一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具的制作方法

本实用新型涉及产品脱模技术领域，尤其涉及一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具。

背景技术：

随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机越来越为广大消费者所青睐，在人们对数码相机、摄影机追求小型化的同时，又希望在同一位置可拍摄远近距离不同的影像，且获得清晰的图像画面，由此调焦相机应运而生，而相机的调焦通常是通过相机内的镜头的移动来实现。

照相机的镜筒均是呈圆弧状且表面光泽，因此在加工需要经过开模生产，所以在生产时必须要经过脱模处理才能使产品脱离模具，像圆柱形的相机镜头一般会利用螺纹牙型脱模工具，传统的螺纹牙成型一般都用齿轮带动(精度为0.2mm)进行脱模，但是齿轮带动进行脱模所加工出的螺纹牙配合间隙较大，无法保证螺纹牙加工精度高于0.2mm。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具，通过镜头腔可以快速对原料进行定型，镜头腔内部的螺纹柱是自下而上直径依次递增，并且在螺纹柱的边缘还设置有螺纹，使得镜头在定型时内壁与螺纹柱的外壁相同，从而使镜头的内壁快速形成螺纹牙的优点，解决了传统的螺纹牙成型一般都用齿轮带动进行脱模，但是齿轮带动进行脱模所加工出的螺纹牙配合间隙较大的问题。

根据本实用新型实施例的一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具，包括底座，所述底座的顶端两侧设置有立柱，所述立柱的上部设置有下模板，所述下模板的顶端设置有上模板，所述下模板与上模板之间设有镜头腔，所述镜头腔的底壁上设置有螺纹柱，所述螺纹柱正上方的镜头腔顶壁上设置有注入通道，所述镜头腔的下部外侧设置有多个固定件模腔，所述固定件模腔的下部均与脱模机构相连接。

进一步地，所述固定件模腔的上壁设置有固定模块，所述固定件模腔的下部设置有活动模块，所述活动模块的底端与脱模机构相连接，所述脱模机构包括连接杆，所述连接杆的底端贯穿下模板且底端延伸至顶板上。

进一步地，所述顶板的底端中部设置有气缸，所述气缸设置在底座的顶端中部。

进一步地，所述连接杆的外壁上均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与下模板、顶板相连。

进一步地，所述注入通道包括位于上模板顶壁中部的注入口，所述注入口的下部连通有加速道，所述加速道的末端连通有出液口，所述出液口与镜头腔相连通。

进一步地，所述下模板的上部内壁上还设置有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端在上模板闭合时抵触在上模板的底壁上。

进一步地，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽呈凸字状且底壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的中部嵌套有固定板，所述固定板的边沿与缓冲槽下部卡接。

进一步地，所述连接柱的顶端延伸至缓冲槽的槽口，且在端头上设置只有触块。

进一步地，所述缓冲弹簧的底端固定在缓冲槽底壁上，且所述缓冲弹簧的顶端与固定板的底壁相连接。

进一步地，所述上模板的下部两侧还设置有把口，所述把口的上部边沿呈圆弧状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过镜头腔可以快速对原料进行定型，镜头腔内部的螺纹柱是自下而上直径依次递增，并且在螺纹柱的边缘还设置有螺纹，使得镜头在定型时内壁与螺纹柱的外壁相同，从而使镜头的内壁快速形成螺纹牙，并且原料是通过注入通道的注入口流入，再经过加速道加速，最后通过出液口流入，使原料能够快速流入镜头腔，而并不会造成中途凝结，加快了镜头的成型效率；

2、通过脱模机构的气缸作用于顶板，使顶板向上带动连接杆运动，最后利用活动模块将镜头与模具脱离，固定件模腔是用于制作镜头固定件的，而固定模块与活动模块是用于凸出镜头固定件上的凹槽，所以利用活动模块来使产品脱模，既不会影响凹槽形成，同时也能够快速时产品与下模板脱离，实现了快速脱模；

3、缓冲机构能够在上模板与下模板闭合时起到良好的缓冲效果，减小了冲击力，延长了上模板与下模板的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具中注入通道的结构示意图；

图3为图1中a区域的结构放大示意图。

图中：1-底座、2-立柱、3-下模板、4-上模板、5-镜头腔、6-螺纹柱、7-注入口、8-加速道、9-出液口、10-把口、11-固定模块、12-活动模块、13-连接杆、14-顶板、15-气缸、16-挤压弹簧、17-缓冲槽、18-触块、19-连接柱、20-固定板、21-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种用于加工相机镜头螺纹牙的模具，包括底座1，底座1的顶端两侧设置有立柱2，立柱2的上部设置有下模板3，下模板3的顶端设置有上模板4，下模板3与上模板4之间设有镜头腔5，镜头腔5的底壁上设置有螺纹柱6，螺纹柱6正上方的镜头腔5顶壁上设置有注入通道，镜头腔5的下部外侧设置有多个固定件模腔，固定件模腔的下部均与脱模机构相连接；

具体的，螺纹柱6是呈圆台状的，但是在加工时有圆柱加工形成，并且立柱2设置成两个，其目的是为了将下模板3的中部空出，便于散热。

在本实施例中，固定件模腔的上壁设置有固定模块11，固定件模腔的下部设置有活动模块12，活动模块12的底端与脱模机构相连接，脱模机构包括连接杆13，连接杆13的底端贯穿下模板3且底端延伸至顶板14上；

顶板14的底端中部设置有气缸15，气缸15设置在底座1的顶端中部；

具体的，通过脱模机构的气缸15作用于顶板14，使顶板14向上带动连接杆13运动，最后利用活动模块12将镜头与模具脱离，固定件模腔是用于制作镜头固定件的，而固定模块与活动模块12是用于凸出镜头固定件上的凹槽，所以利用活动模块12来使产品脱模，既不会影响凹槽形成，同时也能够快速时产品与下模板3脱离，实现了快速脱模。

连接杆13的外壁上均设置有挤压弹簧16，挤压弹簧16的两端分别与下模板3、顶板14相连，挤压弹簧16在脱模时提供反向作用力，从而减小脱模的力度，使活动模块12移动的距离仅达到产品脱模的效果即可，并不会造成其他负面影响。

在本实施例中，注入通道包括位于上模板4顶壁中部的注入口7，注入口7的下部连通有加速道8，加速道8的末端连通有出液口9，出液口9与镜头腔5相连通；

具体的，加速道8的原理是缩小管道的直径，使原料的流速增加，即达到了加速效果，加速后能够使原料快速流入镜头腔5，所以原料粘结的可能性大幅度减小。

下模板3的上部内壁上还设置有缓冲机构，缓冲机构的顶端在上模板4闭合时抵触在上模板4的底壁上。

在本实施例中，缓冲机构包括缓冲槽17，缓冲槽17呈凸字状且底壁上设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的内部贯穿有连接柱19，连接柱19的中部嵌套有固定板20，固定板20的边沿与缓冲槽17下部卡接。

连接柱19的顶端延伸至缓冲槽17的槽口，且在端头上设置只有触块18。

缓冲弹簧21的底端固定在缓冲槽17底壁上，且缓冲弹簧17的顶端与固定板20的底壁相连接；

具体的，缓冲机构能够在上模板4与下模板3闭合时起到良好的缓冲效果，减小了冲击力，延长了上模板4与下模板3的使用寿命。

在本实施例中，上模板4的下部两侧还设置有把口10，把口10的上部边沿呈圆弧状，把口10主要是便于操作人员搬运上模板4的，在产品取出与即将生产时，均是需要搬运上模板4的，所以设置把口10的上部边沿呈圆弧状，便于手掌与上模板4接触。

使用时，通过镜头腔5可以快速对原料进行定型，镜头腔5内部的螺纹柱6是自下而上直径依次递增，并且在螺纹柱6的边缘还设置有螺纹，使得镜头在定型时内壁与螺纹柱6的外壁相同，从而使镜头的内壁快速形成螺纹牙，并且原料是通过注入通道的注入口7流入，再经过加速道8加速，最后通过出液口9流入，使原料能够快速流入镜头腔5，而并不会造成中途凝结，加快了镜头的成型效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。