一种聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备的制作方法

本实用新型属于医疗敷料生产技术领域，具体涉及一种聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/(m*k)，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，聚酯泡沫敷料生产时的原料需要用到搅拌设备，现有的搅拌设备，需要使用爬梯观察和检修，爬梯与搅拌装置为固定连接，造成了活动范围较小，受限制的问题，为此，提出一种聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌设备，需要使用爬梯观察和检修，爬梯与搅拌装置为固定连接，造成了活动范围较小，受限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备，包括搅拌设备主体、滑动机构与出料机构，所述滑动机构包括滑梯，所述滑梯处于搅拌设备主体外侧，所述搅拌设备主体顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端开设有滑槽，所述滑梯外侧顶端设置有连接块，所述连接块底端设置有第二滑轮，所述第二滑轮处于滑槽内侧，所述滑梯底端设置有第一滑轮，所述第一滑轮一侧设置有刹车板。

优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定连接于搅拌设备主体外侧底端，所述出料管内侧设置有蝶阀，所述蝶阀外侧设置有橡胶圈，所述蝶阀外侧中端设置有转杆，所述出料管外侧设置有限位盒，所述限位盒外侧开设有限位槽，所述转杆一端贯穿出料管内壁与限位槽内侧处于限位盒外侧，所述转杆处于限位槽内侧的外表面设置有棘轮，所述棘轮一侧设置有卡杆，所述卡杆外侧设置有转轴，所述转轴外侧设置有扭力簧。

优选的，所述顶盖顶端设置有传动轴，所述传动轴一端处于搅拌设备主体内部。

优选的，所述滑槽截面呈环形，所述滑槽与第二滑轮为转动连接。

优选的，所述第一滑轮底端贴合地面，所述第一滑轮的数量设置有两个。

优选的，所述转杆处于限位盒外侧一端设置有转把，所述转把外侧设置有橡胶套。

优选的，所述卡杆底端处于棘轮外侧，所述卡杆通过转轴与限位槽转动连接。

优选的，所述扭力簧一端与卡杆为固定连接，所述扭力簧另一端与限位槽内壁为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计了第二滑轮在滑槽内侧，滑梯可以围绕搅拌设备主体外侧转动，移动到需要位置后，打开第一滑轮的刹车，防止在爬的时候滑梯因为惯性移动，提高了安全性，通过设计了滑动机构，能够将滑梯移动到指定的位置，提高了活动范围；

2、通过设计了出料机构，可以控制出料时的流量，通过设计了扭力簧，可以保证了卡杆底端一直出棘轮外侧进行卡住，防止蝶阀转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型的滑梯局部结构示意图；

图4为本实用新型的出料管结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的棘轮结构示意图。

图中：1、搅拌设备主体；2、顶盖；3、滑梯；4、第一滑轮；5、出料管；6、转把；7、滑槽；8、传动轴；9、连接块；10、第二滑轮；11、蝶阀；12、橡胶圈；13、转杆；14、限位盒；15、限位槽；16、棘轮；17、卡杆；18、转轴；19、扭力簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供的聚酯泡沫敷料生产用的原料搅拌设备，包括搅拌设备主体1、滑动机构与出料机构，滑动机构包括滑梯3，滑梯3处于搅拌设备主体1外侧，搅拌设备主体1顶端设置有顶盖2，顶盖2顶端开设有滑槽7，滑梯3外侧顶端设置有连接块9，连接块9底端设置有第二滑轮10，第二滑轮10处于滑槽7内侧，滑梯3底端设置有第一滑轮4，第一滑轮4一侧设置有刹车板。

为了便于安装出料机构，本实施例中，优选的，出料机构包括出料管5，出料管5固定连接于搅拌设备主体1外侧底端，出料管5内侧设置有蝶阀11，蝶阀11外侧设置有橡胶圈12，蝶阀11外侧中端设置有转杆13，出料管5外侧设置有限位盒14，限位盒14外侧开设有限位槽15，转杆13一端贯穿出料管5内壁与限位槽15内侧处于限位盒14外侧，转杆13处于限位槽15内侧的外表面设置有棘轮16，棘轮16一侧设置有卡杆17，卡杆17外侧设置有转轴18，转轴18外侧设置有扭力簧19。

为了便于搅拌，本实施例中，顶盖2顶端设置有传动轴8，传动轴8一端处于搅拌设备主体1内部。

为了便于滑梯3围绕搅拌设备主体1转动，本实施例中，滑槽7截面呈环形，滑槽7与第二滑轮10为转动连接。

为了便于滑槽7转动，本实施例中，第一滑轮4底端贴合地面，第一滑轮4的数量设置有两个。

为了便于转动转把6带动蝶阀11转动，本实施例中，转杆13处于限位盒14外侧一端设置有转把6，转把6外侧设置有橡胶套。

为了便于卡杆17挡住转杆13转动，本实施例中，卡杆17底端处于棘轮16外侧，卡杆17通过转轴18与限位槽15转动连接。

为了便于卡杆17底端在不受外力的情况下一直处于棘轮16一侧，本实施例中，扭力簧19一端与卡杆17为固定连接，扭力簧19另一端与限位槽15内壁为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在需要进行检修或者清理搅拌设备主体1内部时，首先打开第一滑轮4的刹车，然后推动滑梯3，通过设计了第二滑轮10在滑槽7内侧，滑梯3可以围绕搅拌设备主体1外侧转动，移动到需要位置后，打开第一滑轮4的刹车，防止在爬的时候滑梯3因为惯性移动，提高了安全性，通过设计了滑动机构，能够将滑梯3移动到指定的位置，提高了活动范围；在需要卸料时，拨动卡杆17，卡杆17围绕转轴18转动，扭力簧19受力，卡杆17底端离开棘轮16一侧，然后转动转把6，转把6带动转杆13转动，转杆13转动带动蝶阀11转动打开，调整到合适角度后，松开卡杆17，进行卸料，通过设计了出料机构，可以控制出料时的流量，通过设计了扭力簧19，可以保证了卡杆17底端一直出棘轮16外侧进行卡住，防止蝶阀11转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。