一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂及使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种文化石聚氨酯模具用脱模剂及使用方法，所述柔性聚氨酯模具脱模剂，按重量计，包含：石油精100份；活性有机硅聚合物2-10份；催化剂0.02-0.06份；交联剂0.2-0.4份；消泡剂0.01-0.05份。所述脱模剂具有良好的化学稳定性，封闭文化石表面的微小孔洞，喷涂在文化石聚氨酯橡胶模具内表面，成膜初期或后期，模具与文化石之间的重复有效分离，可以填补该类产品国内空白，具有很大的市场竞争力，广泛应用于文化石生产加工行业。
【专利说明】一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱模剂，尤其涉及一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂及使用方法。
【背景技术】
[0002]文化石又称艺术石或人造石，其具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌，广泛应用于新建筑、旧建筑翻新、室内室外装修，也可以为任何款型做任何颜色。
[0003]目前，在为了将文化石表面的质感与艺术性充分展现出来，生产上普遍采用柔性模具，目前采用的柔性模具主要有软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌，RTV硅橡胶会因外界条件(如温度、湿度)控制不当对产品的表观颜色造成影响，这两种柔性模具都不能极大的满足客户对纹理和色泽的要求，而聚氨酯橡胶却可以克服硅橡胶和PVC塑胶的缺陷，将纹理和色泽发挥到极致。
[0004]聚氨酯橡胶与大部分基材之间存在着一定程度的粘连，这种粘连是由基材内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。在表面喷涂聚氨酯橡胶制品用脱模剂，脱模剂中的有效脱模物质(一般为惰性物质)通过介质均匀地分布在模具上，待介质挥发后便形成一光滑薄膜，从而起到脱模效果。
[0005]聚氨酯脱模剂可分为蜡系脱模剂、氟系脱模剂、油脂系脱模剂、硅系脱模剂等。蜡系脱模剂的粘合、涂饰的后加工性良好，价格便宜，但是容易污染模具，需要频繁地清洗模具。油脂系脱模剂价格便宜，但是也容易使模具表面呈油态、易污染产品。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，使用上受到限制。有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811提供了一种脱模剂，它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物，可保持稳定的重复脱模次数和产品的上漆性。
[0006]但是使用该种的聚氨酯脱模剂存在两大缺陷:(1)制备柔性模具期间，在模种表面喷涂数次，仍不能保证使用中成型聚氨酯模具与基材的有效分离次数，往往不超过3次；
(2)使用模具时，每次喷涂脱模剂可以降低脱模难度，但增加了工序，晾干或烘干脱模剂，花费了大量时间(脱模剂未完全干燥会影响基材表面着色)，降低了生产效率。
【发明内容】
[0007]针对上述技术问题，本发明提供了 一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂及其使用方法。
[0008]本发明所述的文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，按重量计，包含:
[0009]石油精100份；
活性有机硅聚合物2-10份；
催化剂0.02-0.06份；
交联剂0.2-0.4份；
消泡剂0.01-0.05份。
[0010]优选地，所述的石油精选自闪点为20、38、48的石油精中的任意一种或两种。
[0011]优选地，所述活性有机硅聚合物选自α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷、α，ω - 二羟基聚二苯基硅氧烷、α , ω - 二羟基聚甲基苯基硅氧烷、α , ω - 二羟基聚甲基(3，3，3-二氣丙基)硅氧烷中的任意一种或几种。
[0012]优选地，所述活性有机硅聚合物的粘度在1000-15000cpS之间。
[0013]优选地，所述活性有机硅聚合物的羟基质量分数在0.02%-0.1%之间。
[0014]优选地，所述的催化剂选自二新癸酸二甲基锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡中二月桂酸二辛基锡中的任意一种或两种。
[0015]优选地， 所述的交联剂选自硅酸四甲酯、硅酸四乙酯、聚硅酸乙酯中的任意一种或两种。
[0016]优选地，所述的消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，更优选地，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷选自德国毕克化学BYK-054、BYK-065、BYK-067A、BYK-066N中的任意一种。
[0017]本发明还提供了所述脱模剂的制备方法，将所述活性有机聚硅氧烷、催化剂、交联剂和消泡剂加入石油精中，室温下混合均匀。
[0018]本发明也提供了所述脱模剂在制备文化石聚氨酯模具的使用方法，包含:
[0019]将所述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持时间为8分钟以上，第二次喷涂，待溶剂挥发后，第三次喷涂脱模剂，静置6小时以上，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜，将聚氨酯橡胶的A、B组分按比例混合均匀后浇注到模种表面，待橡胶固化后脱模。
[0020]优选地，所述保持时间为10分钟。
[0021]优选地，所述静置时间为12小时。
[0022]优选地，喷涂之前清理所述文化石模种表面或所述粘膜聚氨酯模具内表面。
[0023]本发明还提供了将所述脱模剂喷涂到粘模聚氨酯模具内表面上，待溶剂挥发后即可，所述聚氨酯模具再次使用。
[0024]本发明还提供了一种模具，所述模具包含文化石聚氨酯橡胶模具基体，所述文化石聚氨酯橡胶模具内表面含有所述文化石聚氨酯橡胶模具脱模剂。
[0025]本发明提供的脱模剂，制备方法简单、可操作性强，可用于聚氨酯橡胶模具成型初期或后期粘模处理，一次完整使用后保证聚氨酯模具与产品重复分离多次，后期对粘模模具重复喷涂，重复使用。大大提高了生产效率，节约了成本，利用工业推广。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。[0027]实施例1
[0028]按重量比称取3000cps的α，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷(3份)、ΒΥΚ-065 (0.02份)、二新癸酸二甲基锡(0.02份)和硅酸四甲酯(0.3份)份溶入闪点为20的石油精(100份)中，混合均匀；
[0029]第一步，清理文化石模种表面；
[0030]第二步:将上述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持10分钟左右再次喷涂一次脱模剂，待溶剂挥发后第三次喷涂脱模剂，然后在室温条件下静置12小时，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜；
[0031]第三步:将聚氨酯橡胶的Α、B组分按比例混合均匀后浇注到文化石模种表面，待橡胶固化后脱模；
[0032]第四步:将成型的柔性聚氨酯模具用于文化石生产，重复制作文化石产品，直到达到预定的分离次数。
[0033]实施例2
[0034]按重量比称取5000cps的α，ω - 二羟基聚二苯基硅氧烷(5份)、ΒΥΚ-054 (0.04份)、二月桂酸二丁基锡(0.03份)和硅酸四乙酯(0.25份)份溶入闪点为38的石油精(100份)中，混合均匀； [0035]第一步，清理文化石模种表面；
[0036]第二步:将上述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持10分钟，再次喷涂一次脱模齐?，待溶剂挥发后第三次喷涂脱模剂，然后在室温条件下静置12小时，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜；
[0037]第三步:将聚氨酯橡胶的Α、B组分按比例混合均匀后浇注到文化石模种表面，待橡胶固化后脱模；
[0038]第四步:将成型的柔性聚氨酯模具用于文化石生产，重复制作文化石产品，直到达到预定的分离次数。
[0039]实施例3
[0040]按重量比称取2000cps的α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷(1份)、5000cps的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(5份)、ΒΥΚ-067Α (0.02份)、二新癸酸二甲基锡(0.01份)、二月桂酸二丁基锡(0.03份)和硅酸四乙酯(0.2份)份溶入闪点为48的石油精(100份)中，混合均匀；
[0041]第一步，清理文化石模种表面；
[0042]第二步:将上述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持10分钟，再次喷涂一次脱模齐?，待溶剂挥发后第三次喷涂脱模剂，然后在室温条件下静置12小时，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜；
[0043]第三步:将聚氨酯橡胶的Α、B组分按比例混合均匀后浇注到文化石模种表面，待橡胶固化后脱模；
[0044]第四步:将成型的柔性聚氨酯模具用于文化石生产，重复制作文化石产品，直到达到预定的分离次数。
[0045]实施例4
[0046]按重量比称取3000cps的α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷(1份)、2000cps的α，ω-二羟基聚甲基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷(4份)、100(^?8的α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷(1份)、ΒΥΚ-066Ν (0.03份)、二月桂酸二丁基锡(0.05份)和聚硅酸乙酯(0.4份)份溶入闪点为48的矿油精(50份)和闪点为38的石油精(50份)中，混合均匀；
[0047]第一步，清理文化石模种表面；
[0048]第二步:将上述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持8分钟，再次喷涂一次脱模齐?，待溶剂挥发后第三次喷涂脱模剂，然后在室温条件下静置12小时，保证一部分脱模剂渗入模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜；
[0049]第三步:将聚氨酯橡胶的Α、B组分按比例混合均匀后浇注到文化石模种表面，待橡胶固化后脱模；
[0050]第四步:将成型的柔性聚氨酯模具用于文化石生产，重复制作文化石产品，直到达到预定的分离次数。
[0051]实施例5
[0052]按重量比称取4000cps的α, ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷(1份)、3000cps的α，ω-二羟基聚甲基(3，3，3_三氟丙基)硅氧烷(3份)、100(^?8的α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷(1份)、ΒΥΚ-054 (0.04份)、二月桂酸二丁基锡(0.05份)和聚硅酸乙酯(0.4份)份溶入闪点为48的矿油精(50份)和闪点为38的石油精(50份)中，混合均匀；
[0053]第一步，清理文化石模种表面；
[0054]第二步:将上述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持10分钟，再次喷涂一次脱模齐?，待溶剂挥发后第三次喷涂脱模剂，然后在室温条件下静置12小时，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜；
[0055]第三步:将聚氨酯橡胶的Α、B组分按比例混合均匀后浇注到文化石模种表面，待橡胶固化后脱模；
[0056]第四步:将成型的柔性聚氨酯模具用于文化石生产，重复制作文化石产品，直到达到预定的分离次数。
[0057] 本发明提供的脱模剂，制备方法简单、可操作性强，可用于聚氨酯橡胶模具成型初期或后期粘模处理，一次完整使用后保证聚氨酯模具与产品重复分离次数不低于100次，后期对粘膜模具再次喷涂，再次使用，每次喷涂后使用次数也不低于100次。
[0058]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，按重量计，包含:
石油精100份；
活性有机硅聚合物2-10份；催化剂0.02-0.06份；交联剂0.2-0.4份；消泡剂0.01-0.05份。
2.根据权利I要求所述文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，所述的石油精为闪点为20、38、48的石油精中的任意一种或两种。
3.根据权利I要求所述文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，所述的活性有机硅聚合物为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α，ω - 二羟基聚二苯基硅氧烷、α，ω - 二羟基聚甲基苯基硅氧烷、α，ω-二羟基聚甲基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷中的任意一种或两种。
4.根据权利3要求所述文化石聚氨酯模具用脱模剂，其特征在于，所述活性有机硅聚合物粘度在1000-15000cps之间，羟基质量分数在0.02%-0.1%之间。
5.根据权利I要求所述文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，所述的催化剂为二新癸酸二甲基锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡中的任意一种或两种。
6.根据权利I要求所述文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，所述的交联剂为硅酸四甲酯、硅酸四乙酯、聚硅酸乙酯中的任意一种或两种。
7.根据权利I要求所述文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
8.—种生产根据权利要求1-7中任意一项所述文化石聚氨酯橡胶模具脱模剂的方法，其特征在于，将所述活性有机硅聚合物、所述消泡剂、所述交联剂和所述催化剂溶入所述石油精中，室温下混合均匀。
9.一种根据权利要求1-7中任意一项所述文化石聚氨酯橡胶模具脱模剂制作模具的方法，其特征在于，包含: 将所述脱模剂喷涂到文化石模种表面，保持时间为8分钟以上，第二次喷涂，待溶剂挥发后，第三次喷涂脱模剂，静置6小时以上，保证一部分脱模剂渗入文化石模种内部封闭其表面的微小孔洞，另一部分在表面形成薄膜，将聚氨酯橡胶的组分浇注到模种表面，待橡胶固化后得到所述模具。
10.一种模具，其特征在于，包含文化石聚氨酯橡胶模具基体，所述文化石聚氨酯橡胶模具内表面含有所述文化石聚氨酯橡胶模具脱模剂。
【文档编号】B29C33/64GK103753741SQ201310740522
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】陈国迈, 陈迈华, 夏艺, 由继业, 张进娟, 孙祥山 申请人:上海古猿人石材有限公司