铜毛细管的加工装置的制作方法

本实用新型属于铜毛细管加工技术领域，涉及一种铜毛细管的加工装置。

背景技术：

“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上，水银温度计、钢笔尖部的狭缝、毛巾和吸墨纸纤维间的缝隙和土壤结构中的细隙以及植物的根、茎和叶的脉络等，都可认为是毛细管，最常用的毛细管一般被用于20kw以下的小型氟利昂制冷装置，毛细管由紫铜管制成，毛细管长度1～6m，内径为0.5～2mm，通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。

目前，市面上常见的毛细管加工切割采用刀具直接切割，导致切割稳定性差，且在加工完成后需要先冷却，然后进行切割，目前采用水与管体表面接触进行冷却，冷却水质要求高，不容易导致表面出现毛刺，因此冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供一种提高冷却效果，提高切割稳定性的一种铜毛细管的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型所提出的一种铜毛细管的加工装置，包括用于注塑毛细管的注塑设备，在注塑设备的输出设置有冷却机构，所述冷却机构包括位于注塑设备右侧的冷却管体，所述冷却管体内通过第一隔板将冷却管体隔离成左隔离腔和右隔离腔，在左隔离腔上下分别设有第一进油管和第一出油管，在右隔离腔上下分别设有第一进水管和第二出水管，在冷却管体的右侧设有校直表面光滑处理装置，所述校直表面光滑处理装置包括校直筒和位于校直筒左侧端口的表面毛刺切割刀刃，所述校直筒的右侧设有切割支架，所述切割支架的右侧上方设有第一气缸，在第一气缸的活塞杆上连接有第一横杆，在第一横杆上方设有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有对毛细管进行切割的切割刀具，在切割支架上设有l型连接杆，在l型连接杆上设有位于毛细管上方并能够上下移动后与毛细管上表面贴合的上半边定位支架，所述切割支架的右侧下方设有位于毛细管下方并能够上下移动后与毛细管下表面贴合的下半边定位支架，所述上半边定位支架和下半边定位支架均通过一个第三气缸驱动，在切割支架的右侧设有输送台，在输送台的右侧设有放置台。

进一步，所述上半边定位支架和下半边定位支架上下正对设置。

进一步，所述输送台上设有弧形的定位输送架。

进一步，所述第三气缸与上半边定位支架和下半边定位支架之间均连接有一块连接板，所述连接板与对应的上半边定位支架和下半边定位支架通过螺丝进行固定。

进一步，在上半边定位支架和下半边定位支架内表面均布满有硅胶凸点。

本实用新型得到的一种铜毛细管的加工装置，本结构利用注塑设备先注塑毛细管，然后输出通过冷却机构冷却，本结构先通过往左隔离腔内注入冷却油，对毛细管进行隔离油温冷却，然后通过水隔离冷却，相比单纯用水浸泡冷却的冷却效果要好，要快，且冷却采用隔离冷却，避免冷却时沾染粉尘，提高冷却效果，冷却后通过表面毛刺切割刀刃表面不光滑的进行表面切割，然后通过校直筒校直，然后送入切割支架，先驱动上下的第三气缸工作，将上下的上半边定位支架和下半边定位支架对毛细管进行定位，然后驱动第一气缸工作，带动切割刀具对产品进行切割处理，通过预先定位，然后进行切割，提高切割的稳定性，另外切割后由输送台进行快速输送，最终提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中一种铜毛细管的加工装置的整体结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是实施例1中上半边定位支架、下半边定位支架与第三气缸的连接示意图；

图4是实施例1中放置台与定位输送架的连接示意图；

图5是实施例2中上半边定位支架与第三气缸的连接示意图；

图6是实施例3中上半边定位支架、下半边定位支架与第三气缸的连接示意图。

附图标记中：注塑设备1；冷却管体2；第一隔板3；成左隔离腔4；右隔离腔5；第一进油管6；第一出油管7；第一进水管8；第二出水管9；校直筒10；表面毛刺切割刀刃11；切割支架12；第一气缸13；第一横杆14；第二气缸15；切割刀具16；l型连接杆17；上半边定位支架18；下半边定位支架19；第三气缸20；输送台21；放置台22；定位输送架23；连接板24；硅胶凸点25。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型创造作进一步说明。

实施例1：

如图1-图4所示，一种铜毛细管的加工装置，包括用于注塑毛细管的注塑设备1，在注塑设备1的输出设置有冷却机构，所述冷却机构包括位于注塑设备1右侧的冷却管体2，所述冷却管体2内通过第一隔板3将冷却管体2隔离成左隔离腔4和右隔离腔5，在左隔离腔4上下分别设有第一进油管6和第一出油管7，在右隔离腔5上下分别设有第一进水管8和第二出水管9，在冷却管体2的右侧设有校直表面光滑处理装置，所述校直表面光滑处理装置包括校直筒10和位于校直筒10左侧端口的表面毛刺切割刀刃11，所述校直筒10的右侧设有切割支架12，所述切割支架12的右侧上方设有第一气缸13，在第一气缸13的活塞杆上连接有第一横杆14，在第一横杆14上方设有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆连接有对毛细管进行切割的切割刀具16，在切割支架12上设有l型连接杆17，在l型连接杆17上设有位于毛细管上方并能够上下移动后与毛细管上表面贴合的上半边定位支架18，所述切割支架12的右侧下方设有位于毛细管下方并能够上下移动后与毛细管下表面贴合的下半边定位支架19，所述上半边定位支架18和下半边定位支架19均通过一个第三气缸20驱动，在切割支架12的右侧设有输送台21，在输送台21的右侧设有放置台22。

进一步，所述上半边定位支架18和下半边定位支架19上下正对设置。

进一步，所述输送台21上设有弧形的定位输送架23。

工作时，利用注塑设备1先注塑毛细管，然后输出通过冷却机构冷却，本结构先通过往左隔离腔4内注入冷却油，对毛细管进行隔离油温冷却，然后通过水隔离冷却，相比单纯用水浸泡冷却的冷却效果要好，要快，且冷却采用隔离冷却，避免冷却时沾染粉尘，提高冷却效果，冷却后通过表面毛刺切割刀刃11表面不光滑的进行表面切割，然后通过校直筒10校直，然后送入切割支架12，先驱动上下的第三气缸20工作，将上下的上半边定位支架18和下半边定位支架19对毛细管进行定位，然后驱动第一气缸13工作，带动切割刀具16对产品进行切割处理，通过预先定位，然后进行切割，提高切割的稳定性，另外切割后由输送台21进行快速输送，最终提高工作效率。

实施例2：

本实施例提供的一种铜毛细管的加工装置，参照图5，进一步，所述第三气缸20与上半边定位支架18和下半边定位支架19之间均连接有一块连接板24，所述连接板24与对应的上半边定位支架18和下半边定位支架19通过螺丝进行固定，通过后期可以拆卸，方便更换上半边定位支架18和下半边定位支架19的大小，使其能够实现对不同大小产品的夹紧作用，由于下半边定位支架19也通过一块连接板24与对应的第三气缸20连接，考虑到下半边定位支架19、连接板24以及第三气缸20的安装结构与图5一致，两者仅仅是对称设置故此并未提供下半边定位支架19、连接板24以及第三气缸20的安装结构示意图。其他技术内容与实施例1一致，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例提供的一种铜毛细管的加工装置，参照图6，进一步，在上半边定位支架18和下半边定位支架19内表面均布满有硅胶凸点25，利用硅胶凸点25提高锁紧效果；其他技术内容与实施例1一致，这里不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。