一种塑胶模具脱模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具系统领域，尤其涉及一种塑胶模具脱模装置。


背景技术：

[0002]
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
[0003]
但是现有的通常是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，操作较为不便，具有一定的缺陷性。
[0004]
因此，有必要提供一种塑胶模具脱模装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种塑胶模具脱模装置，解决了现有的通常是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，操作较为不便的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置，包括主模体，所述主模体的两侧均设置有转动腔，所述转动腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端贯穿转动腔并固定连接有转块，所述螺纹杆上设置有滑动板，所述主模体内设置有支撑板，所述支撑板的底部与滑动板之间通过固定块固定连接。
[0007]
优选的，所述主模体的两侧均设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型卡杆，所述转块上设置有与l型卡杆对应的卡口。
[0008]
优选的，所述滑动板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动板的一端与主模体的内底部固定连接。
[0009]
优选的，所述转块上设置有多道防滑纹，多道防滑纹均为倾斜设置。
[0010]
优选的，所述滑杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型卡杆和转动腔的内壁固定连接。
[0011]
优选的，所述主模体的两侧内壁上均设置有支撑槽，所述支撑板的两端均滑动套接在支撑槽内。
[0012]
优选的，所述滑动板远离螺纹杆的一端贯穿转动腔并向主模体内延伸，所述主模体上设置有与滑动板对应的滑口。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置具有如下有益效果：
[0014]
（1）该种塑胶模具脱模装置，当需要脱模时通过将l型卡杆从转块上的卡口内抽出，然后通过转动转块带动转杆进行转动，在转杆转动时第二齿轮将啮合第一齿轮转动从而实现螺纹杆的转动。
[0015]
（2）该种塑胶模具脱模装置，通过在螺纹杆上安装滑动，在螺纹杆转动时滑动板将推动支撑板上移从而对支撑板上的模具进行脱模，同时在滑动板移动时将拉伸伸缩杆伸缩从而提高滑动板的移动稳定性。
[0016]
（3）该种塑胶模具脱模装置，通过可升降式结构的设置，使装置可以对模具进行快速的脱模，从而有效避免了使用脱模剂对环境的温污染。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1的a处结构放大图；
[0019]
图3为本实用新型主模体俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型主模体内侧壁结构示意图。
[0021]
图中标号：1、主模体，2、转动腔，3、螺纹杆，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、转杆，7、转块，8、滑动板，9、支撑板，10、固定块，11、凹槽，12、滑杆，13、l型卡杆，14、伸缩杆，15、弹簧，16、支撑槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的a处结构放大图；图3为本实用新型主模体俯视结构示意图；图4为本实用新型主模体内侧壁结构示意图。一种塑胶模具脱模装置,包括主模体1，主模体1的两侧均设置有转动腔2，转动腔2内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4上设置有相啮合的第二齿轮5，第二齿轮5远离第一齿轮4的一端固定连接有转杆6，转杆6远离第二齿轮的5一端贯穿转动腔并固定连接有转块7，螺纹杆3上设置有滑动板8，主模体1内设置有支撑板9，支撑板9的底部与滑动板8之间通过固定块10固定连接，具体的讲，转动转块7带动转杆6进行转动，在转杆6转动时第二齿轮5将啮合第一齿轮4转动从而实现螺纹杆3的转动，通过在螺纹杆3上安装滑动，在螺纹杆3转动时滑动板8将推动支撑板9上移从而对支撑板9上的模具进行脱模。
[0024]
主模体1的两侧均设置有凹槽11，凹槽11内固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动套接有l型卡杆13，转块7上设置有与l型卡杆13对应的卡口，便于对转块7转动位置进行固定。
[0025]
滑动板8的底部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离滑动板8的一端与主模体1的内底部固定连接，滑动板8移动时将拉伸伸缩杆14伸缩从而提高滑动板8的移动稳定性。
[0026]
转块7上设置有多道防滑纹，多道防滑纹均为倾斜设置，增加转块7的摩擦力，方便转动。
[0027]
滑杆12上设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与l型卡杆13和转动腔2的内壁固定连接，便于l型卡杆13回弹至卡口内。
[0028]
主模体1的两侧内壁上均设置有支撑槽16，支撑板9的两端均滑动套接在支撑槽16内，提高支撑板9的移动稳定性。
[0029]
滑动板8远离螺纹杆3的一端贯穿转动腔并向主模体1内延伸，主模体1上设置有与滑动板8对应的滑口。
[0030]
本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置的工作原理如下：
[0031]
工作时或使用时，首先使用者在使用本装置时如需进行脱模工作通过将l型卡杆13从转块7上的卡口内抽出，然后通过转动转块7带动转杆6进行转动，在转杆6转动时第二齿轮5将啮合第一齿轮4转动从而实现螺纹杆3的转动，通过在螺纹杆3上安装滑动，在螺纹杆3转动时滑动板8将推动支撑板9上移从而对支撑板9上的模具进行脱模，同时在滑动板8移动时将拉伸伸缩杆14伸缩从而提高滑动板8的移动稳定性。
[0032]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置具有如下有益效果：
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（1）该种塑胶模具脱模装置，当需要脱模时通过将l型卡杆13从转块7上的卡口内抽出，然后通过转动转块7带动转杆6进行转动，在转杆6转动时第二齿轮5将啮合第一齿轮4转动从而实现螺纹杆3的转动。
[0034]
（2）该种塑胶模具脱模装置，通过在螺纹杆3上安装滑动，在螺纹杆3转动时滑动板8将推动支撑板9上移从而对支撑板9上的模具进行脱模，同时在滑动板8移动时将拉伸伸缩杆14伸缩从而提高滑动板8的移动稳定性。
[0035]
（3）该种塑胶模具脱模装置，通过可升降式结构的设置，使装置可以对模具进行快速的脱模，从而有效避免了使用脱模剂对环境的温污染。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。