一种断接料装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域,尤其涉及一种断接料装置。

背景技术：

传统的用于切断无纺布、卫生纸、亲水无纺布和拒水无纺布等的断接料装置的切断部包括：固连在断接料底板上的断接料支撑座，固定于断接料底板上的压板汽缸和切料汽缸，固定于压板汽缸的活塞杆上的断接料压板，固定于切料汽缸的活塞杆上的断接料刀座，断接料刀座两侧固连两把断接料切刀，切刀直接快速切断，由于缺少固定原料的部件，切断时容易偏移，从而产生一定的偏差，影响产品的一致性，从而影响产品总体质量。

针对上述问题，中国专利申请号：201520236818.3公开的一种新型简易断接料装置，包括机架、设于机架左右两端上的两个切料机构、设于机架上的接料机构，所述接料机构包括设于机架上的接料气缸、设于接料气缸活塞杆上的热接合板、设于机架上位于热接合板前方的顶板，所述切料机构包括设于机架上的切料气缸、设于切料气缸活塞杆上的支撑板、可上下滑动地设于支撑板左右两端的压杆、设于支撑板上位于两压杆之间的两切刀，所述压杆的周侧上设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡置有顶靠支撑板的弹簧，所述机架上位于两切刀的正下方设有与切刀配合以剪切材料的凹坑，通过切刀的两侧设置压杆对材料进行压紧定位，防止材料的偏移；以及中国专利申请号：201520441178.x公开的一种断接料装置，包括断接料底板，固定于断接料底板上的切料汽缸，固定于切料汽缸的活塞杆上的断接料刀座，断接料刀座两侧固连两把断接料切刀，海绵压块固连在两把断接料切刀内表面之间，所述断接料切刀包括刀身部和刀刃，所述海绵压块底面水平高度低于断接料切刀刀刃水平高度，还包括固定于断接料底板上的压板汽缸，固定于压板汽缸的活塞杆上的断接料压板，通过在两切刀之间设置海绵压块对材料进行压紧，防止材料裁切过程的偏移。但是，现有的断接料装置在工作时，需要停机进行裁切和焊接，而通过压块或者压杆将材料压紧在断接料底板上进行压紧，材料无法处于紧绷状态，裁切的效果差。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种，它主要解决了现有技术中断接料装置的裁切效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种断接料装置，包括机架、设于机架上的左切料装置、右切料装置、接料装置以及两导向装置，所述左切料装置和右切料装置均包括安装板、固定设于安装板上的切料气缸和助压气缸，所述切料气缸的输出端设置有刀座，所述刀座上间隔分布安装有切刀和顶板，所述切刀包括切刀本体以及与其一体连接的刀刃，所述刀刃为锯齿状，所述助压气缸的输出端设置有由硅胶制成的助压板，两所述导向装置分别设于左切料装置和右切料装置的下侧，所述导向装置包括导辊以及设于两导辊之间且位于切料气缸和助压气缸下侧的底板，所述底板上与切刀和顶板相对应位置分别设置有第一通槽和第二通槽，所述接料装置设于两底板之间的下侧，所述接料装置包括固定设置在机架上的拍板和接料气缸，所述接料气缸的输出端设置有由硅胶制成的焊接板。

进一步的，所述刀刃具有一倾斜面，所述底板上位于第一通槽的上端沿处设置有耐磨块，所述耐磨块与刀刃的倾斜面位于同一侧，且耐磨块上设置有与该倾斜面相接触的第二倾斜面。

进一步的，所述助压板包括安装部以及设于安装部上的两按压部，两所述按压部间隔设置。

进一步的，所述顶板的高度尺寸大于切刀的高度尺寸，使得顶板的下端沿在竖直高度上低于切刀的下端沿。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本断接料装置，当位于左侧的放料卷上的材料即将放卷完，通过左切料装置上的助压气缸驱动助压板将材料按压在底板上，并且通过切料气缸驱动刀座上的顶板和切刀一起向下运动对材料进行裁切，同时位于接料装置处的材料通过接料气缸驱动焊接板将左侧的材料与右侧放料卷放卷的材料焊接成一体，在左切料装置工作时，通过助压板和接料装置将两者之间的材料固定住后，顶板与切刀一同向下运动，通过顶板带动材料向第二通槽内插入使得材料处于绷紧状态，使得锯齿状的刀刃易于切割，裁切效果好，当右侧放料卷上的材料即将放卷完成时，其工作原理一致，在此不过多赘述，并且助压气缸和切料气缸均安装在同一安装板上，有利于一体安装，提高设备的装配效率；进一步的，切刀相向运动时，切刀上的刀刃的倾斜面与耐磨块上的第二倾斜面挤压，并对两者之间的材料进行挤压裁切，有利于提高裁切效果，并且切刀相向挤压耐磨块的同时产生一定的弹性变形，作用在耐磨块上，在切刀向上升起时，耐磨块能够对切刀的刀刃起到摩擦作用，提高刀刃的锋利，同时剔除刀刃上粘附的杂质；进一步的，按压部的间隔设置提高了对材料的按压效果，使得按压的牢固性好；进一步的，顶板的高度尺寸大于切刀的高度尺寸，使得顶板的下端沿在竖直高端上低于切刀的下端沿，切料气缸驱动刀座向下运动时，顶板优先与材料接触并将其顶出处于紧绷状态，有利于切刀的裁切。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的正视结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是图3是b处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例二中切刀与耐磨块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

实施例一：

参考图1与图2所示，一种断接料装置，包括机架1、设于机架1上的左切料装置2、右切料装置3、接料装置4以及两导向装置5，所述左切料装置2和右切料装置3均包括安装板21、固定设于安装板21上的切料气缸22和助压气缸23，所述切料气缸22的输出端设置有刀座25，所述刀座25上间隔分布安装有切刀6和顶板7，所述切刀6包括切刀本体61以及与其一体连接的刀刃62，所述刀刃62为锯齿状，所述助压气缸23的输出端设置有由硅胶制成的助压板24，两所述导向装置5分别设于左切料装置2和右切料装置3的下侧，所述导向装置5包括若干根导辊51以及设于两导辊51之间且位于切料气缸22和助压气缸23下侧的底板52，这里所说的导辊51的个数是根据生产线的长短确定的，本实施例中所提供的图纸是两个，其只表述本申请文件所做创造性的体现，并不代表该装置中导辊51的个数，所述底板52上与切刀6和顶板7相对应位置分别设置有第一通槽20和第二通槽30，所述接料装置4设于两底板52之间的下侧，所述接料装置4包括固定设置在机架1上的拍板41和接料气缸42，所述接料气缸42的输出端设置有由硅胶制成的焊接板43，当然接料气缸42的输出端也设置有加热板，通过加热板将焊接板进行加热后，接料气缸42驱动焊接板43将材料按压在拍板41上，实现材料的焊接，其为现有技术，在此不过多赘述。

实施例二：

参考实施例一、图3至图6所示：本实施例二在实施例一的基础上做进一步改进，其与实施例一的区别技术特征在于：所述刀刃62具有一倾斜面63，所述底板52上位于第一通槽20的上端沿处设置有耐磨块10，所述耐磨块10与刀刃62的倾斜面63位于同一侧，且耐磨块10上设置有与该倾斜面63相接触的第二倾斜面101，切刀6相向运动时，切刀6上的刀刃62的倾斜面63与耐磨块10上的第二倾斜面101挤压，并对两者之间的材料进行挤压裁切，有利于提高裁切效果，并且切刀6相向挤压耐磨块10的同时产生一定的弹性变形，作用在耐磨块10上，在切刀6向上升起时，耐磨块10能够对切刀6的刀刃63起到摩擦作用，提高刀刃62的锋利，同时剔除刀刃62上粘附的杂质。

本实施例中，所述助压板24包括安装部241以及设于安装部241上的两按压部242，两所述按压部242间隔设置，按压部242的间隔设置提高了对材料的按压效果，使得按压的牢固性好。

本实施例中，所述顶板7的高度尺寸大于切刀6的高度尺寸，使得顶板7的下端沿在竖直高度上低于切刀6的下端沿，顶板7的高度尺寸大于切刀6的高度尺寸，使得顶板7的下端沿在竖直高度上低于切刀6的下端沿，切料气缸22驱动刀座25向下运动时，顶板7优先与材料接触并将其顶出处于紧绷状态，有利于切刀6的裁切。

本实用新型的工作方式是：本断接料装置，当位于左侧的放料卷上的材料即将放卷完，通过左切料装置2上的助压气缸23驱动助压板将材料按压在底板52上，并且通过切料气缸22驱动刀座25上的顶板7和切刀6一起向下运动对材料进行裁切，同时位于接料装置4处的材料通过接料气缸42驱动焊接板将左侧的材料与右侧放料卷放卷的材料焊接成一体，在左切料装置2工作时，通过助压板24和接料装置4将两者之间的材料固定住后，顶板7与切刀6一同向下运动，通过顶板7带动材料向第二通槽30内插入使得材料处于绷紧状态，使得锯齿状的刀刃62易于切割，裁切效果好，当右侧放料卷上的材料即将放卷完成时，其工作原理一致，在此不过多赘述，并且助压气缸23和切料气缸22均安装在同一安装板21上，有利于一体安装，提高设备的装配效率

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。