一种板面品成型模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种板面品成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现提出一种板面品成型模具，板面品成型模具是具有整体平面产品的部件，例如电气安装板、盖体、侧板等，板面品具有主体平面，在主体平面上具有或小凸起、或小凹槽、或小孔等。板面品成型模具包括上模具和下模具，上模具下面具有上模腔，下模具上面具有下模腔，上模具下面是上工作面，下模具上面是下工作面，上模具上面是上模具安装部位，下模具下面是下模具安装部位，现有的一种板面品成型模具。

存在以下问题：

1、下模腔和上模腔长时间使用需要更换时，不能对其进行更换，在成品成型后，也不可将带有成品的下模腔和上模腔移出更换其空的下模腔和上模腔继续操作，操作繁琐复杂，降低了工作效率，减短了该成型模具的使用时间。

2、在上模座下压时，无法使得下模腔和上模腔能够精准的吻合在一起，上模座下压时产生移位容易致使成型的产品产生偏差的现象，无法保障了产品成型的质量，降低了产品成型的合格率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板面品成型模具，解决了下模腔和上模腔长时间使用需要更换时，不能对其进行更换，在成品成型后，也不可将带有成品的下模腔和上模腔移出更换其空的下模腔和上模腔继续操作，操作繁琐复杂，降低了工作效率的问题，此外，在上模座下压时，无法使得下模腔和上模腔能够精准的吻合在一起，上模座下压时产生移位容易致使成型的产品产生偏差的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有下安装块，所述下安装块的上端设置有下模具，所述下模具的内部开设有下放置槽，所述下放置槽的内部设置有下模腔，所述下模腔的外表壁设置有连接块，所述连接块的一侧设置有插杆，所述下放置槽的内表壁设置有固定块，所述固定块的内部开设有杆槽，所述下放置槽的内部底端设置有固定座，所述固定座的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述下模座的上端设置有连接座，所述连接座的上端设置有定位杆，所述定位杆的外表壁设置有弹簧，所述下模腔的上端设置有上模具，所述上模具的内部设置有上放置槽，所述上放置槽的内部设置有上模腔，所述上模具的外表壁设置有定位块，所述定位块的内部开设有与定位杆相匹配的定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座的上端且位于连接座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的形状为圆柱结构，所述支撑杆的数量为四组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的上端设置有上模座，所述上模座的下端设置有上安装块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块的形状为矩形，所述连接块的数量为四组，所述插杆、固定块和杆槽的数量与连接块的数量相匹配，所述连接块、插杆、固定块和杆槽分别对称设置在下模腔和上模腔的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的数量为若干组，所述卡槽和卡块的数量与固定座的数量相匹配，所述固定座、卡槽和卡块分别均匀的设置在下模腔和上模腔的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的形状为矩形，所述定位孔的形状为圆形，所述定位杆的形状为圆柱结构，所述定位块、定位孔和定位杆的数量相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的数量与定位杆的数量相匹配，所述弹簧为缓冲螺旋弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模腔和上模腔的形状为矩形，所述下模腔和上模腔的内表壁均涂有的氟碳漆。

与现有技术相比，本发明提供了一种板面品成型模具，具备以下有益效果：

1、该一种板面品成型模具，通过增设连接块、插杆、固定块和杆槽，下模腔和上模腔长时间使用需要更换时，将插杆移出杆槽内，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的下模腔和上模腔移出，更换空的下模腔和上模腔继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率，此外，通过固定座、卡槽和卡块的配合，在将下模腔和上模腔放入下放置槽和上放置槽时，卡槽和卡块能使下模腔和上模腔能精准稳定的固定在下放置槽和上放置槽里，提高了产品的质量，延长了该成型模具的使用时间。

2、该一种板面品成型模具，通过增设定位杆、定位块和定位孔，在上模座下压时，定位杆穿过定位块开设的定位孔内，使得下模腔和上模腔能够精准的吻合在一起，避免了上模座下压时产生移位而致使成型的产品产生偏差的现象，保障了产品成型的质量，提高了产品成型的合格率，此外，下压时弹簧处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于产品成型后上模具的脱离。

附图说明

图1为本发明外观立体图；

图2为本发明平面图；

图3为本发明a部放大图；

图4为本发明定位块俯视图。

图中：1、下模座；2、下安装块；3、下模具；4、下放置槽；5、下模腔；6、连接块；7、插杆；8、固定块；9、杆槽；10、固定座；11、卡槽；12、卡块；13、连接座；14、定位杆；15、弹簧；16、上模具；17、上放置槽；18、上模腔；19、定位块；20、定位孔；21、支撑杆；22、上模座；23、上安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种板面品成型模具，包括下模座1，下模座1的上端设置有下安装块2，下安装块2的上端设置有下模具3，下模具3的内部开设有下放置槽4，下放置槽4的内部设置有下模腔5，下模腔5的外表壁设置有连接块6，连接块6的一侧设置有插杆7，下放置槽4的内表壁设置有固定块8，固定块8的内部开设有杆槽9，下放置槽4的内部底端设置有固定座10，固定座10的内部开设有卡槽11，卡槽11的内部设置有卡块12，下模座1的上端设置有连接座13，连接座13的上端设置有定位杆14，定位杆14的外表壁设置有弹簧15，下模腔5的上端设置有上模具16，上模具16的内部设置有上放置槽17，上放置槽17的内部设置有上模腔18，上模具16的外表壁设置有定位块19，定位块19的内部开设有与定位杆14相匹配的定位孔20；通过增设连接块6、插杆7、固定块8和杆槽9，下模腔5和上模腔18长时间使用需要更换时，将插杆7移出杆槽9内，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的下模腔5和上模腔18移出，更换空的下模腔5和上模腔18继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率，此外，通过固定座10、卡槽11和卡块12的配合，在将下模腔5和上模腔18放入下放置槽4和上放置槽17时，卡槽11和卡块12能使下模腔5和上模腔18能精准稳定的固定在下放置槽4和上放置槽17里，提高了产品的质量，延长了该成型模具的使用时间；通过增设定位杆14、定位块19和定位孔20，在上模座22下压时，定位杆14穿过定位块19开设的定位孔20内，使得下模腔5和上模腔18能够精准的吻合在一起，避免了上模座22下压时产生移位而致使成型的产品产生偏差的现象，保障了产品成型的质量，提高了产品成型的合格率，此外下压时弹簧15处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于产品成型后上模具16的脱离。

本实施例中，下模座1的上端且位于连接座13的一侧设置有支撑杆21，支撑杆21的形状为圆柱结构，支撑杆21的数量为四组；支撑杆21起到支撑的作用。支撑杆21的上端设置有上模座22，上模座22的下端设置有上安装块23；通过上安装块23将上模具16固定在上模座22上。连接块6的形状为矩形，连接块6的数量为四组，插杆7、固定块8和杆槽9的数量与连接块6的数量相匹配，连接块6、插杆7、固定块8和杆槽9分别对称设置在下模腔5和上模腔18的两侧；下模腔5和上模腔18长时间使用需要更换时，将插杆7移出杆槽9内，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的下模腔5和上模腔18移出，更换空的下模腔5和上模腔18继续操作。固定座10的数量为若干组，卡槽11和卡块12的数量与固定座10的数量相匹配，固定座10、卡槽11和卡块12分别均匀的设置在下模腔5和上模腔18的一端；通过固定座10、卡槽11和卡块12的配合，在将下模腔5和上模腔18放入下放置槽4和上放置槽17时，卡槽11和卡块12能使下模腔5和上模腔18能精准稳定的固定在下放置槽4和上放置槽17里，提高了产品的质量。定位块19的形状为矩形，定位孔20的形状为圆形，定位杆14的形状为圆柱结构，定位块19、定位孔20和定位杆14的数量相同；在上模座22下压时，定位杆14穿过定位块19开设的定位孔20内，使得下模腔5和上模腔18能够精准的吻合在一起，避免了上模座22下压时产生移位而致使成型的产品产生偏差的现象，保障了产品成型的质量。弹簧15的数量与定位杆14的数量相匹配，弹簧15为缓冲螺旋弹簧；下压时弹簧15处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于产品成型后上模具16的脱离。下模腔5和上模腔18的形状为矩形，下模腔5和上模腔18的内表壁均涂有的氟碳漆；氟碳漆具有耐候性、耐热性、耐低温性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

本发明的工作原理及使用流程：一种板面品成型模具，在使用时，先将原料注入进下模腔5内，再通过上模具16下压对原料进行成型，通过增设连接块6、插杆7、固定块8和杆槽9，下模腔5和上模腔18长时间使用需要更换时，将插杆7移出杆槽9内，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的下模腔5和上模腔18移出，更换空的下模腔5和上模腔18继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率，此外，通过固定座10、卡槽11和卡块12的配合，在将下模腔5和上模腔18放入下放置槽4和上放置槽17时，卡槽11和卡块12能使下模腔5和上模腔18能精准稳定的固定在下放置槽4和上放置槽17里，提高了产品的质量，延长了该成型模具的使用时间；通过增设定位杆14、定位块19和定位孔20，在上模座22下压时，定位杆14穿过定位块19开设的定位孔20内，使得下模腔5和上模腔18能够精准的吻合在一起，避免了上模座22下压时产生移位而致使成型的产品产生偏差的现象，保障了产品成型的质量，提高了产品成型的合格率，此外下压时弹簧15处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于产品成型后上模具16的脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。