一种消除产品熔接线的模具的制作方法

本发明涉及了模具加工技术领域，具体的是一种消除产品熔接线的模具。

背景技术：

注塑产品在加工时，容易在料流汇聚处产生熔接线痕迹，其主要原因是料流汇聚时的热量损失。模具中存在的冷气流是导致料流热量损失的主要原因。

冷气流的存在不但会使料流热量损失，还会导致料流填充不均匀，从而产生熔接线痕迹。

大多数注塑产品对产品外观的要求比较高，而产品熔接线的产生则严重影响了产品的外观质量。如何减弱或消除熔接线痕迹是注塑产品时需要考虑的难点问题。

因此，有必要对现有的注塑模具做出进一步的改进，以避免产品熔接线的产生。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种消除产品熔接线的模具，其能够很好的消除产品外观面的熔接线，同时使产品更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品填充的更加饱满，减少了产品的缩痕等缺陷。

本发明公开了一种消除产品熔接线的模具，包括后模，所述后模包括b板和设于所述b板上的后模仁，所述后模仁中设有型腔，所述后模还包括：

排气镶件，其沿第一方向设于所述后模仁中，所述排气镶件的一端穿过所述后模仁设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品；以及

排气管，其设于所述b板中，所述排气管的进气端与所述排气镶件远离所述型腔的一端连接，所述排气管的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；

其中，所述第一方向与分模线方向不平行；

其中，所述排气镶件与所述后模仁间存在间隙、且所述排气镶件设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。

作为优选，所述第一方向垂直于分模线方向。

作为优选，所述排气管为圆形管，所述排气镶件为长方体结构，所述排气镶件的长度大于所述排气管的外径，所述排气镶件的宽度小于所述排气管的外径，以使所述排气镶件远离所述型腔的一端能够抵靠于所述排气管的进气端、并且使所述排气管能与所述排气镶件和所述后模仁间的间隙连通以排出冷气流。

进一步优选，所述排气镶件上还设有挡块，所述挡块靠近所述排气镶件远离所述型腔的一端设置，所述挡块面向所述排气管的端面与所述排气镶件远离所述型腔的一端的端面平齐，所述挡块抵靠于所述排气管的进气端。

更进一步优选，所述后模仁中设有贯穿的安装通道以安装所述排气镶件，所述安装通道远离所述型腔处的尺寸大于其靠近所述型腔处的尺寸以在所述安装通道对应于所述挡块处形成限位台阶，所述限位台阶的端面与所述挡块背向所述排气管进气端的端面相抵靠。

作为优选，所述排气管包括连通的第一管体和第二管体，所述第一管体平行于所述第一方向设置并与所述排气镶件连接，所述第二管体沿平行于分模线方向设置并与外界连通。

作为优选，所述b板中对应于所述排气管处设有密封圈，所述密封圈设于所述后模仁与所述b板连接处。

作为优选，所述排气镶件设于所述型腔中的一端设有成型端面以配合所述型腔成型产品。

本发明的有益效果如下：

本发明消除产品熔接线的模具通过在产生熔接线的产品外观面的背面设置了排气镶件和排气管，通过抽气来消除此类熔接线，可以很好的消除产品外观面的熔接线，同时使产品更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品填充的更加饱满，减少了产品的缩痕等缺陷。

本发明消除产品熔接线的模具通过设置排气镶件垂直于分模线方向设置，从而便于排气镶件与排气管的连接。并且使排气镶件的整体高度相对更短，占用模具内部的空间更小，从而便于模具内部结构的设计。

本发明消除产品熔接线的模具通过设置排气镶件的长度适应于后模仁的厚度，从而使排气镶件的下端面与后模仁的下端面平齐，从而排气镶件的设置不会影响后模仁与b板的安装。并且，排气管不需要伸入至后模仁中就能与排气镶件的下端接触连接。从而在安装后模仁与b板时，不需要再对排气管和排气镶件进一步安装，减少了模具安装的复杂程度。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中模具后模的结构示意图；

图2是本发明实施例中排气镶件和排气管的连接示意图；

图3是图2中a区域的放大图。

以上附图的附图标记：1-后模；2-b板；3-后模仁；4-产品；5-排气镶件；6-排气管；7-气路接头；8-挡块；9-第一管体；10-第二管体；11-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1～3，本实施例公开了一种消除产品熔接线的模具，包括后模1，所述后模1包括b板2和设于所述b板2上的后模仁3，所述后模仁3中设有型腔，所述后模1还包括：

排气镶件5，其沿第一方向设于所述后模仁3中，所述排气镶件5的一端穿过所述后模仁3设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品4；以及

排气管6，其设于所述b板2中，所述排气管6的进气端与所述排气镶件5远离所述型腔的一端连接，所述排气管6的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；

其中，所述第一方向与分模线方向不平行；

其中，所述排气镶件5与所述后模仁3间存在间隙、且所述排气镶件5设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。

本实施例公开了一种消除产品4熔接线的模具，其通过在产生熔接线的产品4外观面的背面设置了排气镶件5和排气管6，通过抽气将模具中的冷气流抽出，以消除此类熔接线，可以很好的消除产品4外观面的熔接线，同时使产品4更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品4填充的更加饱满，减少了产品4的缩痕等缺陷。

本实施例模具包括后模1和对应于后模1的前模。后模1包括b板2以及设于b板2上的后模仁3。在后模仁3中设有用于成型产品4的型腔，后模1还包括排气镶件5和排气管6。

排气镶件5沿第一方向设于后模仁3中，第一方向与分模线方向不平行。本实施例排气镶件5的设置方向垂直于分模线方向，从而便于排气镶件5与排气管6的连接。并且使排气镶件5的整体高度相对更短，占用模具内部的空间更小，从而便于模具内部结构的设计。

排气镶件5的上端穿过后模仁3设于型腔中，排气镶件5的上端设有成型端面。成型端面的形状是根据产品4的形貌特征来设置的，根据不同的产品4的形貌特征，设置排气镶件5的成型端面与型腔配合，从而成型产品4。排气镶件5的下端远离型腔设置，以便于与排气管6连接。

排气管6设于b板2中。排气管6的上端为进气端。排气管6的进气端与排气镶件5远离型腔的下端连接。根据排气镶件5的长度不同，可设置排气管6的不同排布方式。本实施例设置排气镶件5的长度适应于后模仁3的厚度，从而使排气镶件5的下端面与后模仁3的下端面平齐，从而排气镶件5的设置不会影响后模仁3与b板2的安装。并且，排气管6不需要伸入至后模仁3中就能与排气镶件5的下端接触连接。从而在安装后模仁3与b板2时，不需要再对排气管6和排气镶件5进一步安装，减少了模具安装的复杂程度。

在一个可选的实施方案中，排气镶件5的长度小于后模仁3的厚度，排气管6大体上设于b板2中、且部分伸入至后模仁3中与排气镶件5连接。

在另一个可选的实施方案中，排气镶件5的长度大于后模仁3的厚度，排气镶件5部分伸出后模仁3至b板2中与排气管6连接。

在后模仁3中设有贯穿的安装通道，用以安装排气镶件5。安装通道沿竖直方向设置。安装通道的尺寸略大于排气镶件5的尺寸，从而排气镶件5安装于安装通道中后，排气镶件5与后模仁3之间会存在极微小的间隙，此微小间隙不会导致漏料，但可以产生通气的效果。排气镶件5的上端设于型腔中的料流汇聚处，此料流汇聚处对应于产品4的熔接线处，此处的冷气流会导致料流的温度下降，低温料流在料流汇聚处汇合时容易形成熔接线，熔接线会严重影响产品4的外观质量，因此，需要将该处的冷气流排出。本实施例将排气镶件5的上端设于型腔中的料流汇聚处，以使型腔料流汇聚处的冷气流能被排出，从而使料流保持适当的温度，避免熔接线的产生。

排气管6的进气端与排气镶件5的下端连接，从而排气管6能够与排气镶件5和后模仁3间的间隙连通。排气管6的出气端与外界连通。在排气管6的出气端还设置有气路接头7，以便于排气管6出气端和外界的抽气装置连通，从而在抽气装置的作用下，型腔中的冷气流能够通过排气管6被排出至外界。

本实施例排气管6为圆形管，排气镶件5为长方体结构。排气镶件5下端的长度大于排气管6的外径，从而使排气镶件5的下端能够抵靠于排气管6的进气端。并且排气镶件5下端的宽度小于排气管6的外径，从而使排气管6的进气端能够与排气镶件5和后模仁3间的间隙连通，从而排气管6能够与型腔连通，以将型腔中的冷气流排出。

在排气镶件5上还设有挡块8，挡块8靠近排气镶件5的下端设置。挡块8的下端面与排气镶件5的下端面平齐。挡块8下端的长度大于排气管6的外径，从而使挡块8能够抵靠于排气管6的进气端端面，以使得排气镶件5与排气管6的连接更加稳定。挡块8设于排气镶件5的侧壁上，挡块8下端的宽度较小，以保证排气管6进气端不会被挡块8和排气镶件5完全覆盖，以避免影响冷气流的流通。

安装通道远离型腔处的尺寸大于其靠近型腔处的尺寸，从而在安装通道对应于挡块8处形成了限位台阶。限位台阶的端面与挡块8背向排气管6进气端的端面相抵靠，从而对排气镶件5起到了限位作用，防止排气镶件5上移，从而使排气镶件5定位精准，以提高产品4的精度。

排气管6包括连通的第一管体9和第二管体10。第一管体9垂直于分模线方向设置并与排气镶件5的下端连接以形成排气管6的进气端。第二管体10沿平行于分模线方向设置。第二管体10的一端与第一管体9连通，第二管体10的另一端与外界连通从而形成排气管6的出气端。由此，排气管6的出气端会设于模具的侧壁上，避免排气管6对模具底部的结构设计造成影响，并且使模具更加容易被放置。

在b板2中对应于排气管6处设有密封圈11，密封圈11设于后模仁3与b板2的连接处。排气管6设于密封圈11中。密封圈11的设置可以使后模仁3与b板2的连接更加紧密，形成相对密闭的空间，以便于排出模具中的冷空气。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。