一种泵用叶轮模具的制作方法

本发明涉及泵加工技术领域，具体涉及一种泵用叶轮模具。

背景技术：

离心泵闭式叶轮从叶轮进口到叶轮出口流道宽度逐渐减小，对于模压成型的叶轮而言，模具中的塞片很难从出口抽出，一般情况塞片必须分成两片，即便这样也要去掉塞片进口的圆弧，负责塞片厚度大于叶轮出口，模压成型后塞片根本无法被抽出，最终导致叶轮进口处没有圆弧而引起泵的流量小、效率低，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中叶轮模具中存在的问题，提供了一种结构简单、拆卸方便、能保证泵的流量和效率的泵用叶轮模具。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泵用叶轮模具，包括上模、多个塞片、底模，还包括芯棒，芯棒的上部套装有芯棒套，芯棒套的外侧装有底模，且底模与芯棒可拆卸连接，芯棒的顶部设有沉孔，芯棒套的上部设有凸肩，凸肩的下部设有圆弧面，凸肩的顶部卡装有塞片，塞片的端部与底模及设置在上模下部外侧的料筒可拆卸连接，且上模的内侧、上模与塞片以及芯棒的顶部之间、相邻塞片之间、塞片的底部与底模之间设有用于压制叶轮的叶轮空间。

进一步地，塞片包括上塞片及下塞片，所述凸肩的顶部卡装有下塞片，下塞片的顶部配合装有上塞片，上塞片及下塞片的外端部与底模及料筒可拆卸连接。

进一步地，上塞片及下塞片沿圆周方向均布设置在底模的顶部。

进一步地，底模的边缘顶部设有底模凸起座，凸起座的顶部与下塞片的边缘接触，所述上塞片的边缘设有塞片座，塞片座与设置在料筒边缘的料筒座配合安装，且底模凸起座、下塞片、塞片座以及料筒座通过螺栓紧固连接。

进一步地，芯棒套为分体结构，且芯棒套按照切割线的部位分隔成五块。

进一步地，芯棒的下部设有芯棒圆台，芯棒圆台与底模的底部通过螺栓连接。

进一步地，上模的顶部可拆卸装有上压模，叶轮上压制有与叶轮为一体结构的叶轮轴。

进一步地，叶轮轴的上部设有锥段，所述上压模的内侧设有与锥段配合的锥孔。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明的用于模压成型叶轮的模具通过在底模的内侧套装芯棒套，芯棒套的凸肩用来安装定位塞片，使塞片的位置稳定，在芯棒套上设置圆弧面，来补偿塞片上的圆弧，制造方便，结构简单，使被模压成型的叶轮进口处形成圆弧，保证了泵的流量和效率。保证了泵的性能参数。

本发明的塞片包括上塞片及下塞片，并通过塞片座与凸起座以及料筒座配合安装，安装拆卸较为方便，模压成型后可一片片抽出塞片。

本发明的芯棒套为分体结构，便于成型后方便拆下芯棒套。

本发明叶轮的叶轮轴单独不能安装在叶轮中，故本发明的叶轮上压制有与叶轮为一体结构的叶轮轴。

本发明上压模的内侧的锥孔的下部与叶轮轴的顶部卡装用于叶轮轴的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明带叶轮的结构示意图。

图3为本发明芯棒套的示意图。

图4为本发明芯棒套的俯视图。

图5为本发明叶轮的结构示意图。

图6为本发明塞片的俯视图。

图7为图2的局部放大示意图。

附图标记含义如下：1.料筒；2.上模；3.叶轮；4.上塞片；5.下塞片；6.底模；7.圆弧面；8.芯棒；9.芯棒套；10.切割线；11.凸肩；12.叶轮轴；13.叶轮空间；14.沉孔；15.塞片座；16.凸起座；17.料筒座；18.上压模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，一种泵用叶轮模具，包括上模2、多个塞片、底模6，上模2的顶部通过内六角螺钉安装有上压模18，上模2的外侧下部套装有料筒1，底模6的内侧装有芯棒套9，芯棒套9为分体结构，且芯棒套9按照切割线10的部位分隔成五块。芯棒套9的内侧装有芯棒8，芯棒8的下部设有芯棒圆台，芯棒圆台卡在底模6及芯棒套9的底部，底模6的底部与芯棒圆台的通过螺栓连接。

芯棒8的顶部设有沉孔14，芯棒套9的上部设有凸肩11，凸肩11的下部设有圆弧面7，凸肩11的顶部卡装有塞片，塞片的端部与底模6及料筒1通过螺栓连接，且上模2的内侧、上模2与塞片以及芯棒8的顶部之间、相邻塞片之间、塞片的底部与底模6之间设有用于压制叶轮3的叶轮空间13。叶轮3上压制有与叶轮3为一体结构的叶轮轴12。叶轮轴12的上部设有锥段，上压模18的内侧设有与叶轮轴12锥段相配合的锥孔19，锥孔19与叶轮轴12的锥段面配合定位。锥孔19底部的上压模18内侧设有直孔，直孔用于安装叶轮轴12配合。

塞片包括上塞片4及下塞片5，上塞片4及下塞片5沿圆周方向均布设置在底模6的顶部。凸肩11的顶部卡装有下塞片5，下塞片5的顶部配合装有上塞片4，上塞片4及下塞片5的外端部与底模6及料筒1连接。底模6的边缘顶部设有底模凸起座16，凸起座16的顶部与下塞片5的边缘接触，上塞片4的边缘设有塞片座15，塞片座15与设置在料筒1边缘的料筒座17配合安装，且底模凸起座16、下塞片5、塞片座15以及料筒座17通过螺栓紧固连接。

装配时，在芯棒8上安装将芯棒套9，并将底模6、芯棒8紧固，之后将上塞片4及下塞片5依次装入，之后安装上模2及料筒1并通过螺栓将料筒1、上塞片4及下塞片5及底模6通过螺栓紧固。

压制时，利用脱模剂擦拭模具内表面，然后将组装好的上模2、料筒1、芯棒8、芯棒套9、底模6以及塞片放入加热炉中预热，并将叶轮轴12及上压模18也放入加热炉中预热，预热完成后将事先加热好的粒料装入料筒继续放入加热炉中加热，加热完成后，将上模2和上压模18用螺栓固定在一起，装入叶轮轴12，通过叶轮轴12的锥段面与上压模18上的锥孔直接配合定位，将模具快速放入压力机压制，压制完成后，将模具从压力机上取下，之后拆掉上压模18、料筒1及上模2，以及底模6和芯棒8，先抽上塞片4后抽下塞片5，最后抽去芯棒套9，芯棒套9抽取时先抽最小块，最终压制成型的叶轮3上进口处会出现圆弧，圆弧是保证泵流量和效率的重要结构。

技术特征：

1.一种泵用叶轮模具，包括上模（2）、多个塞片、底模（6），其特征是：还包括芯棒（8），芯棒（8）的上部套装有芯棒套（9），芯棒套（9）外装有底模（6），且底模（6）与芯棒（8）可拆卸连接，芯棒（8）的顶部设有沉孔（14），芯棒套（9）的上部设有凸肩（11），凸肩（11）的下部设有圆弧面（7），凸肩（11）的顶部卡装有塞片，塞片的端部与底模（6）及设置在上模（2）下部外侧的料筒（1）可拆卸连接，且上模（2）的内侧、上模（2）与塞片以及芯棒（8）的顶部之间、相邻塞片之间、塞片的底部与底模（6）之间设有用于压制叶轮（3）的叶轮空间（13）。

2.根据权利要求1所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述塞片包括上塞片（4）及下塞片（5），所述凸肩（11）的顶部卡装有下塞片（5），下塞片（5）的顶部配合装有上塞片（4），上塞片（4）及下塞片（5）的外端部与底模（6）及料筒（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述上塞片（4）及下塞片（5）沿圆周方向均布设置在底模（6）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述底模（6）的边缘顶部设有底模凸起座（16），凸起座（16）的顶部与下塞片（5）的边缘接触，所述上塞片（4）的边缘设有塞片座（15），塞片座（15）与设置在料筒（1）边缘的料筒座（17）配合安装，且底模凸起座（16）、下塞片（5）、塞片座（15）以及料筒座（17）通过螺栓紧固连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述芯棒套（9）为分体结构，且芯棒套（9）按照切割线（10）的部位分隔成五块。

6.根据权利要求5所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述芯棒（8）的下部设有芯棒圆台，芯棒圆台与底模（6）的底部通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述上模（2）的顶部可拆卸装有上压模（18），所述叶轮（3）上压制有与叶轮（3）为一体结构的叶轮轴（12）。

8.根据权利要求7所述的一种泵用叶轮模具，其特征是：所述叶轮轴（12）的上部设有锥段，所述上压模（18）的内侧设有与锥段配合安装的锥孔（19）。

技术总结
本发明属于泵加工技术领域，公开了一种泵用叶轮模具，该模具包括上模、多个塞片、底模，上模的外侧下部套装有料筒，底模的内侧套装有芯棒套，芯棒套的内侧可拆卸装有芯棒，芯棒的顶部设有沉孔，芯棒套的上部设有凸肩，凸肩的下部设有圆弧面，凸肩的顶部卡装有塞片，塞片的端部与底模及料筒可拆卸连接，且上模的内侧、上模与塞片以及芯棒的顶部之间、塞片之间、塞片的底部与底模的内侧之间形成用于压制叶轮的叶轮空间。本发明在芯棒套上设置圆弧面，来补偿塞片上的圆弧，制造方便，结构简单，使被模压成型的叶轮进口处形成圆弧，保证了泵的流量和效率。保证了泵的性能参数。

技术研发人员：韦尚鹏;陈春生
受保护的技术使用者：鸿浩泵业有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.05.08