EVA模内气泡一次成型模具及成型方法与流程

本发明涉及一种eva模内气泡一次成型模具及成型方法。

背景技术：

eva指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物”及其制成的橡塑发泡材料，分子式(c2h4)x.(c4h6o2)y，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。

市面上常有采用eva材质制成的鞋底，而eva材质的鞋底在制造过程中通常需要多次注塑才能成型，尤其是拖鞋之类的，使得制造工序复杂且效率较低。为此，需要一种eva模内气泡一次成型模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种eva模内气泡一次成型模具及成型方法，该成型模具方便用于eva材质的鞋子一次成型。

本发明的技术方案在于：一种eva模内气泡一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上模腔，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部，所述下模板上对应设置有下模腔，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。

进一步地，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔，脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部。

进一步地，所述脚型镶块的上表面周边设置有与下模腔相配合形成的沟槽，脚型镶块的下端面设置有安装连接孔。

进一步地，所述排气系统包括设置于上模板分型面上并沿上模腔的周部间隔设置的第一条形排气槽，所述下模板的分型面上并沿下模腔的周部间隔设置有与第一条形排气槽相配合的第二条形排气槽。

进一步地，所述下模板的分型面上设置有配合凸面，所述下模腔及第二条形排气槽设置于配合凸面内。

进一步地，所述定位系统包括上模板的分型面上设置有定位凹部，所述下模板上设置有与定位凹部相配合的定位凸块；所述上模板和下模板上还设置有相配合的导向柱安装孔。

进一步地，所述上模板的两侧部分别设置有条形定位凹部，位于条形定位凹部的中部设置有凸出的合模导向块，所述下模板的两侧部设置有与条形定位凹部相配合的条形定位凸边，位于条形定位凸边的中部设置有与合模导向块相配合的缺口部。

一种应用于eva模内气泡一次成型方法，包括以下步骤：

（1）将eva粉末均匀洒在下模板的下模腔内，并使eva粉末进入鞋帮成型通道内；

（2）将上模板和下模板合模；

（3）对上模板和下模板记性加热并保温；

（4）上模板和下模板分模，取出成型的鞋样。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该成型模具结构紧凑，方便用于eva材质的鞋子一次成型，特别是带有鞋帮的拖鞋；同时该成型模具工作效率高，操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的上模板的结构示意图；

图2为本发明的下模板的结构示意图；

图3为本发明的下模板去除镶块后的结构示意图；

图4为本发明的图2的a-a剖视图；

图5为本发明的图3的b-b剖视图；

图6为本发明的脚型镶块的结构示意图；

图中：10-上模板11-上模腔12-凸起部13-第一条形排气槽14-定位凹部15-导向柱安装孔16-条形定位凹部17-合模导向块20-下模板21-下模腔22-鞋帮成型通道23-第二条形排气槽24-配合凸面25-定位凸块26-条形定位凸边27-缺口部30-脚型镶块31-凸块32-第一凹腔33-第二凹腔34-第三凹腔35-弧形凹部36-沟槽37-安装连接孔38-安装腔39-横槽。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图6

一种eva模内气泡一次成型模具，包括上模板10和下模板20，所述上模板上设置有上模腔11，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部12，所述下模板上对应设置有下模腔21，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道22，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。

本实施例中，上模腔和下模腔分别成对设置，以便一次成型一双鞋子。

本实施例中，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块30，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块31，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔32，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔33，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔34，从而通过第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔在eva成型时形成对应的鞋底上表面（与脚底接触的面）鼓包。脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部35。

本实施例中，所述凸块分别向上凸起1.2mm，以便鞋子上更好的形成向下凹陷的鼓包；所述第一凹腔向下凹陷1~2mm，以便形成与脚部前脚掌相对应的鼓包。

本实施例中，所述脚型镶块的上表面周边设置有与下模腔相配合形成的沟槽36，以便成型后的鞋子具有凸边。脚型镶块的下端面设置有安装连接孔37，以便脚型镶块的安装固定。

本实施例中，所述排气系统包括设置于上模板分型面上并沿上模腔的周部间隔设置的第一条形排气槽13，所述下模板的分型面上并沿下模腔的周部间隔设置有与第一条形排气槽相配合的第二条形排气槽23，以便eva成型过程中通过第一条形排气槽和第二条形排气槽将模腔内的气体排出。

本实施例中，所述下模板的分型面上设置有配合凸面24，所述下模腔及第二条形排气槽设置于配合凸面内。

本实施例中，所述定位系统包括上模板的分型面上设置有定位凹部14，所述下模板上设置有与定位凹部相配合的定位凸块25；所述上模板和下模板上还设置有相配合的导向柱安装孔15。

本实施例中，所述上模板的两侧部分别设置有条形定位凹部16，位于条形定位凹部的中部设置有凸出的合模导向块17，所述下模板的两侧部设置有与条形定位凹部相配合的条形定位凸边26，位于条形定位凸边的中部设置有与合模导向块相配合的缺口部27，从而实现上模板和下模板合模时的定位配合。

本实施例中，下模板上设置有用于安装脚型镶块的安装腔38，下模板的下侧面上横向设置有用于避让脚型镶块的横槽39。

一种应用于eva模内气泡一次成型方法，包括以下步骤：

（1）将eva粉末均匀洒在下模板的下模腔内，并使eva粉末进入鞋帮成型通道内；

（2）将上模板和下模板合模；

（3）对上模板和下模板记性加热并保温；

（4）上模板和下模板分模，取出成型的鞋样。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的eva模内气泡一次成型模具并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。