固化机及固化流水线的制作方法

本发明涉及固化机技术领域，具体而言，涉及固化机及固化流水线。

背景技术：

现有激光3d打印机将工件打印出来以后，工件还处于半固化状态，因此需要二次固化，将工件最终固化，形成强度。市面上的二次固化机大多是由微波炉改装而成，或者二次固化机功率很小，达不到固化要求。或者是由汞灯固化，高压汞灯固化其原理是在灯管内部加入了一定量的汞，在电源的高压下，使灯管内部的汞雾化而发出紫外光来完成整个工作。但是在实际使用过程中，二次固化效果均不佳。

因此，提供一种固化效果好的固化机及固化流水线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供固化机及固化流水线，以缓解现有技术中固化效果差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种固化机，包括壳体和散热罩；

所述壳体上设置有开关门，所述散热罩内设置有固化灯；

所述散热罩设置在所述壳体内部，且所述散热罩与所述壳体之间存在腔体，所述散热罩面向所述开关门的一侧为敞口，以使待固化件能够进入到所述散热罩内；

所述散热罩上设置有将所述散热罩内的热量排向所述腔体的第一排热件，所述壳体上设置有将所述腔体内的热量排出所述壳体的第二排热件。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述壳体内设置有散热底座，所述散热底座与所述散热罩固定连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述散热底座上设置有用于承载待固化件的转盘。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述散热罩内设置有第一温度传感器。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述腔体内设置有第二温度传感器。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述壳体上设置有可拆卸的后盖，以使所述散热罩便于进出所述壳体。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述腔体内设置有为各部件提供电力的电源组件。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一排热件和所述第二排热件均采用风扇。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述固化灯采用led紫外灯。

第二方面，本发明实施例提供了一种固化流水线，包括所述固化机。

有益效果：

本发明提供的一种固化机，包括壳体和散热罩；壳体上设置有开关门，散热罩内设置有固化灯；散热罩设置在壳体内部，且散热罩与壳体之间存在腔体，散热罩面向开关门的一侧为敞口，以使待固化件能够进入到散热罩内；散热罩上设置有将散热罩内的热量排向腔体的第一排热件，壳体上设置有将腔体内的热量排出壳体的第二排热件。

在使用时，工作人员可以打开壳体的开关门，然后将待固化件放入到散热罩内，然后工作人员启动固化灯，通过固化灯对待固化件进行固化工作，此时产生的热量能够通过散热罩排出，并且根据散热罩和腔体的温度情况会开启第一排热件和第二排热件，形成散热通风系统，从而保证待固化件处于设定温度范围内，完成固化工作，提高固化质量。

本发明提供的一种固化流水线，包括固化机。固化流水线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固化机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固化机的俯视图；

图3为图2中的a－a的剖视图；

图4为本发明实施例提供的固化机的爆炸示意图。

图标：

100－壳体；110－开关门；120－腔体；130－第二排热件；140－散热底座；150－转盘；160－后盖；

200－散热罩；210－第一排热件；

300－固化灯；

400－电源组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种固化机，包括壳体100和散热罩200；壳体100上设置有开关门110，散热罩200内设置有固化灯300；散热罩200设置在壳体100内部，且散热罩200与壳体100之间存在腔体120，散热罩200面向开关门110的一侧为敞口，以使待固化件能够进入到散热罩200内；散热罩200上设置有将散热罩200内的热量排向腔体120的第一排热件210，壳体100上设置有将腔体120内的热量排出壳体100的第二排热件130。

在使用时，工作人员可以打开壳体100的开关门110，然后将待固化件放入到散热罩200内，然后工作人员启动固化灯300，通过固化灯300对待固化件进行固化工作，此时固化灯300产生的热量能够通过散热罩200排出，并且根据散热罩200和腔体120的温度情况会开启第一排热件210和第二排热件130，形成散热通风系统，从而保证待固化件处于设定温度范围内，完成固化工作，提高固化质量。

其中，当固化灯300开启工作时，第一排热件210的同时开始进行排热工作。

具体的，散热罩200成罩状倒扣在壳体100内部，且散热罩200面向开关门110的一侧为敞口，在工作时，工作人员能够通过打开开关门110从而将带固化件穿过敞口处放入散热罩200内，进行固化工作。

其中，散热罩200包括三个侧壁和一个顶面，顶面呈长方形，三个侧壁与呈长方形的顶面的三个侧壁连接从而形成散热罩200，散热罩200能够将待固化件罩在其中，加快待固化件的散热，减小甚至避免待固化件温度过大，保证待固化件的固化效果。

需要说明的是，在进行固化工作时，根据对散热罩200和腔体120内进行测温，控制器会开启第一排热件210或者第二排热件130；例如，当工作室内温度处于适当或较低情况，且散热罩200内温度较高时，第一排热件210开始工作，将散热罩200内的热量排出到腔体120内，然后由散热罩200和壳体100自然冷却散热，当腔体120内温度较高时，第二排热件130开始工作，将腔体120内的热量直接排出到壳体100外；当工作室内温度处于较高情况，且散热罩200内温度较高时，第一排热件210和第二排热件130都会开始工作，将散热罩200内的热量排出到腔体120内，然后将腔体120内的热量直接通过第二排热件130排出到壳体100外界，进一步提高固化机的散热情况。

还需要指出的是，当处于夏季时，第一排热件210和第二排热件130两者均持续处于开启状态；当处于冬季时，根据实际情况开启第二排热件130。

具体的，固化灯300设置安装在散热罩200内壁上，并且散热罩200的各个内壁上均设置有固化灯300，通过散热罩200能够最大程度的将固化灯300产生的热量排出散热罩200，减小甚至避免这部分热量对待固化件造成不良影响。并且，通过在散热罩200的各个内壁上设置固化灯300，能够极大的提高待固化机的固化效果。

具体的，壳体上100设置有用于控制开关门110的门按钮，工作人员通过门按钮开启开关门110。

壳体100上还设置有用于控制固化时间的时间按钮，通过调节时间按钮能够调节固化灯300的工作时间。

参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，壳体100内设置有散热底座140，散热底座140与散热罩200固定连接。

具体的，在壳体100内还设置有散热底座140，通过散热底座140能够对待固化件进行全方位的散热，提高待固化件底部的散热量，减小甚至避免待固化件的积热情况。

并且，散热底座140与散热罩200相连，能够将两散热结构连通，进一步提高散热的均匀性，并且提高散热效率。

参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，散热底座140上设置有用于承载待固化件的转盘150。

具体的，在散热底座140上设置转盘150，在进行固化工作时，可以通过电机带动转盘150转动，从而使位于转盘150上的待固化件的每一面都能够受到均匀照射，提高固化效果。

并且，转盘150转动的速度本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

需要说明的是，电机带动转盘150转动的结构可以采用现有技术，本领域技术人员可以自行选择传动方式，在此不再赘述。

壳体100上还设置有用于控制转盘150转速的控制按钮，工作人员可以通过调节控制按钮从而调节转盘150的转速。

本实施例的可选方案中，散热罩200内设置有第一温度传感器。

具体的，在散热罩200内设置第一温度传感器，第一温度传感器能够实时监测散热罩200内的温度情况，并将散热罩200内的温度情况反馈到控制器内，当散热罩200内的温度超过预设值时，控制器会控制第一排热件210开启工作，加快将散热罩200内的热量排到腔体120内。

需要说明的是，控制器、第一温度传感器和第一排热件210的控制采用现有技术，在此不再赘述。

需要指出的是，第一温度传感器的设置温度较低，例如当工作人员开启固化灯300后，第一温度传感器即得到触发，从而使得第一排热件210开始工作。

或者，也可以不设置第一温度传感器，由固化灯300是否开启为信号控制第一排热件210是否开启工作，例如，当固化灯300工作时，控制器会控制第一排热件210开设工作；或者固化灯300与第一排热件210为串联结构，开启固化灯300的同时会开启第一排热件210。

本实施例的可选方案中，腔体120内设置有第二温度传感器。

具体的，在腔体120内设置第二温度传感器，第二温度传感器能够实时监测腔体120内的温度情况，并将腔体120内的温度情况反馈到控制器内，当腔体120内的温度超过预设值时，控制器会控制第二排热件130开启工作，加快将腔体120内的热量排出壳体100。

需要说明的是，控制器、第二温度传感器和第二排热件130的控制采用现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，当固化机开始工作时，第一排热件210和第二排热件130的开启均受控于固化机内的温度，工作人员无需操控。

参见图1、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，壳体100上设置有可拆卸的后盖160，以使散热罩200便于进出壳体100。

具体的，壳体100的后盖160可以拆卸，工作人员可以开启后盖160，然后方便的将散热底座140和散热罩200放入到壳体100内。

并且在对散热底座140和散热罩200进行维修或维护时，工作人员可以直接打开后盖160，然后对散热底座140或者散热罩200进行维修和更换。

并且，当对散热罩200上的固化灯300进行维修和更换时，工作人员同样可以直接打开后盖160，然后对散热罩200上的固化灯300进行维修和更换。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，腔体120内设置有为各部件提供电力的电源组件400。

具体的，通过电源组件400对固化机的各个部件进行供电，并且电源组件400包括储电件，能够储存一定的电能，避免突然断电。

本实施例的可选方案中，第一排热件210和第二排热件130均采用风扇。

具体的，将第一排热件210和第二排热件130均设置为风扇，通过风扇的工作能够快速的将散热罩200内的热量排到腔体120内，并且通过风扇的工作能够快速的将腔体120内的热量排出壳体100。

需要指出的是，第一排热件210和第二排热件130均采用风扇，风扇的具体尺寸大小以及转速灯参数本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

本实施例的可选方案中，固化灯300采用led紫外灯。

具体的，本实施例中的固化灯300采用led紫外灯，相较于现有技术中的高压汞灯，led紫外灯不含有有毒物质，不会对工作人员造成损害。

并且，高压汞灯发出的强紫外线能灼伤人的眼睛和皮肤，使用中要避免直接照射，极易对工作人员造成损伤。而led紫外灯直接照射不会对人体造成损伤，相对与高压汞灯安全的多。

而且，采用高压汞灯后壳体100内的温度很高，紫外线高压汞灯还会发射可见光以及部分红外线，导致炉内温度升高，极易使得待固化件过热降低固化质量，而本实施例提供的led紫外灯发热量小，配合散热底座和散热罩能够将热量降低到最低，避免对待固化件造成不良影响。

还需要说明的是，开关门110的内侧呈镜面状，转盘150上表面呈镜面状，散热罩200的四个内壁同样呈镜面状，当固化灯300开启后，通过镜面状的结构能够提高固化效果。

本实施例提供了一种固化流水线，包括固化机。固化流水线与现有技术相比具有上述优势，在此不再赘述。

具体的，通过固化流水线能够直接将3d打印的产品进行固化工作，省时省力，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。