一种改进的混合均化机的制作方法

本实用新型涉及均化机技术领域，尤其涉及一种改进的混合均化机。

背景技术：

均化机顾名思义即是在对物料进行搅拌、混配、调和、均质等作用的机械设备，具体是可以对塑料母粒进行均匀调和的机械装置。目前多数的混合均化机在工作时，不能有效地对塑料母粒进行加热烘干，不能消除塑料母粒中掺杂的水分，不能对加热烘干后的塑料母粒进行保温，不能保持塑料母粒干燥状态，塑料母粒容易遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出，不能对旋转轴进行放置取出操作，旋转轴后期的清理维护不够便利，不能有效地提高装置主体底端稳定性，装置主体容易出现倾斜状况，导致装置主体倾斜倒下受损，不能有效地提高塑料母粒排出量。

现有的的混合均化机在使用时还存在一定的弊端，不能有效地对塑料母粒进行加热烘干，不能消除塑料母粒中掺杂的水分，不能对加热烘干后的塑料母粒进行保温，不能保持塑料母粒干燥状态，塑料母粒容易遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出，不能对旋转轴进行放置取出操作，旋转轴后期的清理维护不够便利，不能有效地提高装置主体底端稳定性，装置主体容易出现倾斜状况，导致装置主体倾斜倒下受损，不能有效地提高塑料母粒排出量，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：不能有效地对塑料母粒进行加热烘干，不能消除塑料母粒中掺杂的水分，不能对加热烘干后的塑料母粒进行保温，不能保持塑料母粒干燥状态，塑料母粒容易遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出，不能对旋转轴进行放置取出操作，旋转轴后期的清理维护不够便利，不能有效地提高装置主体底端稳定性，装置主体容易出现倾斜状况，导致装置主体倾斜倒下受损，不能有效地提高塑料母粒排出量的问题，而提出的一种改进的混合均化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的混合均化机，包括装置主体与螺旋输送机，所述装置主体上端安装有顶板，所述顶板上端表面中间位置开设有入料口，所述装置主体外围表面安装有外层板，所述外层板内壁安装有保温板，所述保温板内壁安装有加热圈，所述装置主体底端外围安装有横架，所述横架底端表面四角处均安装有支撑架，所述支撑架底端表面安装有底架，所述底架底端表面安装有底板，所述装置主体底端安装有出料斗，所述出料斗两端侧面均设置有出料管，所述出料斗底端表面安装有电机，所述电机上端表面安装有伸缩杆电机轴，所述电机轴前端表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片；

所述螺旋输送机有一端表面设置有料斗，所述螺旋输送机内安装有螺旋轴，所述螺旋输送机上端表面开设有出料口，所述出料口上安装有导管，所述导管底端安装有配置块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两所述外层板、保温板与加热圈分别呈环状依次固定安装于装置主体内壁，且外层板、保温板与加热圈设置为依次互相贴合安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横架底端表面四角处与底架上端表面四角处之间斜安装有支撑架，且横架、支撑架与底架组合安装立体形状设置为梯体。

作为上述技术方案的进一步描述：

，两组所述出料管分别固定设置于出料斗两端侧面，且两组出料管与出料斗两端侧面形成的角度为90°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋叶片呈螺旋状固定安装于旋转轴上，且旋转轴通过限位卡槽固定安装于电机轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置主体与螺旋输送机之间设置有导管，且导管通过配置块固定安装于入料口上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置加热圈与保温板，通过启动加热圈，可有效地对塑料母粒进行加热烘干，消除塑料母粒中掺杂的水分，提高塑料母粒干燥程度，保温板可对加热烘干后的塑料母粒进行保温，保持塑料母粒干燥状态，防止塑料母粒遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出。

2、本实用新型中，通过设置旋转轴与限位卡槽，旋转轴通过限位卡槽可实现旋转轴在限位卡槽内的放置取出操作，方便旋转轴后期的清理维护，方便快捷。

3、本实用新型中，通过设置横架、支撑架、底架与出料管，通过横架、支撑架与底架组合安装为梯体，可有效地提高装置主体底端稳定性，防止装置主体出现倾斜状况，导致装置主体倾斜倒下受损，之后烘干均化后的塑料母粒通过两组出料管排出，双管齐下，有效地提高塑料母粒排出量，并提高排出效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的混合均化机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的混合均化机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的混合均化机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进的混合均化机的图1中a的放大图。

图例说明：

1、装置主体；2、顶板；3、入料口；4、外层板；5、保温板；6、加热圈；7、横架；8、支撑架；9、底架；10、底板；11、出料斗；12、出料管；13、电机；14、电机轴；15、限位卡槽；16、旋转轴；17、螺旋叶片；18、螺旋输送机；19、料斗；20、螺旋轴；21、出料口；22、导管；23、配置块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的混合均化机，包括装置主体1与螺旋输送机18，所述装置主体1上端安装有顶板2，所述顶板2上端表面中间位置开设有入料口3，所述装置主体1外围表面安装有外层板4，所述外层板4内壁安装有保温板5，所述保温板5内壁安装有加热圈6，所述装置主体1底端外围安装有横架7，所述横架7底端表面四角处均安装有支撑架8，所述支撑架8底端表面安装有底架9，所述底架9底端表面安装有底板10，所述装置主体1底端安装有出料斗11，所述出料斗11两端侧面均设置有出料管12，所述出料斗11底端表面安装有电机13，所述电机13上端表面安装有伸缩杆电机轴14，所述电机轴14前端表面开设有限位卡槽15，所述限位卡槽15上安装有旋转轴16，所述旋转轴16上安装有螺旋叶片17；

所述螺旋输送机18有一端表面设置有料斗19，所述螺旋输送机18内安装有螺旋轴20，所述螺旋输送机18上端表面开设有出料口21，所述出料口21上安装有导管22，所述导管22底端安装有配置块23。

具体的，如图1所示，所述外层板4、保温板5与加热圈6分别呈环状依次固定安装于装置主体1内壁，且外层板4、保温板5与加热圈6设置为依次互相贴合安装，通过启动加热圈6，可有效地对塑料母粒进行加热烘干，消除塑料母粒中掺杂的水分，提高塑料母粒干燥程度，保温板5可对加热烘干后的塑料母粒进行保温，保持塑料母粒干燥状态，防止塑料母粒遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出。

具体的，如图1、2所示，所述横架7底端表面四角处与底架9上端表面四角处之间斜安装有支撑架8，且横架7、支撑架8与底架9组合安装立体形状设置为梯体，通过横架7、支撑架8与底架9组合安装为梯体，可有效地提高装置主体1底端稳定性，防止装置主体1出现倾斜状况，导致装置主体1倾斜倒下受损。

具体的，如图1、4所示，两组所述出料管12分别固定设置于出料斗11两端侧面，且两组出料管12与出料斗11两端侧面形成的角度为90°，通过设置两组出料管12，使得塑料母粒可通过两组出料管12排出，双管齐下，有效地提高塑料母粒排出效率。

具体的，如图1所示，所述螺旋叶片17呈螺旋状固定安装于旋转轴16上，且旋转轴16通过限位卡槽15固定安装于电机轴14上，旋转轴16通过限位卡槽15可实现旋转轴16在限位卡槽15内的放置取出操作，方便旋转轴16后期的清理维护，方便快捷。

具体的，如图1、3所示，所述装置主体1与螺旋输送机18之间设置有导管22，且导管22通过配置块23固定安装于入料口3上，导管22可有效地输送塑料母粒，方便塑料母粒进入装置主体1内。

工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，将塑料母粒通过料斗19倒入螺旋输送机18内，通过启动螺旋输送机18带动螺旋轴20旋转，螺旋轴20旋转带动塑料母粒向上移动，经过出料口21，通过导管22配合配置块23进入装置主体1内部，之后通过启动加热圈6，可有效地对塑料母粒进行加热烘干，消除塑料母粒中掺杂的水分，提高塑料母粒干燥程度，保温板5可对加热烘干后的塑料母粒进行保温，保持塑料母粒干燥状态，防止塑料母粒遇冷从而出现液化现象，导致塑料母粒出现水分复出，其次通过启动电机13带动电机轴旋转，电机轴14带动旋转轴16旋转，旋转轴16旋转带动螺旋叶片17旋转，从而对塑料母粒进行搅拌均化，其中旋转轴16通过限位卡槽15可实现旋转轴16在限位卡槽15内的放置取出操作，方便旋转轴16后期的清理维护，方便快捷。最后在装置主体1进行工作时，通过横架7、支撑架8与底架9组合安装为梯体，可有效地提高装置主体1底端稳定性，防止装置主体1出现倾斜状况，导致装置主体1倾斜倒下受损，之后烘干均化后的塑料母粒通过两组出料管12排出，双管齐下，有效地提高塑料母粒排出量，并提高排出效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。