加冷却效果，冷却管12为螺纹结构且均匀的缠绕在模型腔11的外侧，进水管10的一端有冷却管12连通设置，冷却管12的另一端连通设置有出水管13，出水管13的另一端与水箱7一侧的顶部连通；

水箱7的内部中间位置设置有隔板14，隔板14将水箱7分隔成第一储水层15和第二储水层16，第一储水层15与第二储水层16之间通过第二水管17连通，第二水管17上安装有阀门18，为了方便第一储水层15排水，第一储水层15的底部设置有第一倾斜板19，第一倾斜板19为左高右低结构，为了方便第二储水层16，第二储水层16的底部设置有第二倾斜板20，第二倾斜板20为左低右高结构，为了方便第一储水层15散热，水箱7的顶部开设有散热孔21，散热孔21在水箱7的顶部设置有六组，为了方便对水箱7内部输送水源，水箱7的顶部一侧连通设置有送水管22。

结构原理：本实用新型通过水泵9从水箱7内部抽冷却水，并通过进水管10输送到冷却管12中，利用冷却水将模型腔11散热的热量带走，增加了模具的散热性，有利于塑料瓶盖的快速成型；另外，冷却水从出水管13排入到水箱7的第一储水层15中，并在第一储水层15中对冷却水进行散热，避免使用过后的冷却水的温度与第二储水层16内部的冷却水混合，影响降温效果，同时在第一储水层15内的冷却水散热完后，通过打开阀门18，利用第二水管17将冷却水再次输送到第一储水层15中，方便冷却水的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间位置设置有下模具(2)，所述工作台(1)的上表面两端均焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端焊接有上模具(23)，所述工作台(1)的下表面四周均焊接有支脚(24)，所述支脚(24)的内侧焊接横板(6)，所述横板(6)的上表面设置有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧底部连通设置有第一水管(8)，所述第一水管(8)的另一端连通设置有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端连通设置有进水管(10)，所述下模具(2)内部的中间位置设置有模型腔(11)，所述模型腔(11)的外侧缠绕有冷却管(12)，所述进水管(10)的一端与冷却管(12)连通设置，所述冷却管(12)的另一端连通设置有出水管(13)，所述出水管(13)的另一端与水箱(7)一侧的顶部连通，所述水箱(7)的内部中间位置设置有隔板(14)，所述隔板(14)将水箱(7)分隔成第一储水层(15)和第二储水层(16)，所述第一储水层(15)与第二储水层(16)之间通过第二水管(17)连通，所述第二水管(17)上安装有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，其特征在于：所述冷却管(12)为螺纹结构且均匀的缠绕在模型腔(11)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，其特征在于：所述第一储水层(15)的底部设置有第一倾斜板(19)，所述第一倾斜板(19)为左高右低结构。

4.根据权利要求1所述的一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，其特征在于：所述第二储水层(16)的底部设置有第二倾斜板(20)，所述第二倾斜板(20)为左低右高结构。

5.根据权利要求1所述的一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，其特征在于：所述水箱(7)的顶部开设有散热孔(21)，所述散热孔(21)在水箱(7)的顶部设置有六组。

6.根据权利要求1所述的一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，其特征在于：所述水箱(7)的顶部一侧连通设置有送水管(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种散热好的塑料瓶盖生产用模具，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置设置有下模具，所述工作台的上表面两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有上模具，所述工作台的下表面四周均焊接有支脚，所述支脚的内侧焊接支撑板，所述支撑板的上表面设置有水箱，所述水箱的一侧底部连通设置有第一水管，所述第一水管的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端连通设置有进水管。本实用新型通过水泵从水箱内部抽冷却水，并通过进水管输送到冷却管中，利用冷却水将模型腔散热的热量带走，增加了模具的散热性，有利于塑料瓶盖的快速成型。

技术研发人员：郝宏亮
受保护的技术使用者：东莞市金澳机械有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.06.16