生物降解薄膜生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物降解薄膜生产用搅拌装置，属于生物降解膜制备设备领域。

背景技术：

生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可被微生物作用而引起降解的薄膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成co2和h2o。

生物降解薄膜在经挤出机挤出前，需要对底料进行搅拌混合，现有的搅拌装置结构不合理，搅拌力度不足，造成物料颗粒度较大，并且，搅拌存在死角，物料混合不均匀，从而降低了产品质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混料精细、均匀性较好的生物降解薄膜生产用搅拌装置。

本实用新型所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括罐体、卸料口、卸料阀与顶盖，罐体的内部上端固定有研磨座，研磨座将罐体内部分为研磨室与搅拌室，研磨座的顶部设有漏斗形的研磨槽，研磨座上设有连通研磨室与搅拌室的落料口，罐体的侧壁上端设有与研磨室连通的回料口，罐体的侧壁中部设有与搅拌室连通的加料口，罐体的底部设有吸料口，吸料口通过吸料管连接循环泵的进口，循环泵的出口通过排料管连接回料口，顶盖上固定有电机，电机的转轴联接有中心轴，中心轴的下端伸至罐体的底部并固定有搅拌叶，中心轴的中部固定有与研磨槽相匹配的研磨体。

上述的加料口上匹配有防护盖，起防护作用。

上述的研磨体的顶部为圆锥形，便于循环的物料进入研磨槽。

上述的顶盖的底部固定有与回料口相对应的挡板。

上述的挡板的横向截面为弧形，使循环的物料均匀落入研磨槽。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，通过研磨座与研磨体对物料进行研磨，使物料更精细，并且，通过循环泵将罐体死角处的物料重新泵入研磨槽进行研磨，不断循环使物料混合更均匀，有效提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡板的横向截面图。

图中：1、卸料阀；2、卸料口；3、罐体；4、搅拌叶；5、加料口；6、防护盖；7、研磨座；8、挡板；9、电机；10、顶盖；11、回料口；12、研磨体；13、研磨槽；14、落料口；15、中心轴；16、排料管；17、循环泵；18、吸料管；19、吸料口；20、搅拌室；21、研磨室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括罐体3、卸料口2、卸料阀1与顶盖10，罐体3的内部上端固定有研磨座7，研磨座7将罐体3内部分为研磨室21与搅拌室20，研磨座7的顶部设有漏斗形的研磨槽13，研磨座7上设有连通研磨室21与搅拌室20的落料口14，罐体3的侧壁上端设有与研磨室21连通的回料口11，罐体3的侧壁中部设有与搅拌室20连通的加料口5，罐体3的底部设有吸料口19，吸料口19通过吸料管18连接循环泵17的进口，循环泵17的出口通过排料管16连接回料口11，顶盖10上固定有电机9，电机9的转轴联接有中心轴15，中心轴15的下端伸至罐体3的底部并固定有搅拌叶4，中心轴15的中部固定有与研磨槽13相匹配的研磨体12。

优选实施例中：加料口5上匹配有防护盖6，起防护作用；研磨体12的顶部为圆锥形，便于循环的物料进入研磨槽13；顶盖10的底部固定有与回料口11相对应的挡板8，挡板8的横向截面为弧形，使循环的物料均匀落入研磨槽13。

使用时，将物料从加料口5加入罐体3内，启动电机9，电机9通过中心轴15带动搅拌叶4对物料进行搅拌，一段时间后，启动循环泵17，循环泵17将罐体3底部的物料泵入研磨室21，经研磨座7与研磨体12配合研磨后在通过落料口14落入搅拌室20，然后再次经过搅拌叶4进行搅拌混合，不断循环，混合完毕后，关闭电机9与循环泵17，打开卸料阀1，物料即可从卸料口2流出。

本实用新型所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，通过研磨座7与研磨体12对物料进行研磨，使物料更精细，并且，通过循环泵17将罐体3死角处的物料重新泵入研磨槽13进行研磨，不断循环使物料混合更均匀，有效提高了产品质量。

技术特征：

1.一种生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括罐体(3)、卸料口(2)、卸料阀(1)与顶盖(10)，其特征在于：罐体(3)的内部上端固定有研磨座(7)，研磨座(7)将罐体(3)内部分为研磨室(21)与搅拌室(20)，研磨座(7)的顶部设有漏斗形的研磨槽(13)，研磨座(7)上设有连通研磨室(21)与搅拌室(20)的落料口(14)，罐体(3)的侧壁上端设有与研磨室(21)连通的回料口(11)，罐体(3)的侧壁中部设有与搅拌室(20)连通的加料口(5)，罐体(3)的底部设有吸料口(19)，吸料口(19)通过吸料管(18)连接循环泵(17)的进口，循环泵(17)的出口通过排料管(16)连接回料口(11)，顶盖(10)上固定有电机(9)，电机(9)的转轴联接有中心轴(15)，中心轴(15)的下端伸至罐体(3)的底部并固定有搅拌叶(4)，中心轴(15)的中部固定有与研磨槽(13)相匹配的研磨体(12)。

2.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的加料口(5)上匹配有防护盖(6)。

3.根据权利要求1或2所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的研磨体(12)的顶部为圆锥形。

4.根据权利要求3所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的顶盖(10)的底部固定有与回料口(11)相对应的挡板(8)。

5.根据权利要求4所述的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的挡板(8)的横向截面为弧形。

技术总结
本实用新型属于生物降解膜制备设备领域，具体涉及一种生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括罐体与顶盖，罐体的内部上端固定有研磨座，研磨座将罐体内部分为研磨室与搅拌室，研磨座的顶部设有漏斗形的研磨槽，研磨座上设有落料口，罐体的侧壁上端设有回料口，罐体的侧壁中部设有加料口，罐体的底部设有吸料口，吸料口通过吸料管连接循环泵的进口，循环泵的出口通过排料管连接回料口，顶盖上固定有电机，电机的转轴联接有中心轴，中心轴的下端伸至罐体的底部并固定有搅拌叶，中心轴的中部固定有与研磨槽相匹配的研磨体。本实用新型使物料更精细、混合更均匀，有效提高了产品的质量。

技术研发人员：张传民;崔璨;孙晋动;胡传号
受保护的技术使用者：山东泰康降解包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02