用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具领域，更具体地说，是涉及一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具。

背景技术：

注塑成型的塑料件必须考虑倒扣位的脱模，对于倒扣浅且小的产品可以使用强制脱模的脱模方式。对于类似汽车中控箱等产品，由于产品一般是具有相对设置的两个侧板以及连接两个侧板的连接板，各侧板上设置倒扣。请参阅图1，如图1中的中控箱产品90，该产品90具有相对且间隔设置的两个侧板91和连接两个侧板91上端的连接板92，而各侧板91上设有倒扣93结构。对于这种结构，脱出倒扣，在模具设计上大都是依靠斜顶或者滑块，通常情况下，产品内扣(倒扣内侧面)做斜顶，产品外扣(倒扣外侧面)做滑块。在注塑脱模时，产品倒扣一般都是靠拉块强拉变形，脱离模块的倒扣位再顶出；然而在脱模时，需要先将滑块向外移动，依靠滑块内部的限位螺丝驱动拉块使产品脱离倒扣，而在滑块向外滑动的同时还需要使产品的两个侧板具有较大的变形空间，而便于侧板上的倒扣脱模。然而对于尺寸较大的产品时，会使得脱模时，滑块向外移动距离较长，导致模具尺寸成倍增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，以解决现有技术中存在的注塑相对两侧面扣拉产品的模具脱模时向两侧移动距离较长，导致模具尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；所述注塑模具包括具有用于成型两个所述侧板之内侧面对应胶面位的后模和分别具有用于成型各所述侧板之外侧面对应胶面位的两个前模弹块；各所述前模弹块上具有用于成型各所述侧板上倒扣外侧面的外扣胶位，所述后模上于各所述侧板上倒扣内侧面对应的区域开设有凹槽；所述注塑模具还包括对称设置的两套内扣脱模机构，各所述内扣脱模机构包括拉块和用于拉动所述拉块向外移动的导柱，所述导柱的上端固定于相应所述前模弹块上，所述拉块包括用于置于相应所述凹槽中的第一段和由所述第一段的下端向外延伸的第二段，所述第一段之靠近所述第二段的一面上具有用于成型所述侧板上倒扣内侧面的内扣胶位，所述第二段滑动安装于所述后模上，所述第二段上开设有用于在所述前模弹块与所述产品倒扣分离移动以带动所述导柱移动时引导该导柱滑动的长条孔，所述导柱的下端插入所述长条孔中。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于限定所述导柱带动所述拉块远离所述后模移动距离的挡块，所述挡块安装于所述后模上，所述第二段上安装有用于抵挡所述挡块的挡柱。

进一步地，所述挡块靠近所述第一段的一侧开设有供所述挡柱移入以限定所述挡柱移动位置的限位缺口。

进一步地，所述挡块限定所述导柱带动所述拉块远离所述后模移动距离范围为10-20mm。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于推顶所述拉块合模的推块，所述推块安装于相应所述前模弹块上。

进一步地，所述推块靠近所述第二段的一侧面呈斜面状，所述第二段上与所述推块邻近的一面呈与所述推块平行的斜面状。

进一步地，所述推块靠近所述第二段的一侧面呈由上至下并朝向远离所述第一段的方向延伸的斜面。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于引导所述拉块移动的两个导块，两个所述导块分别设于所述拉块的两侧，各所述导块安装于所述后模上。

进一步地，所述长条孔限定所述导柱于该长条孔中移动的距离范围为20-30mm。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括支撑所述导柱的支撑板和将所述支撑板固定于所述前模弹块上的连接件，所述导柱的一侧开设有凹陷槽，所述支撑板的一侧伸入所述凹陷槽中。

本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置前模弹块和拉块，并在前模弹块上设置外扣胶位，在拉块的第一段上设置内扣胶位，以便注塑成型产品的侧板上的倒扣，在第二段上开设长条孔，并在前模弹块上安装导柱，而导柱下端伸入长条孔中，从而在脱模时，前模弹块可以沿长条孔移动，而与侧板上倒扣分离，使外扣胶位与侧板上倒扣之间形成变形空间，前模弹块继续沿长条孔长度方向移动，而使导柱带动拉块移动，而使侧板上倒扣部分变形，与拉块分离，以便顶出产品脱模；从而在脱模时前模弹块移动距离小，进而要以将该注塑模具体积制作较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中控箱的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的部分结构的示意图；

图3为图1的注塑模具的两个前模弹块、产品及两套内扣脱模机构的结构示意图；

图4为图3所示的两个前模弹块、产品及两套内扣脱模机构的仰视结构示意图；

图5为图2的注塑模具中内扣脱模机构、产品倒扣及后模组合的立体结构示意图；

图6为图2的注塑模具中前模弹块上外扣胶位部分的放大结构示意图；

图7为图2的注塑模具中前模弹块与内扣脱模机构形成产品倒扣处型腔的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的注塑模具中前模弹块之外扣胶位上成型产品倒扣的部分结构示意图；

图9为本发明实施例提供的注塑模具中前模弹块与产品倒扣脱离时的部分结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的注塑模具中前模弹块与产品倒扣脱离时的部分结构示意图二；

图11为本发明实施例提供的注塑模具中内扣脱模机构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的注塑模具中内扣脱模机构的仰视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的注塑模具中内扣脱模机构的剖视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的注塑模具中前模弹块与产品倒扣脱离时内扣脱模机构的剖视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的注塑模具中前模弹块拉动拉块与产品倒扣脱离时内扣脱模机构的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-前模弹块；11-外扣胶位；122-变形空间；20-后模；30-内扣脱模机构；31-拉块；311-第一段；312-第二段；313-内扣胶位；314-长条孔；32-导柱；321-凹陷槽；33-挡块；331-限位缺口；34-挡柱；35-推块；352-紧固件；36-导块；37-支撑板；371-连接件；

90-产品；91-侧板；92-连接板；93-倒扣。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了方便描述，定义中控箱的两侧方向为左右方向，中控箱上连接板一侧为上端；两个侧板之间为内侧，相对的两个侧板之外为外侧，因而为了便于描述，本发明的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具中上、下、左、右方向以基于附图1和2所示的方位或位置关系，而在模具的各部件在左右移动并向侧板之外移动时，为向外移动。该定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图15，现对本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具进行说明。该注塑模具用于注塑制作相对设置的两侧板92上具有倒扣93之产品90。该注塑模具包括后模20、两个前模弹块10和两套内扣脱模机构30；后模20上具有用于成型两个侧板91之内侧面对应的胶面位；各前模弹块10具有用于成型各侧板91之外侧面对应的胶面位；从而在合模后，两个前模弹块10分别设于后模20两侧，可以注塑成型产品90的两个侧板91。各前模弹块10上具有用于成型各侧板91上倒扣93外侧面的外扣胶位11，后模20上于各侧板91上倒扣93内侧面对应的区域开设有凹槽(图中未标出)；各内扣脱模机构30包括拉块31和导柱32，拉块31包括第一段311和第二段312，第二段312由第一段311的下端向外延伸，即第二段312由第一段311的下端向该第一段311的一侧延伸出，使该拉块31呈l型设置；第一段311之靠近第二段312的一面上具有用于成型侧板91上倒扣93内侧面的内扣胶位313，并且在合模时，第一段311用于置于相应凹槽中，从而拉块31上内扣胶位313与后模20上胶面位可以形成产品90的侧板91整个内侧面对应的胶面；同时前模弹块10上外扣胶位11与拉块31上内扣胶位313间可以形成注塑成型产品90之侧板91的倒扣93部分对应的型腔121。第二段312滑动安装于后模20上，从而拉块31可以在后模20上移动，导柱32的上端固定于相应前模弹块10上，导柱32用于拉动拉块31向外移动，即导柱32用于拉动拉块31由产品90侧板91内侧向外侧方向移动；第二段312上开设有长条孔314，导柱32的下端插入长条孔314中，从而在前模弹块10与产品90倒扣93分离移动，并带动导柱32移动时，长条孔314可以引导该导柱32滑动，即导柱32在长条孔314中滑动。

该注塑模具在产品90倒扣93部分脱模时，先向沿长条孔314长度方向向外移动前模弹块10，前模弹块10带动导柱32在长条孔314中移动，使前模弹块10上外扣胶位11与产品90之侧板91的倒扣93分离，使前模弹块10之外扣胶位11与侧板91之倒扣93间形成变形空间122，以供侧板91之倒扣93对应部位形变；然后前模弹块10继续沿长条孔314长度方向移动，而使导柱32带动拉块31移动，而使侧板91上倒扣93部分变形，与拉块31分离，使侧板91上倒扣93部分脱模，进而再将制作的产品90脱模；该方式仅需要侧板91上倒扣93部分变形，变形空间122小，并且脱模时前模弹块10移动距离小，进而要以将该注塑模具体积制作较小。

本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，与现有技术相比，本发明通过设置前模弹块10和拉块31，并在前模弹块10上设置外扣胶位11，在拉块31的第一段311上设置内扣胶位313，以便注塑成型产品90的侧板91上的倒扣93，在第二段312上开设长条孔314，并在前模弹块10上安装导柱32，而导柱32下端伸入长条孔314中，从而在脱模时，前模弹块10可以沿长条孔314移动，而与侧板91上倒扣93分离，使外扣胶位11与侧板91上倒扣93之间形成变形空间122，前模弹块10继续沿长条孔314长度方向移动，而使导柱32带动拉块31移动，而使侧板91上倒扣93部分变形，与拉块31分离，以便顶出产品90脱模；从而在脱模时前模弹块10移动距离小，进而要以将该注塑模具体积制作较小。

进一步地，拉块31第二段312上长条孔314限定导柱32于该长条孔314中移动的距离范围为20-30mm，从而在前模弹块10与侧板91上倒扣93分离，使外扣胶位11与侧板91上倒扣93之间形成的变形空间122的距离范围为20-30mm，以便侧板91上倒扣93部分可以更好的变形。优选地，长条孔314限定导柱32于该长条孔314中移动的距离为20mm，进而可以将该注塑模具的尺寸制作较小。

进一步地，请一并参阅图5至图15，作为本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的一种具体实施方式，各内扣脱模机构30还包括挡块33，挡块33安装于后模20上，拉块31的第二段312上安装有挡柱34，在导柱32带动拉块31移动，以使拉块31的第一段311带动产品90之侧板91的倒扣93部位变形时，拉块31会带动挡柱34移动，而在后模20上安装挡块33，则挡块33可以抵挡挡块33，进而限定拉块31移动的距离，即挡块33与挡柱34配合可以限定导柱32带动拉块31远离后模20移动距离，进而在脱模时，可以限定前模弹块10的移动距离，以减小该注塑模具的尺寸。

进一步地，挡块33靠近第一段311的一侧开设有限位缺口331，在拉块31带动挡柱34移动时，挡柱34可以移入限位缺口331中，进而可以限定挡柱34移动位置。设置限位缺口331，可以更好的限定挡柱34的移动位置，同时可以将挡块33制作较小，并便于将挡块33稳定安装在后模20上，并减小尺寸。

进一步地，挡块33限定导柱32带动拉块31远离后模20移动距离范围为10-20mm，从而在导柱32拉动拉块31移动，以使侧板91之倒扣93部分与拉块31分离的移动距离为10-20mm，移动距离短，进而可以将该注塑模具的尺寸制作较小。优选地，挡块33限定导柱32带动拉块31远离后模20移动距离范围为10mm，以使得将该注塑模具的尺寸制作较小。当然，在其它一些实施例中，如果将注塑模具制作较大时，挡块33限定导柱32带动拉块31远离后模20移动距离也可以更大。

进一步地，请一并参阅图5至图15，作为本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的一种具体实施方式，各内扣脱模机构30还包括推块35，推块35安装于相应前模弹块10上，推块35用于推顶拉块31合模。设置推块35，以便在合模时，前模弹块10向后模20移动时，带动推块35推动拉块31向后模20移动，以进行合模。

进一步地，推块35靠近第二段312的一侧面351呈斜面状，第二段312上与推块35邻近的一面呈与推块35平行的斜面状，该结构不仅可以增大推块35与拉块31之第二段312的接触面积，使推块35更好推动拉块31合模；而且该结构还可以对拉块31进行定位，进而使拉块31可以更精准地合模。

进一步地，推块35靠近第二段312的一侧面351呈由上至下并朝向远离第一段311的方向延伸的斜面。该结构不仅方便推块35推动拉块31合模，而且可以方便组装。

进一步地，推块35上安装有紧固件352，紧固件352安装于前模弹块10上。设置紧固件352，以便将推块35固定在前模弹块10上。

进一步地，请一并参阅图5至图15，作为本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的一种具体实施方式，各内扣脱模机构30还包括用于引导拉块31移动的两个导块36，两个导块36分别设于拉块31的两侧，各导块36安装于后模20上，设置两个导块36，并将两个导块36分别设于拉块31两侧，从而在拉块31移动时，两个导块36可以更好的引导拉块31移动，保证拉块31平稳移动；同时两个导块36也可以更好的定位拉块31。

进一步地，请一并参阅图5至图15，作为本发明提供的用于具有倒扣之产品制作的注塑模具的一种具体实施方式，各内扣脱模机构30还包括支撑导柱32的支撑板37和将支撑板37固定于前模弹块10上的连接件371，导柱32的一侧开设有凹陷槽321，支撑板37的一侧伸入凹陷槽321中。设置支撑板37，并在导柱32的一侧设置凹陷槽321，并将支撑板37的一侧伸入凹陷槽321中，以更好的支撑导柱32，并稳定导柱32；而设置连接件371，以便将支撑板37安装在前模弹块10上；该结构在前模弹块10移动时，可以更平稳地带动导柱32移动，进而带动拉块31平稳移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。