一种多功能可自动嵌件注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种多功能可自动嵌件注塑机。

背景技术：

注塑机是一种将硬塑等材料进行热熔后重新注入到模具内将其加工成型，在对产品进行加工时有时产品内部因使用材料不同，有时需要在其内部加入嵌件，使其和注塑件融合凝固成一个整体，但现有的注塑机在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的注塑机在对嵌件进行安装时，大多是采用人工操作进行放置，工人的放置位置容易出现偏差，且人工操作容易造成漏装或错装，同时增加了劳动力，降低了装置的使用便捷性和功能性；

2、现有的注塑机在进行散热时由于其模具存在一定的厚度，在其进行热量传导和散热过程中所需时间较长，使得模具的冷却所需时间较长，降低了装置的工作效率和实用性。

针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能可自动嵌件注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑机在对嵌件进行安装时，大多是采用人工操作进行放置，工人的放置位置容易出现偏差，且现有的注塑机在进行散热时由于其模具存在一定的厚度，在其进行热量传导和散热过程中所需时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能可自动嵌件注塑机，包括底座、螺旋送料筒、料斗和驱动机构，所述底座的上方螺栓安装有螺旋送料筒，且螺旋送料筒的上方镶嵌有料斗，并且螺旋送料筒的右端安装有驱动机构，所述螺旋送料筒的外表面设置有加热装置，且螺旋送料筒的左端设置有固定板，并且固定板焊接在底座的上表面，所述固定板的左侧表面螺栓安装有固定模具，且固定模具的左侧设置有活动模具，并且固定模具和活动模具的表面均开设有通风口，所述活动模具的左侧设置有安装板，且安装板的左端螺栓连接有液压机构，并且液压机构螺栓安装在底座的上方，所述活动模具的左侧表面镶嵌有安装壳，且安装壳的内部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动模具的内部，所述顶杆的左侧设置有挡板，且挡板焊接在底座的上表面，所述活动模具的左侧设置有存放壳，且存放壳的内部设置有嵌件主体，并且存放壳的下端贯穿有活动块，所述活动块的左端螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端螺钉连接有支撑板，并且电动伸缩杆通过支撑板和安装板相连接，所述活动块的下方镶嵌有连接块，且连接块的内部设置有放置板，并且放置板的外侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽开设在活动模具的左侧表面。

优选的，所述通风口呈通口状结构设计，且通风口等间距均匀分布在固定模具和活动模具的内部。

优选的，所述活动模具的右侧表面开设有型腔，且活动模具和安装板之间为焊接一体化结构。

优选的，所述顶杆的表面镶嵌有限位板，且限位板的右侧设置有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧嵌套在顶杆的表面。

优选的，所述顶杆通过第一复位弹簧和活动模具之间构成伸缩结构，且顶杆的最高点低于挡板的最高点，并且挡板和底座之间为一体化结构。

优选的，所述存放壳的表面焊接有连接板，且存放壳通过连接板与活动模具和安装板相连接，并且存放壳和嵌件主体之间构成上下滑动结构。

优选的，所述活动块和存放壳之间构成左右滑动结构，且活动块的右端位于连接块的右侧，并且连接块和活动块之间构成一体化结构。

优选的，所述放置板的左侧表面粘接有第二复位弹簧，且放置板通过第二复位弹簧和连接块之间构成左右伸缩结构，并且放置板的左侧主视截面呈倒“l”形结构设计。

优选的，所述第一限位槽的右侧开设有第二限位槽，且第二限位槽和活动块之间构成左右滑动结构，并且第一限位槽和连接块之间构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能可自动嵌件注塑机；

（1）设置有存放壳、活动块和放置板，嵌件主体可通过活动块和放置板的配合从存放壳内依次推出，活动块将嵌件主体推入到型腔内时放置板可沿连接块进行收缩，使嵌件主体能完整的进入型腔内，实现对嵌件的自动安装，无需人工进行操作，减小安装错位的概率，同时减少了工人工作量，增加装置的功能性和使用便捷性；

（2）设置有通风口，通过通风口的设计可提高模具表面和空气的接触面，从而使其能进行更快的散热，同时还可根据需要将通风口内安装换热管或是循环水管等，实现对模具的快速吸热，提高装置的冷却速度，从而提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明活动块工作结构示意图；

图5为本发明存放壳侧视结构示意图；

图6为本发明活动模具主剖结构示意图。

图中：1、底座；2、螺旋送料筒；3、料斗；4、驱动机构；5、加热装置；6、固定板；7、固定模具；8、通风口；9、活动模具；901、型腔；10、安装板；11、液压机构；12、安装壳；13、顶杆；1301、限位板；1302、第一复位弹簧；14、挡板；15、存放壳；1501、连接板；16、嵌件主体；17、活动块；18、电动伸缩杆；19、支撑板；20、连接块；21、放置板；2101、第二复位弹簧；22、第一限位槽；2201、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多功能可自动嵌件注塑机，包括底座1、螺旋送料筒2、料斗3、驱动机构4、加热装置5、固定板6、固定模具7、通风口8、活动模具9、安装板10、液压机构11、安装壳12、顶杆13、挡板14、存放壳15、嵌件主体16、活动块17、电动伸缩杆18、支撑板19、连接块20、放置板21和第一限位槽22，底座1的上方螺栓安装有螺旋送料筒2，且螺旋送料筒2的上方镶嵌有料斗3，并且螺旋送料筒2的右端安装有驱动机构4，螺旋送料筒2的外表面设置有加热装置5，且螺旋送料筒2的左端设置有固定板6，并且固定板6焊接在底座1的上表面，固定板6的左侧表面螺栓安装有固定模具7，且固定模具7的左侧设置有活动模具9，并且固定模具7和活动模具9的表面均开设有通风口8，活动模具9的左侧设置有安装板10，且安装板10的左端螺栓连接有液压机构11，并且液压机构11螺栓安装在底座1的上方，活动模具9的左侧表面镶嵌有安装壳12，且安装壳12的内部贯穿有顶杆13，并且顶杆13的右端位于活动模具9的内部，顶杆13的左侧设置有挡板14，且挡板14焊接在底座1的上表面，活动模具9的左侧设置有存放壳15，且存放壳15的内部设置有嵌件主体16，并且存放壳15的下端贯穿有活动块17，活动块17的左端螺栓连接有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的左端螺钉连接有支撑板19，并且电动伸缩杆18通过支撑板19和安装板10相连接，活动块17的下方镶嵌有连接块20，且连接块20的内部设置有放置板21，并且放置板21的外侧设置有第一限位槽22，第一限位槽22开设在活动模具9的左侧表面；

通风口8呈通口状结构设计，且通风口8等间距均匀分布在固定模具7和活动模具9的内部，上述结构设计可通过通风口8的设计提高模具和空气的接触面积，提高其后续冷却速度，同时通风口8还可配合换热管和循环水进行散热；

活动模具9的右侧表面开设有型腔901，且活动模具9和安装板10之间为焊接一体化结构，上述结构设计可通过安装板10的移动带动活动模具9进行移动，实现后续的开模；

顶杆13的表面镶嵌有限位板1301，且限位板1301的右侧设置有第一复位弹簧1302，并且第一复位弹簧1302嵌套在顶杆13的表面，上述结构设计方便后续通过顶杆13将模具顶出，方便后续模具的取出；

顶杆13通过第一复位弹簧1302和活动模具9之间构成伸缩结构，且顶杆13的最高点低于挡板14的最高点，并且挡板14和底座1之间为一体化结构，上述结构设计可通过挡板14对顶杆13进行挤压，从而使其伸出将模具顶出；

存放壳15的表面焊接有连接板1501，且存放壳15通过连接板1501与活动模具9和安装板10相连接，并且存放壳15和嵌件主体16之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过存放壳15对嵌件主体16进行存放，方便后续嵌件主体16的自动上料；

活动块17和存放壳15之间构成左右滑动结构，且活动块17的右端位于连接块20的右侧，并且连接块20和活动块17之间构成一体化结构，上述结构设计可通过活动块17的移动对嵌件主体16进行输送，避免人工操作发生遗忘；

放置板21的左侧表面粘接有第二复位弹簧2101，且放置板21通过第二复位弹簧2101和连接块20之间构成左右伸缩结构，并且放置板21的左侧主视截面呈倒“l”形结构设计，上述结构设计可通过放置板21对嵌件主体16进行支撑，同时后续放置板21可进行收缩，不对嵌件主体16的安装产生影响；

第一限位槽22的右侧开设有第二限位槽2201，且第二限位槽2201和活动块17之间构成左右滑动结构，并且第一限位槽22和连接块20之间构成左右滑动结构，上述结构设计可通过第二限位槽2201对放置板21进行遮挡，使其进行收缩，同时将嵌件主体16送入型腔901的内部。

工作原理：在使用该多功能可自动嵌件注塑机时，首先，根据图1和图3所示，将原料通过料斗3加入到螺旋送料筒2的内部，加热装置5对螺旋送料筒2内的物料进行加热和保温，驱动机构4进行工作带动螺旋送料筒2内的螺旋杆进行旋转，将物料挤出到固定模具7和活动模具9的内部，结合图6所示，使原料在型腔901内成型，在对原料进行冷却时，通风口8的设计可提高固定模具7和活动模具9与空气的接触面积，使其能更快的进行散热，同时还可根据需要将通风口8内安装换热管或是循环水管等，实现对固定模具7和活动模具9的快速吸热，提高装置的冷却速度，从而提高装置的工作效率；

在模具冷却后，根据图1所示，可控制液压机构11进行收缩，使其通过安装板10拉动活动模具9进行移动，进行开模作业，当顶杆13和挡板14接触后，顶杆13将停止移动同时对第一复位弹簧1302进行挤压，使顶杆13在活动模具9内伸出，将成型后的模型顶出，完成一个模型的加工；

在对嵌件主体16进行安装时，结合图2、图4和图5所示，控制电动伸缩杆18收缩，使其拉动活动块17进行移动，将活动块17移动至存放壳15的左侧，如图4所示，同时放置板21将在第二复位弹簧2101的作用下伸出，使嵌件主体16落在放置板21的表面，同时放置板21的造型可根据嵌件主体16的造型进行设计，如嵌件主体16位圆柱形可将放置板21设置成弧形，然后再次控制电动伸缩杆18伸出，将嵌件主体16送入到活动型腔901内，结合图3和图6所示，在嵌件主体16进入到型腔901内后，放置板21将在第一限位槽22的作用下被阻挡，随活动块17的移动收缩到连接块20的内部，同时活动块17沿第二限位槽2201将嵌件主体16送出，实现对嵌件主体16的自动安装，增加装置的功能性和实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。