网布矫正连动装置的制作方法

本发明涉及电子产品注塑技术领域，更为具体地，涉及一种网布矫正连动装置。

背景技术：

在电子产品注塑中包括带有网布的塑胶注塑产品，这种注塑产品在注塑的过程中，网布上料方式主要为滑台上料，采用人工方式将网布放置在滑台上，滑台是网布的中转位置，然后机械手取走滑台上的网布并放置到模具，从而形成注塑产品，其中，作业人员人工放置网布时由于没有网布矫正装置就容易出现网布放偏、错位等问题。

目前，在电子产品注塑中网偏是影响产品质量最严重的因素，也是网布产品作业最难解决的一个问题。为解决此问题，亟需本发明提供一种网布矫正连动装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种网布矫正连动装置，以解决目前电子产品注塑过程中人工放置网布由于网布没有矫正，从而容易导致网布放偏、错位等问题。

本发明提供的网布矫正连动装置，包括：底座、设置在所述底座上的动力装置、与所述动力装置相连接的滑轨、以及与所述滑轨滑动连接的矫正气缸，其中，

在所述矫正气缸上设置有矫正爪，所述矫正爪用于对网布进行矫正；

所述矫正气缸在所述动力装置的作用下随所述滑轨共同运动，并通过所述矫正爪对所述网布进行矫正。

此外，优选的方案是，在所述底座上还设置有用于固定所述滑轨的滑轨斜底座，在所述滑轨上设置有用于固定所述矫正气缸的矫正气缸l型底座；

所述矫正气缸通过所述矫正气缸l型底座随所述滑轨共同运动。

此外，优选的方案是，还包括与所述动力装置相连接的顶板，在所述顶板上设置有连接板，所述顶板通过所述连接板与所述滑轨相连接，其中，

所述顶板在所述动力装置的作用下带动所述滑轨运动。

此外，优选的方案是，所述连接板通过螺栓分别与所述顶板、所述滑轨固定连接。

此外，优选的方案是，在所述顶板上设置有限位柱，所述限位柱用于限定所述动力装置的运动范围。

此外，优选的方案是，还包括底板，在所述底板上设置有与所述网布相适配的凹槽，所述凹槽用于放置所述网布。

此外，优选的方案是，在所述凹槽内设置有贯通孔，所述矫正爪穿过所述贯通孔对放置在所述凹槽的网布进行矫正。

此外，优选的方案是，在所述底板、所述顶板以及所述底座之间设置有导向柱，在所述顶板上设置有轴承，其中，

所述导向柱套设在所述轴承上并贯穿所述顶板。

此外，优选的方案是，在所述底板上设置有衬套，所述衬套与机械手工装相连接，其中，

所述机械手工装用于将矫正后的网布取走。

此外，优选的方案是，所述动力装置为顶出气缸。

从上面的技术方案可知，本发明提供的网布矫正连动装置，通过顶出气缸带动滑轨上的矫正气缸共同运动，使得矫正气缸上的矫正爪移动至网布所在位置，并对网布进行矫正，从而解决目前电子产品注塑过程中人工放置网布由于网布没有矫正导致的网布放偏、错位等问题，进一步提高产品质量。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的网布矫正连动装置结构主视图；

图2为根据本发明实施例的网布矫正连动装置结构斜视图；

图3为根据本发明实施例的网布矫正连动装置结构俯视图；

图4为根据本发明实施例的网布矫正连动装置局部放大图。

其中的附图标记包括：1、底座，2、顶板，3、底板，4、滑轨斜底座，5、矫正气缸l型底座，6、滑轨，7、矫正气缸，8、矫正爪，9、导向柱，10、限位柱，11、轴承，12、顶出气缸，13、衬套，14、连接板。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前电子产品注塑过程中人工放置网布由于网布没有矫正，从而容易导致网布放偏、错位等问题，本发明提供一种网布矫正连动装置，从而解决上述问题。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的网布矫正连动装置的结构，图1至图4分别从不同角度对网布矫正连动装置的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本发明实施例的网布矫正连动装置主视结构；图2示出了根据本发明实施例的网布矫正连动装置斜视结构；图3示出了根据本发明实施例的网布矫正连动装置俯视结构；图4示出了根据本发明实施例的网布矫正连动装置局部放大结构。

如图1至图4共同所示，本发明提供的网布矫正连动装置，包括：底座1、设置在底座1上的动力装置、与动力装置相连接的滑轨6、以及与滑轨6滑动连接的矫正气缸7，其中，在矫正气缸7上设置有矫正爪8，矫正爪8用于对网布进行矫正矫正气缸7在动力装置的作用下随滑轨6共同运动，并通过矫正爪8对网布进行矫正。

由于气缸的使用操作简单方便，安装容易没有太过于复杂的步骤；并且与其他的作用元件相比较，气缸的输出力比较的大，气缸对于使用的环境的要求也不高，不管是高温还是低温气缸都可以正常的工作，同时它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应各种使用环境，因此，在本发明的实施例中，采用矫正气缸7带动矫正爪8对网布进行矫正。在本发明的实施例中，动力装置采用为顶出气缸12，顶出气缸12为滑轨6以及设置在滑轨6上的矫正气缸7提供运动的动力；在实际应用中，根据需求可以选用合适的动力装置。

在图1至图4所示的实施例中，在矫正气缸7上设置有矫正爪8，矫正爪8用于对网布进行矫正，矫正气缸7通过矫正爪8对网布进行矫正；在本发明的实施例中，网布矫正连动装置可以同时为四个网布进行矫正，也就是说，网布矫正连动装置包括四个矫正气缸7，每个矫正气缸上设置有一个矫正爪，每个矫正爪对一个网布进行矫正，因此，网布矫正连动装置中的四个矫正气缸7带动四个矫正爪8分别对四个网布进行矫正矫正爪矫正爪。

本发明提供的网布矫正连动装置，还包括顶板2、底板3，在底座1、顶板2和底板3之间设置有导向柱9，通过导向柱9可以使得顶板2和底板3在随动力装置运动时，起到导向作用；并且在顶板2上设置有轴承11，并且导向柱9套设在轴承11上并贯穿顶板2，轴承11与导向柱9相互搭配，使得导向柱9的在运动中实现良好的润滑。

在本发明的实施例中，在底座1上还设置有滑轨斜底座4，滑轨斜底座4用于固定滑轨6，在滑轨6上设置有矫正气缸l型底座5，矫正气缸l型底座5用于固定矫正气缸7，矫正气缸7通过矫正气缸l型底座5沿滑轨6运动。由于在矫正气缸7上设置有矫正爪8，矫正爪8在动力装置作用下运动到底板3的网布放置处，对网布进行矫正。

在本发明的实施例中，顶板2通过连接板14与滑轨6相连接，因此顶板2在动力装置的作用下带动滑轨6运动。具体地，顶板2与动力装置(顶出气缸12)连接固定，在顶板2上设置有连接板14，其中，连接板14的中间位置通过螺栓与顶板2固定连接，连接板14的两端通过螺栓分别与一个滑轨6紧固，即：连接板14的每端均固定一个滑轨6，当顶出气缸12运动时，带动顶板2、连接板14以及与连接板14的两端相固定的滑轨6一起运动。由于矫正气缸7通过矫正气缸l型底座5与滑轨6相互连接，故滑轨6随顶出气缸12运动时，带动矫正气缸7一起运动至网布放置处，矫正气缸7的矫正爪8对网布进行矫正；也就是说，一个顶出气缸12运动会带动两个矫正气缸7的矫正爪8对分别对两个网布进行矫正。

在本发明的实施例中，在底板3上设置有与网布相适配的凹槽，凹槽用于放置待矫正的网布，在凹槽内设置有贯通孔，矫正气缸7的矫正爪8穿过贯通孔对放置在凹槽的待矫正网布进行矫正。

在本发明的实施例中，在顶板2上还设置有限位柱10，限位柱10用于限制动力装置的运动范围；也就是说，当动力装置(顶出气缸12)带动顶板2上行，限位柱10、滑轨6、以及矫正气缸7随着顶板2一起上行，限位柱10达到限位时，矫正气缸7上的矫正爪8伸入到底板3的凹槽内，对凹槽内的网布进行矫正，即：限位柱10在限定顶出气缸12的运动范围的同时，也限定了顶板2、滑轨6以及矫正气缸7的运动范围。

此外，在本发明的实施例中，在底板3上设置有衬套13，衬套13与机械手工装相连接，机械手工装将矫正后的网布取走，从而实现矫正后的网布转移至下一个工序。

在图1至图4所示的实施例中，网布矫正连动装置包括两个顶出气缸12，每个顶出气缸12带动两个矫正气缸7分别对两个网布进行矫正，也就是说，两个顶出气缸12可以带动四个矫正气缸7分别对四个网布进行矫正。在实际应用中，可以根据需求设定多个顶出气缸12以及与其匹配的矫正气缸7，并不限于本发明中的两个顶出气缸12。

在本发明的实施例中，矫正气缸7对设置在凹槽的网布矫正时，由于凹槽按照网布的形状设计的，只要网布与凹槽完全匹配贴合，网布在被吸取时，就避免出现错位或者偏移的问题，因此，在矫正气缸7对网布进行矫正时，通过矫正爪将网布调整到与凹槽完全适配即可。

此外，设置在底板3的凹槽是按照网布的形状进行设定的，就是网布仿形槽，在具体应用中，对不同的网布进行矫正，根据实际情况可以设定不同形状的凹槽。

上述是本发明的网布矫正连动装置的具体结构，其具体工作原理如下：

第一步：作业人员将待矫正的网布放置在底板3的凹槽处；

第二步：顶出气缸12带动与其相连的顶板2上行，因连接板14与顶板2、滑轨6通过螺栓紧固，连接板14在随顶板2运动的同时带动滑轨6上行；

第三步：由于滑轨6与矫正气缸l型底座5相互固定，滑轨6在随连接板14运动的同时带动矫正气缸l型底座5运动；

第四步：由于矫正气缸l型底座5与矫正气缸7相互固定，矫正气缸l型底座5在随滑轨6运动的同时带动矫正气缸7运动；

第五步：当顶出气缸12运动到预设距离后，限位柱10到达底板3位置，顶出气缸12运动停止，同时，带动矫正气缸7运动也停止；

第六步：矫正气缸7的矫正爪8伸入到放置网布的位置，对网布进行矫正；

第七步：对此网布矫正完毕后，顶出气缸12回退，同时带动顶板2、连接板14、滑轨6、矫正气缸l型底座5和矫正气缸7回退，机械手工装到网布放置的位置取走矫正完毕的网布；然后循环第一步至第七步，直至将所有的待矫正的网布矫正完毕。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的网布矫正连动装置，通过顶出气缸带动滑轨上的矫正气缸共同运动，使得矫正气缸上的矫正爪移动至网布所在位置，并对网布进行矫正，从而解决目前电子产品注塑过程中人工放置网布由于网布没有矫正导致的网布放偏、错位等问题，进一步提高产品质量。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的网布矫正连动装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的网布矫正连动装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。