专利名称：自动浇铸流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于浇铸的设备，具体是一种自动浇铸流水线。
背景技术：
浇铸生产多由人力完成，通常，判断每一次浇铸是否足量通常都是由人眼判断；并且，同一时间段通常只允许针对同一模具的产品进行浇铸。如此有一种需求，如何设计一种自动化的浇铸生产线，使得一方面允许多种多个浇铸模具同时工作，另一方面可以精确可控地设定每个模具所需的浇铸量；在保证浇铸质量的缩短批量浇铸时间，达到较高的浇铸效率。
实用新型内容针对以上的需求，本实用新型提出一种自动浇铸流水线，其技术方案如下自动浇铸流水线，包括浇铸模具、钢水煲、电炉和控制装置；其中钢水煲介于所述电炉和浇铸模具之间；其特征在于所述浇铸模具以序列的形式固定于一流水线，所述钢水煲靠近该流水线；并且所述钢水煲具有一可倾倒的煲体和一重量传感器；所述流水线、电炉、钢水煲和重量传感器均与所述控制装置电气连通。作为本技术方案的优选者，可以有如下方面的改进一较佳实施例中，所述钢水煲还具有一滑轨，所述滑轨连接于所述流水线和所述电炉之间。一较佳实施例中，所述钢水煲还包括一控制所述煲体倾倒的第一伺服电机，以及控制煲体于所述滑轨平移的第二伺服电机。一较佳实施例中，所述流水线为闭合的形态。一较佳实施例中，所述流水线在对应所述钢水煲位置具有可检测所述模具位置的光电感应开关，该光电感应开关与所述控制装置电气连通。一较佳实施例中，所述流水线、钢水煲、电路和重量传感器均包括两套，且该两套设备同向并排设置；所述电炉固定于同一控制室。本实用新型带来的有益效果是1.带有重量传感器的钢水煲，可以以重量测定的方式，按需要设定每个模具的钢水需求量，实现精确快速地控制流水线浇铸过程。2.钢水煲的煲体采用两个伺服电机分别控制倾倒和平移，动作简单可靠。3.采用光电感应的方式控制流水线上模具使其进给有序而准确。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例一顶视3[0019]图2是本实用新型实施例一侧视图；图3是本实用新型实施例二顶视图。
具体实施方式
实施例一如
图1所示，本实用新型实施例的顶视图。整套自动浇铸流水线100包括闭合的流水线101其上依序设置多个模具102，这些模具102可以是同一规格，也可以是不同规格的浇铸模具；在流水线101旁有一钢水煲110，该钢水煲110可以在滑轨120上滑动；滑轨 120的另一端是主机台200，主机台上方具有一电炉201。结合图2，可知各部件位置的进一步细节。图2是
图1实施例的侧视图，钢水煲110 是一个复合的结构，包括了煲体111、第一伺服电机113、重量传感器112和第二伺服电机 114。整个钢水煲110可在滑轨120上左右平移；当钢水煲110滑动到滑轨120左端时，煲体111可以十分接近模具102 ；当钢水煲110滑动到滑轨120右端，即可处于电炉201正下方。同时结合
图1和图2，以下以一种工作循环说明各部件的关系电炉201中盛装且保温已熔化的钢水，同时重量传感器112反馈钢水煲110中钢水的暂存量，若不足则第二伺服电机114带动整个钢水煲110移动至滑轨120后端，位于电炉201下方，并接纳来自电炉201中熔化的钢水。当煲体111盛满后，第二伺服电机114将钢水煲110带动至滑轨120前端，使钢水煲110靠近生产线。在流水线101的运作下，某一个模具102行进到与钢水煲110最近之处，依靠流水线上的光电感应开关(未标示)，流水线102暂停，于是第一伺服电机113启动，控制煲体 111倾倒，使其内的钢水倒入已就位的模具102，直至重量传感器112测得钢水已倾倒足量， 第一伺服电机113再使煲体111姿态复位，停止浇铸，直至下一模具来到或者煲体111中的钢水耗尽；进入下一个循环。实施例二如图3所示，本实用新型实施例二顶视图。有两套同向并排设置的自动浇铸流水线100，其中电炉201共同固定于同一控制室300。该控制室内有可控硅中频电源301以及其他必要的设备，比如电控箱、总集水箱和电容架等。此为一较完善的自动浇铸流水线方案。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.自动浇铸流水线，包括浇铸模具、钢水煲、电炉和控制装置；其中钢水煲介于所述电炉和浇铸模具之间；其特征在于所述浇铸模具以序列的形式固定于一流水线，所述钢水煲靠近该流水线；并且所述钢水煲具有一可倾倒的煲体和一重量传感器；所述流水线、电炉、钢水煲和重量传感器均与所述控制装置电气连通。
2.根据权利要求1所述的自动浇铸流水线，其特征在于所述钢水煲还具有一滑轨，所述滑轨连接于所述流水线和所述电炉之间。
3.根据权利要求2所述的自动浇铸流水线，其特征在于所述钢水煲还包括一控制所述煲体倾倒的第一伺服电机，以及控制煲体于所述滑轨平移的第二伺服电机。
4.根据权利要求3所述的自动浇铸流水线，其特征在于所述流水线为闭合的形态。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动浇铸流水线，其特征在于所述流水线在对应所述钢水煲位置具有可检测所述模具位置的光电感应开关，该光电感应开关与所述控制装置电气连通。
6.根据权利要求5所述的自动浇铸流水线，其特征在于所述流水线、钢水煲、电路和重量传感器均包括两套，且该两套设备同向并排设置；所述电炉固定于同一控制室。
专利摘要本实用新型公开了一种自动浇铸流水线，包括浇铸模具、钢水煲、电炉和控制装置；其中钢水煲介于所述电炉和浇铸模具之间；其特征在于所述浇铸模具以序列的形式固定于一流水线，所述钢水煲靠近该流水线；并且所述钢水煲具有一可倾倒的煲体和一重量传感器；所述流水线、电炉、钢水煲和重量传感器均与所述控制装置电气连通。本技术方案带有重量传感器的钢水煲，可以以重量测定的方式，按需要设定每个模具的钢水需求量，实现精确快速地控制流水线浇铸过程。
文档编号B22D39/04GK202169368SQ201120232548
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者蒋雪玲 申请人:厦门赛菱精密五金制造有限公司